食品生产异物控制制度

PAGE食品生产异物控制制度一、总则（一）目的为确保食品生产过程的卫生安全，有效控制食品中异物的混入，保障消费者的健康权益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有食品生产环节，包括原材料采购、加工、包装、储存及运输等过程。（三）基本原则1.预防为主：通过建立完善的管理体系和操作规范，从源头减少异物混入食品的可能性。2.全程监控：对食品生产的各个环节进行严格监控，及时发现并处理可能导致异物污染的因素。3.责任明确：明确各部门和人员在异物控制中的职责，确保制度的有效执行。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定和执行生产过程中的异物控制操作规程，确保生产环境清洁卫生，设备正常运行。2.对生产人员进行培训，使其熟悉异物控制的要求和操作方法。3.定期检查生产车间的卫生状况，及时清理杂物和废弃物。（二）质量控制部门1.制定食品异物检测标准和方法，负责对原材料、半成品和成品进行异物检测。2.对检测结果进行分析和评估，及时反馈给相关部门，并跟踪处理情况。3.参与制定和审核异物控制相关的文件和记录。（三）采购部门1.选择合格的供应商，确保所采购的原材料符合质量要求，无异物污染。2.与供应商签订质量协议，明确双方在异物控制方面的责任和义务。3.对采购的原材料进行验收，检查是否存在异物，并做好记录。（四）仓库管理部门1.负责原材料、包装材料和成品的储存管理，确保储存环境符合要求，防止异物混入。2.定期清理仓库，检查库存物品的质量状况，对有问题的物品及时处理。3.做好库存物品的出入库记录，确保账物相符。（五）设备维护部门1.负责食品生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，防止因设备故障导致异物混入食品。2.定期对设备进行清洁和消毒，更换易损部件，避免设备零部件脱落或磨损产生异物。3.在设备维修和更换部件时，做好记录，防止维修工具和零部件遗留在设备内。（六）人力资源部门1.将异物控制相关知识纳入员工培训计划，组织开展培训活动，提高员工的异物控制意识和技能。2.对违反异物控制制度的员工进行相应的处罚，对表现优秀的员工给予奖励。三、人员管理（一）健康管理1.食品生产人员必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康检查，确保身体健康，无传染病和其他不适宜从事食品生产的疾病。2.如发现员工患有可能影响食品卫生安全的疾病，应立即停止其从事食品生产工作，并安排治疗，待康复且取得健康证明后再恢复工作。（二）卫生要求1.生产人员进入车间前必须穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋，保持个人卫生。2.工作期间不得佩戴首饰、手表等可能掉落或混入食品的物品，不得在车间内吸烟、饮食和随地吐痰。3.勤洗手、勤消毒，按照规定的洗手消毒程序进行操作，特别是在接触原材料、半成品和成品前后，以及上厕所后。（三）培训教育1.新员工入职时，必须接受异物控制相关的培训，培训内容包括食品卫生知识、异物控制制度、操作规程等，经考试合格后方可上岗。2.定期组织全体员工进行异物控制培训，不断强化员工的意识和技能，培训内容应根据实际情况进行更新和补充。3.对涉及食品生产关键环节的人员，如生产操作人员、质量检验人员等，应进行针对性的培训，确保其熟悉并掌握异物控制的重点和难点。四、环境卫生管理（一）车间环境1.保持生产车间的清洁卫生，地面、墙壁、天花板等表面应定期清洁消毒，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。2.车间内的门窗应关闭良好，防止昆虫、鼠类等进入车间。3.车间内的通风、照明等设施应正常运行，确保空气流通，光线充足。（二）清洁消毒1.制定车间清洁消毒计划，明确清洁消毒的区域、频率和方法。2.使用符合食品安全标准的清洁消毒用品，定期对生产设备、工具、容器等进行清洁消毒，防止微生物滋生和异物污染。3.对车间内的废弃物应及时清理，分类存放，并按照规定进行处理，防止废弃物滋生异味和吸引昆虫、鼠类。（三）虫害控制1.采取有效的虫害防治措施，如安装防虫网、放置粘鼠板、投放杀虫剂等，防止昆虫、鼠类等进入车间。2.定期检查车间内的虫害情况，发现虫害应及时采取措施进行处理，并做好记录。3.避免在车间内使用对食品有污染的杀虫剂，如需使用，应在停产期间进行，并确保通风良好，待气味散尽后再恢复生产。五、原材料及包装材料管理（一）供应商选择1.建立合格供应商名录，对供应商进行评估和审核，选择具有良好信誉、生产资质和质量保证能力的供应商。2.要求供应商提供营业执照、生产许可证、产品检验报告等相关资质证明文件，并定期进行复查。3.与供应商签订质量协议，明确原材料和包装材料的质量标准、验收方法、交货期限、售后服务等条款。（二）验收标准1.制定原材料和包装材料的验收标准，包括外观、尺寸、重量、感官指标、理化指标等。2.对采购的原材料和包装材料进行严格验收，检查是否存在异物、异味、霉变等质量问题。3.验收合格的原材料和包装材料应及时入库，验收不合格的应及时与供应商沟通，协商处理办法。（三）储存管理1.设立专门的原材料和包装材料仓库，仓库应保持干燥、通风、清洁，温度、湿度等环境条件应符合要求。2.原材料和包装材料应分类存放，并有明显的标识，防止混淆和交叉污染。3.定期对库存的原材料和包装材料进行检查，查看是否有变质、损坏等情况，对有问题的物品应及时清理。六、生产过程控制（一）操作规程1.制定各生产环节的操作规程，明确操作步骤、质量标准、安全注意事项等内容。2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法和程序。3.在生产过程中，如发现异常情况，应立即停止生产，并采取相应的措施进行处理，防止问题扩大。（二）设备管理1.对食品生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，无故障、无泄漏。2.在设备安装、调试、维修和更换部件时，应采取防护措施，防止工具、零部件等遗留在设备内。3.对设备的运行参数进行监控和记录，如温度、压力、转速等，发现异常及时调整和处理。（三）交叉污染控制1.合理安排生产流程，避免不同产品或同一产品不同批次之间的交叉污染。2.对生产设备、工具、容器等进行定期清洁消毒，在更换产品或批次时，应进行彻底的清洗和消毒。3.操作人员在操作过程中应注意避免物料的飞溅和洒落，防止污染其他产品或区域。（四）标识管理1.在食品生产过程中，对原材料、半成品和成品进行标识管理，标识应包括产品名称、规格、生产日期、保质期、批次号等信息。2.标识应清晰、准确、完整，易于识别和追溯，确保产品在生产、储存、运输和销售过程中的可追溯性。3.对标识的使用和管理进行记录，确保标识的一致性和有效性。七、异物检测与监控（一）检测计划1.质量控制部门制定食品异物检测计划，并按照计划对原材料、半成品和成品进行定期检测。2.检测项目应涵盖可能混入食品的各类异物，如金属、玻璃、塑料、毛发等，检测方法应符合相关国家标准和行业标准。3.根据产品特点和风险程度，合理确定检测频率和抽样数量，确保检测结果的代表性和准确性。（二）检测方法1.采用先进的检测设备和技术，如金属探测器、X射线检测仪、磁选机等，对食品中的异物进行检测。2.对检测设备进行定期校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。3.对于难以通过设备检测的异物，可采用感官检验、化学分析等方法进行辅助检测。（三）结果处理1.对检测出的异物情况进行详细记录，包括检测时间、产品名称、批次号、异物种类、数量等信息。2.质量控制部门对检测结果进行分析和评估，判断是否符合食品安全标准。如检测结果不合格，应立即启动不合格品处理程序。3.相关部门根据检测结果进行追溯和调查，查找异物产生的原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。（四）监控措施1.在食品生产过程中，各部门应加强对异物控制情况的监控，发现问题及时报告和处理。2.质量控制部门定期对生产过程中的异物控制情况进行检查和评估，对发现的问题提出整改意见，并跟踪整改效果。3.建立异物控制监控记录档案，记录监控的时间、地点、人员、发现的问题及处理情况等信息，以便查阅和分析。八、不合格品处理（一）标识与隔离1.对检测出含有异物的不合格品，应立即进行标识和隔离，防止其混入合格品中。2.在不合格品上贴上明显的标识，标明“不合格品”字样，并注明不合格原因、批次号等信息。3.将不合格品存放在专门的区域，与合格品分开存放，并有明显的隔离标识。（二）原因分析1.组织相关部门对不合格品产生的原因进行调查和分析，查找异物混入的源头和环节。2.原因分析应从人员、设备、环境、原材料、操作规程等方面进行全面排查，确定导致不合格的根本原因。3.根据原因分析结果，制定针对性的整改措施，防止类似问题再次发生。（三）处理方式1.对于能够返工处理的不合格品，经返工处理后重新检测，合格后方可放行。2.对于无法返工或返工后仍不合格的不合格品，应按照规定进行报废处理，防止其流入市场。3.对不合格品的处理过程进行详细记录，包括不合格品的名称、批次号、数量、处理方式、处理时间等信息，以便追溯和查询。九、记录与档案管理（一）记录要求1.在食品生产异物控制过程中，各部门应按照规定做好各项记录，记录应真实、准确、完整、及时。2.记录应采用纸质或电子文档形式保存，保存期限应符合相关法律法规和行业标准的要求。3.记录应字迹清晰、内容完整，不得随意涂改和伪造，如有错误需要更正，应采用规范的更正方法，并注明更正日期和责任人。（二）记录内容1.原材料和包装材料的采购记录，包括供应商名称、产品名称、规格、数量、采购日期、验收情况等。2.生产过程记录，如生产时间、产品名称、批次号、生产设备运行情况、操作人员等。3.清洁消毒记录，包括清洁消毒的区域、时间、用品、操作人员等。4.异物检测记录，如检测时间、产品名称、批次