小榨菜仔油生产制度

PAGE小榨菜仔油生产制度一、总则（一）目的为了规范小榨菜仔油的生产过程，确保产品质量安全，提高生产效率，保障消费者的健康权益，特制定本生产制度。（二）适用范围本制度适用于本公司小榨菜仔油的生产活动，包括原料采购、生产加工、包装储存、质量控制等环节。（三）基本原则1.遵守国家相关法律法规和行业标准，严格按照规定组织生产。2.坚持质量第一，以优质的原料和先进的工艺生产出符合市场需求的产品。3.注重安全生产，保障员工的生命健康和公司财产安全。4.不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。二、原料采购（一）供应商选择1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力等进行评估。优先选择具有良好口碑、生产设备先进、质量控制体系完善的供应商。2.定期对供应商进行实地考察，确保其生产环境符合卫生标准，原料质量稳定可靠。3.要求供应商提供营业执照、生产许可证、产品检验报告等相关资质证明文件，并妥善保存。（二）原料验收1.制定严格的原料验收标准，包括菜籽的品种、纯度、水分含量、杂质含量等指标。2.原料到货后，由质量检验部门进行抽样检验，检验合格后方可入库。如发现不合格原料，应及时与供应商沟通，协商处理办法，严禁不合格原料进入生产环节。3.对验收合格的原料进行详细记录，包括原料名称、产地、供应商、数量、验收日期等信息，确保原料可追溯。三、生产加工（一）生产工艺流程1.原料预处理：对采购的菜籽进行筛选、去杂、烘干等预处理，确保菜籽质量符合生产要求。2.压榨：采用先进的压榨设备，将预处理后的菜籽进行压榨，提取菜籽油。控制压榨温度、压力等参数，保证出油率和油品质量。3.精炼：对压榨出的毛油进行精炼处理，去除其中的杂质、异味、色素等，提高油品的纯度和品质。精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序。4.过滤：经过精炼后的油通过过滤设备，去除残留的杂质，使油品更加清澈透明。5.包装：将过滤后的小榨菜仔油按照不同规格进行包装，包装材料应符合食品安全标准，确保包装密封良好，防止油品变质。（二）生产设备管理1.建立生产设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置日期、维护保养记录等信息。2.制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。3.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、调试、检修等工作，及时发现并排除设备故障，保证设备的精度和性能。4.对关键设备配备备用设备或应急维修措施，以应对突发情况，确保生产的连续性。（三）生产过程控制1.严格按照生产工艺流程进行生产，各工序之间应紧密衔接，确保生产过程顺畅。2.对生产过程中的关键控制点进行监控，如压榨温度、压力、精炼时间、油品质量指标等，记录相关数据，以便及时调整生产参数，保证产品质量稳定。3.加强生产现场管理，保持生产环境整洁卫生，物料摆放整齐有序，防止交叉污染。4.操作人员应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生，避免人为因素对产品质量造成影响。四、包装储存（一）包装要求1.包装材料应选用符合食品安全标准的塑料瓶、玻璃瓶或其他包装形式，确保包装材料无毒无害，不与油品发生化学反应。2.包装上应标明产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、储存条件、生产许可证编号、产品标准代号等信息，标注内容应清晰、准确、完整。3.包装外观应整洁、美观，无破损、变形等缺陷，封口严密，防止油品泄漏。（二）储存条件1.设立专门的成品仓库，仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度适宜，避免阳光直射。2.按照产品的特性和保质期要求，合理安排储存位置，不同批次、不同规格的产品应分区存放，并有明显的标识。3.定期对库存产品进行检查，查看包装是否完好、油品是否有变质迹象等，发现问题及时处理。五、质量控制（一）质量标准1.严格执行国家相关质量标准和行业标准，结合公司实际情况，制定企业内部的小榨菜仔油质量标准，包括感官指标、理化指标、卫生指标等。2.感官指标应符合清澈透明、无异味、无杂质等要求；理化指标如酸价、过氧化值、水分及挥发物、不溶性杂质等应在规定范围内；卫生指标应符合食品安全国家标准，不得含有有害物质。（二）质量检验1.建立完善的质量检验体系，配备专业的质量检验人员和先进的检验设备。2.原料检验：按照原料验收标准对采购的菜籽进行检验，确保原料质量合格。3.过程检验：在生产过程中，对各工序的半成品进行检验，及时发现并纠正质量问题，防止不合格品流入下一道工序。4.成品检验：每批产品生产完成后，必须进行成品检验，检验合格后方可出厂。成品检验项目应涵盖质量标准中的所有指标。5.定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。（三）不合格品管理1.对检验过程中发现的不合格品，应及时进行标识、隔离和记录，防止其混入合格品中。2.分析不合格品产生的原因，采取相应的纠正措施，防止不合格品再次出现。3.对于能够返工处理的不合格品，应进行返工处理，返工后重新进行检验，合格后方可放行；对于无法返工的不合格品，应按照规定进行销毁或其他妥善处理，做好记录。六、人员管理（一）人员培训1.建立员工培训制度，定期组织员工参加食品安全知识、生产操作技能、质量控制等方面的培训，提高员工的专业素质和业务能力。2.新员工入职时，必须进行岗前培训，培训内容包括公司规章制度、生产工艺流程、质量安全要求等，经考试合格后方可上岗。3.定期对员工进行考核，评估员工的培训效果和工作表现，激励员工不断学习和进步。（二）人员卫生1.要求员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，工作前应洗手消毒。2.进入生产车间的员工必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，禁止穿工作服进入非生产区域。3.员工不得在生产车间内吸烟、饮食、随地吐痰等，保持生产环境清洁卫生。七、安全生产与环境保护（一）安全生产1.建立安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，加强安全生产教育，提高员工的安全意识。2.对生产设备、电气设备、消防设施等进行定期检查和维护，确保其安全运行。3.在生产车间设置明显的安全警示标志，对危险区域进行隔离防护，防止发生安全事故。4.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处理，减少人员伤亡和财产损失。（二）环境保护1.遵守国家环境保护法律法规，采取有效的污染防治措施，减少生产过程中的污染物排放。2.对生产过程中产生的废水、废气、废渣等进行合理处理，达标后排放