iso生产管理制度范本

PAGEiso生产管理制度范本一、总则（一）目的本制度旨在确保公司生产活动符合ISO相关标准要求，规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，实现可持续发展，满足客户需求并增强市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产相关的部门、车间、班组及人员，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装入库等环节。（三）引用文件1.ISO9001:2015《质量管理体系要求》2.ISO14001:2015《环境管理体系要求及使用指南》3.其他相关国家标准、行业标准及法律法规（四）术语和定义1.ISO标准：指国际标准化组织制定的一系列质量管理、环境管理等方面的标准，本制度中主要涉及ISO9001和ISO14001标准。2.生产过程：从原材料投入到成品产出的一系列活动，包括生产计划、物料准备、加工制造、质量检验、设备维护等环节。3.产品质量：产品满足规定或潜在需要的特征和特性的总和，包括性能、可靠性、安全性、经济性等方面。4.环境因素：一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。二、生产计划与控制（一）生产计划制定1.市场部应根据市场需求预测、客户订单及库存情况，定期制定年度、季度、月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、规格、数量、交货期等要求，并确保与公司产能相匹配。3.在制定生产计划时，需考虑原材料供应、设备产能、人员配置等因素，确保计划的可行性。（二）生产任务下达1.生产计划经审批后，由生产部负责将生产任务下达至各车间、班组。2.下达生产任务时，应明确产品要求、生产进度要求、质量标准等，并提供必要的技术文件和图纸。3.各车间、班组应根据生产任务安排，合理组织人员、设备、物料等资源，确保生产任务按时完成。（三）生产进度跟踪与调整1.生产部应建立生产进度跟踪机制，定期对各车间、班组的生产进度进行检查和统计分析。2.如发现生产进度滞后，应及时分析原因，采取有效措施进行调整，如增加人员、调整设备、优化生产流程等。3.对于因不可抗力或其他特殊原因导致生产进度严重滞后的情况，应及时与相关部门沟通协调，共同制定解决方案，并向公司管理层汇报。三、物料管理（一）物料采购1.采购部应根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划。2.物料采购应选择合格的供应商，在采购前应对供应商进行评估和选择，确保供应商具备良好的信誉、质量保证能力和供应能力。3.采购合同应明确物料的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，并确保符合法律法规和公司要求。4.采购部应及时跟踪物料采购进度，确保物料按时、按质、按量供应。（二）物料入库1.物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收，确保物料的数量、规格、质量等符合采购合同要求。2.验收合格的物料应及时办理入库手续，填写入库单，并按照规定进行分类存放。3.对于验收不合格的物料，应及时通知采购部与供应商协商处理，如退货、换货等。（三）物料存储1.仓库应根据物料的特性和要求，设置合适的存储环境，确保物料不受损坏、变质。2.物料应分类存放，标识清晰，便于识别和管理。3.仓库管理人员应定期对物料进行盘点，确保账物相符，并及时清理积压物料。（四）物料发放1.生产车间根据生产任务需求，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。2.仓库管理人员应按照领料单发放物料，确保物料的数量、规格等与领料单一致，并做好发放记录。3.对于贵重物料或关键零部件，应实行限额领料制度，严格控制领用数量。四、生产过程控制（一）工艺管理1.技术部应制定完善的生产工艺文件，包括工艺流程图、操作规程、质量控制要点等，并确保工艺文件的准确性和可操作性。2.生产车间应严格按照工艺文件进行生产操作，不得擅自更改工艺参数。3.如因技术改进或其他原因需要更改工艺文件，应按照规定的程序进行审批，并及时对相关人员进行培训。（二）设备管理1.设备部应建立设备管理制度，定期对设备进行维护保养、检修和校准，确保设备的正常运行。2.设备操作人员应经过培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程操作设备。3.设备出现故障时，操作人员应及时报告，并协助维修人员进行维修，做好维修记录。（三）人员管理1.人力资源部应根据生产需求，合理配置人员，并制定员工培训计划，提高员工的技能水平和质量意识。2.生产车间应加强员工管理，严格执行考勤制度、劳动纪律等，确保员工按时、按质完成生产任务。3.员工应严格遵守生产操作规程，爱护设备和工具，保持工作场所的整洁卫生。（四）质量控制1.质量部应制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次及检验标准等。2.生产过程中应按照质量检验计划进行检验，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等，确保产品质量符合要求。3.对于检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处理，分析原因并采取纠正措施，防止不合格品再次出现。（五）环境管理1.公司应建立环境管理体系，识别和评价生产过程中的环境因素，制定相应的控制措施，减少对环境的影响。2.生产车间应采取有效的污染防治措施，如废水处理、废气排放控制、噪声治理等，确保生产活动符合环保要求。3.员工应增强环保意识，遵守环保规定，积极参与环保活动。五、文件与记录管理（一）文件管理1.公司应建立文件管理制度，明确文件的分类、编号、编制、审批、发放、使用、保管、修订和废止等流程。2.与生产管理相关的文件，如生产计划、工艺文件、操作规程、质量标准等，应确保其完整性、准确性和有效性，并及时更新。3.文件应妥善保管，便于查阅和使用，对于作废文件应及时进行标识和处理，防止误用。（二）记录管理1.生产过程中应产生和保存各类记录，如生产记录、检验记录、设备维护记录、人员培训记录等。记录应真实、准确、完整，能够追溯生产过程和产品质量情况。2.记录应按照规定的格式和要求进行填写，字迹清晰，不得随意涂改。如有错误需要更正，应采用规范的更正方法，并由相关责任人签字确认。3.记录应妥善保管，保存期限应符合法律法规和公司要求，以便在需要时能够提供有效的证据。六、内部审核与管理评审（一）内部审核1.公司应定期开展内部审核，以验证质量管理体系和环境管理体系的有效性，确保其持续符合ISO标准要求。2.内部审核计划应提前制定，明确审核范围、审核人员、审核时间等。审核人员应具备相应的资格和经验，审核过程应严格按照审核程序进行。3.内部审核结束后，应编写审核报告，针对审核中发现的不符合项，提出整改措施和期限，并跟踪整改情况，确保不符合项得到有效解决。（二）管理评审1.公司应定期召开管理评审会议，由公司最高管理者主持，对质量管理体系和环境管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审。2.管理评审应考虑公司内外部环境的变化、客户需求、产品质量状况、内部审核结果等因素，对体系运行情况进行全面评估。3.管理评审结束后，应形成管理评审报告，针对评审中提出的问题和改进建议，制定相应的措施和计划，并组织实施，不断完善公司的管理体系。七、持续改进（一）改进目标设定公司应根据内部审核、管理评审及日常生产经营活动中发现的问题，制定持续改进目标，明确改进的方向和重点。（二）改进措施制定与实施1.针对改进目标，各部门应组织相关人员分析原因，制定具体的改进措施，并明确责任人和时间节点。2.改进措施应具有可操作性和有效性，在实施过程中应进行跟踪和监控，及时调整和完善措施。3.对于改进效果显著的措施，应进行总结和推广，形成公司的经验和制度。（