机修主管安全生产责任制度

PAGE机修主管安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，明确机修主管的安全生产职责，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和公司财产安全，促进公司稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内机修主管岗位人员，涵盖公司所有涉及机械设备维修、保养、安装调试等相关工作的部门和场所。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《特种设备安全法》4.《工伤保险条例》5.《生产安全事故报告和调查处理条例》6.《机械制造企业安全质量标准化规范》7.其他相关行业安全标准和规范（四）基本原则1.“安全第一、预防为主、综合治理”原则，把安全生产工作放在首位，积极采取预防措施，综合治理各类安全隐患。2.管生产必须管安全原则，机修主管在组织和管理机械设备维修等生产活动过程中，同时负责安全生产工作。3.谁主管谁负责原则，机修主管对本部门及所负责的机械设备维修工作的安全生产全面负责。二、岗位职责（一）安全管理职责1.负责制定和完善机修部门安全生产管理制度、操作规程，并监督执行。2.组织开展机修人员的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能，确保员工熟悉并遵守安全规定。3.定期组织机修部门安全检查，及时排查和整改机械设备安全隐患，对重大安全隐患要及时上报并跟踪整改情况。4.参与公司安全生产事故应急预案的制定和演练，确保机修人员熟悉应急处置流程，在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理。5.负责与其他部门协调沟通，确保机修工作与公司整体安全生产工作相衔接，避免因机修作业影响其他部门安全生产。（二）设备管理职责1.负责公司机械设备的日常管理，建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。2.组织制定机械设备维修保养计划，确保设备按时进行维护保养，保持设备良好运行状态，延长设备使用寿命。3.对新购置的机械设备进行验收，检查设备的安全性能是否符合要求，参与设备安装调试工作，确保设备安装牢固、运行正常。4.负责机械设备的报废鉴定和处理工作，对已达到报废条件的设备，及时组织相关人员进行评估，办理报废手续。5.监督机修人员正确使用和操作机械设备，对违规操作行为及时制止并进行纠正。（三）人员管理职责1.合理安排机修人员工作任务，根据员工技能水平和工作经验，分配相应的维修工作，确保工作任务与人员能力相匹配。2.定期对机修人员的工作表现进行考核评价，激励员工积极工作，提高工作质量和效率，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对不称职的员工进行批评教育或调整岗位。3.关心机修人员的工作和生活情况，了解员工的需求和困难，及时给予帮助和支持，营造良好的工作氛围，增强团队凝聚力。4.组织机修人员参加各类技术培训和学习交流活动，不断提升员工的专业技术水平和综合素质，适应公司发展和安全生产工作的需要。三、安全生产工作流程（一）维修前准备1.接到维修任务后，机修主管应首先了解设备故障情况，确定维修方案。对于复杂设备的维修，组织相关技术人员进行讨论，制定详细的维修计划。2.根据维修计划，准备所需的维修工具、配件、材料等物资，并确保物资的质量和规格符合要求。3.对维修现场进行安全检查，清理现场杂物，设置警示标识，确保维修工作环境安全。4.组织机修人员召开维修前安全会议，向维修人员详细说明维修任务、安全注意事项、应急处置措施等，确保维修人员清楚了解维修工作要求。（二）维修过程1.维修人员严格按照操作规程进行设备维修作业，机修主管现场监督维修过程，及时纠正违规操作行为。2.在维修过程中，如发现新的安全隐患或问题，机修主管应立即组织研究解决方案，采取相应的安全措施，确保维修工作安全进行。3.对于涉及电气、液压、气动等危险作业的维修项目，机修主管必须安排专人进行现场监护，确保维修人员严格遵守安全规定，防止发生触电、泄漏等安全事故。4.维修过程中产生的废弃物，应按照公司环保规定进行分类收集、存放和处理，避免对环境造成污染。（三）维修后验收1.维修完成后，机修人员对设备进行自检，确保设备维修质量符合要求。2.机修主管组织相关人员对维修设备进行验收，验收内容包括设备运行状况、安全性能、维修质量等。验收合格后，填写验收报告。3.对验收不合格的设备，机修主管应组织维修人员重新进行维修，直至验收合格为止。4.维修验收合格后，机修主管组织清理维修现场，将维修工具、剩余材料妥善存放，恢复现场原状。四、安全生产教育培训（一）培训计划制定1.机修主管根据公司安全生产工作要求和机修人员实际情况，每年年初制定机修部门安全生产教育培训计划。2.培训计划应明确培训内容、培训时间、培训方式、培训师资等，确保培训计划具有针对性和可操作性。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，让机修人员了解安全生产的法律责任和公司的安全管理要求。2.机械设备安全操作规程，使机修人员熟悉各类机械设备的正确操作方法和安全注意事项。3.安全事故案例分析，通过分析典型安全事故案例，吸取教训，提高机修人员的安全防范意识。4.应急救援知识和技能，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置方法，以及急救知识和技能培训。5.新设备、新技术、新工艺的安全知识培训，使机修人员及时掌握相关安全要求。（三）培训方式1.内部培训：定期组织机修人员进行集中培训，由机修主管或邀请公司安全管理人员、技术专家进行授课。2.现场培训：在设备维修现场，由经验丰富的维修人员对新入职或技能水平较低的员工进行现场操作示范和指导。3.外部培训：根据实际需要，选派机修人员参加外部专业机构组织的安全生产培训课程或研讨会，拓宽视野，学习先进的安全管理经验和技术。4.在线学习：利用公司内部网络学习平台，提供安全生产相关的学习资料和视频课程，供机修人员自主学习。（四）培训效果评估1.每次培训结束后，通过考试、实际操作考核、撰写心得体会等方式对培训效果进行评估。2.根据培训效果评估结果，总结培训工作中的经验教训，对培训计划和培训内容进行调整和完善，提高培训质量和效果。3.将培训效果评估结果与机修人员的绩效考核挂钩，激励员工积极参加安全生产教育培训，提高自身安全素质。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查计划1.机修主管每月制定机修部门安全检查计划，明确检查时间、检查人员、检查内容和检查标准。2.安全检查计划应涵盖机修车间、设备仓库、维修工具存放区等所有与机修工作相关的场所和设施。（二）检查内容1.机械设备的运行状况，包括设备的外观、运行参数、润滑情况、零部件磨损等。2.安全防护装置的有效性，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等是否齐全、完好。3.维修工具和设备的存放是否规范，是否存在安全隐患。4.电气系统的安全性，包括电线电缆是否老化、破损，接地是否良好，电气设备是否正常运行等。5.消防设施的配备和完好情况，如灭火器、消火栓等是否在有效期内，能否正常使用。6.作业现场的环境卫生状况，是否整洁有序，是否存在杂物堆积影响安全通行等情况。（三）隐患排查治理1.安全检查人员按照检查计划和标准进行检查，对发现的安全隐患进行详细记录，填写安全检查记录表。2.机修主管对检查发现的安全隐患进行分类整理，分析隐患产生的原因，确定隐患等级。3.对于一般安全隐患，机修主管应立即组织机修人员进行整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患及时消除。4.对于重大安全隐患，机修主管应立即上报公司主管领导，同时制定专项整改方案，组织相关部门和人员进行整改。在整改期间，采取有效的防范措施，防止事故发生。5.安全隐患整改完成后，机修主管组织相关人员进行复查，确认隐患已彻底消除。对隐患排查治理情况进行详细记录，建立安全隐患排查治理档案。六、应急管理（一）应急预案制定1.机修主管负责组织制定机修部门安全生产事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。2.应急预案应根据机修工作特点和可能发生的事故类型，如火灾、爆炸、机械伤害、触电等，制定针对性的应急处置方案。（二）应急救援物资配备1.根据应急预案要求，配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救箱、防护用品等。2.定期对应急救援物资进行检查、维护和保养，确保物资处于良好状态，随时可用。（三）应急演练1.机修主管每年至少组织一次机修部门应急演练，演练内容包括火灾扑救、机械伤害急救、触电事故救援等。2.通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高机修人员的应急处置能力和协同配合能力。3.演练结束后，对演练效果进行评估总结，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。（四）事故报告与处理1.发生安全生产事故后，机修主管应立即组织救援，保护事故现场，并及时向公司主管领导和安全管理部门报告。2.配合公