掘进工作面生产管理制度

PAGE掘进工作面生产管理制度一、总则（一）目的为了加强掘进工作面的生产管理，确保掘进工作安全、高效、有序进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有掘进工作面的生产活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和设备设施安全。2.质量为本原则：严格控制掘进工程质量，保证巷道规格符合设计要求。3.高效生产原则：优化生产流程，提高工作效率，确保按时完成生产任务。4.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，提升管理水平。二、岗位责任制（一）掘进班组长职责1.负责组织本班的掘进生产工作，确保完成当班生产任务。2.严格执行安全规程和操作规程，对本班的安全生产负责。3.检查工作地点的安全状况，及时排除安全隐患。4.合理安排人员分工，协调各工种之间的工作。5.组织本班员工进行业务学习和培训，提高员工技能水平。（二）掘进机司机职责1.熟悉掘进机的性能和操作方法，严格按照操作规程操作。2.负责掘进机的日常维护和保养，确保设备正常运行。3.配合其他工种完成掘进工作，及时调整掘进参数。4.发现设备故障及时报告，并协助维修人员进行处理。（三）锚杆支护工职责1.按照设计要求进行锚杆支护作业，保证支护质量。2.检查锚杆、锚索等支护材料的质量和规格。3.负责锚杆支护设备的操作和维护。4.对支护效果进行检查，发现问题及时处理。（四）瓦斯检查工职责1.负责掘进工作面的瓦斯检查工作，严格执行瓦斯检查制度。2.及时准确地汇报瓦斯浓度等情况，发现瓦斯超限等异常情况立即采取措施。3.监督通风设施的完好情况，确保通风系统正常运行。（五）爆破工职责1.严格遵守爆破安全规程，负责爆破作业。2.正确使用和保管爆破器材，确保爆破器材安全。3.按照爆破说明书进行装药、连线和起爆操作。4.爆破后检查爆破效果，处理瞎炮等问题。三、掘进作业流程（一）作业前准备工作1.施工人员到达工作地点后，首先检查工作地点的顶板、帮壁等安全状况，敲帮问顶，排除隐患。2.检查通风、瓦斯、防尘等系统是否正常，通风设施是否完好。3.准备好所需的工具、材料和设备，确保设备性能良好，材料齐全。（二）掘进机割煤1.掘进机司机根据巷道断面尺寸和地质条件，调整掘进机的切割参数。2.按照先下后上、先中间后两边的顺序进行割煤，保证巷道成型质量。3.在割煤过程中，注意观察顶板和煤壁情况，发现异常及时停机处理。（三）临时支护1.割煤后，及时进行临时支护。采用前探梁等临时支护方式，控制顶板下沉。2.临时支护必须牢固可靠，严禁空顶作业。（四）锚杆支护1.按照设计要求确定锚杆眼位，使用锚杆钻机钻孔。2.清理锚杆眼内的煤粉和岩粉，将锚杆插入眼内，安装托盘并拧紧螺母。3.如需进行锚索支护，按照锚索支护工艺进行操作。（五）出煤（矸）1.采用刮板输送机等设备将煤（矸）运出掘进工作面。2.运输过程中，要确保设备运行正常，防止煤（矸）堵塞。（六）收尾工作1.完成当班掘进任务后，清理工作地点的杂物和设备。2.对设备进行检查和维护，为下一班生产做好准备。3.向调度室汇报当班生产情况。四、质量管理制度（一）巷道规格质量标准1.巷道净宽误差符合设计要求，中线至任何一帮的距离偏差不得超过规定值。2.巷道净高误差符合设计要求，腰线至顶、底板的距离偏差不得超过规定值。3.巷道平整度符合要求，局部凸凹不得超过规定值。（二）支护质量标准1.锚杆的间排距、角度、外露长度等符合设计要求。2.锚索的安装位置、预紧力等符合规定。3.喷射混凝土的厚度、强度等达到设计标准。（三）质量检查与验收1.施工班组每班进行质量自检，发现问题及时整改。2.质量管理人员定期对掘进工作面进行质量检查，对不符合质量标准的部位下达整改通知单。3.巷道施工完毕后，按照相关标准进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。五、安全管理制度（一）通风安全1.保证掘进工作面通风系统正常运行，严禁微风、无风作业。2.定期检查通风设施，确保风筒吊挂整齐，漏风率符合规定要求。3.加强瓦斯检查，严格执行瓦斯超限处理制度。（二）顶板管理1.严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶板隐患。2.加强临时支护和永久支护，确保支护质量可靠。3.对顶板破碎等特殊地段，采取针对性的支护措施。（三）爆破安全1.爆破作业必须严格遵守爆破安全规程，执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。2.爆破器材的运输、储存和使用必须符合安全规定。3.在规定的安全距离外设置警戒，严禁无关人员进入爆破区域。（四）机电设备安全1.掘进设备必须定期进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。2.电气设备必须有可靠的接地、漏电保护装置，严禁带电作业。3.设备操作人员必须经过培训，持证上岗。（五）防治水安全1.在掘进过程中，加强对水文地质情况的观测，发现异常及时汇报。2.做好排水系统的维护，确保排水畅通。3.对可能出现水患的地段，提前采取探放水等措施。六、设备管理制度（一）设备选型与采购1.根据掘进工作面的生产需求和地质条件，合理选型设备。2.设备采购要严格按照相关程序进行，确保设备质量可靠。（二）设备安装与调试1.设备到货后，按照安装说明书进行安装。2.安装完成后进行调试，确保设备性能达到要求。（三）设备日常维护与保养1.制定设备维护保养计划，明确维护保养内容和周期。2.设备操作人员负责设备的日常维护，及时清理设备，检查设备运行状况。3.维修人员定期对设备进行全面检查和维修，确保设备正常运行。（四）设备检修与更新1.定期对设备进行检修，对磨损严重、性能下降的设备及时进行维修或更换部件。2.根据生产发展和技术进步，适时更新设备，提高生产效率。（五）设备档案管理1.建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。2.设备档案要妥善保管，便于查询和管理。七、人员培训制度（一）培训计划制定1.根据掘进工作面生产实际和员工技能状况，制定年度培训计划。2.培训计划要明确培训内容、培训方式、培训时间和培训人员等。（二）培训内容1.安全知识培训，包括安全法规、操作规程、事故案例分析等。2.岗位技能培训，如掘进机操作、锚杆支护、爆破作业等。3.质量标准培训,使员工熟悉巷道质量要求和验收标准。（三）培训方式1.内部培训，由公司内部经验丰富的人员进行授课。2.外部培训，根据需要选派员工参加专业培训机构的培训。3.现场实操培训，在工作现场进行实际操作培训。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。2.考核合格的员工颁发培训合格证书，不合格的员工进行补考或重新培训。八、成本管理制度（一）成本预算1.根据掘进工作面的生产任务和消耗定额，编制成本预算。2.成本预算要涵盖材料、设备、人工等各项费用。（二）成本控制1.加强材料管理，严格控制材料的领用和消耗，降低材料成本。2.提高设备利用率，减少设备闲置时间，降低设备维修成本。3.合理安排人员，提高劳动效率，降低人工成本。（三）成本核算与分析1.定期对掘进工作面的成本进行核算，分析成本构成和变化情况。2.根据成本分析结果，采取针对性措施，降低成本。九、调度与协调制度（一）调度指挥1.建立调度指挥中心，负责掘进工作面的生产调度。2.调度人员要及时掌握生产动态，协调解决生产中出现的问题。（二）部门协调1.掘进工作面涉