污水处理厂设备操作与维护手册

污水处理厂设备操作与维护手册1总则1.1适用范围本手册适用于××市××污水处理厂（设计规模8×10⁴m³/d，A²O+深度处理+紫外消毒工艺）全部生产设备的日常操作、巡检、保养、故障处理及大修管理。所有运行、维修、电仪、化验及外包服务人员必须随身携带本手册电子档，并在交接班记录中签字确认已阅读对应章节。1.2合规基准《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ602011）、《排水户污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T319622015）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、地方生态环境局《××市污水厂在线监测数据有效性审核细则》等。若地方法规更新，以最新版本为准，设备科须在10日内完成差异条款识别并修订本手册。1.3术语与量纲COD：化学需氧量，mg/L；SS：悬浮物，mg/L；MLSS：混合液悬浮固体浓度，mg/L；DO：溶解氧，mg/L；SOTE：标准氧转移效率，%；kWh/kgO₂：吨氧电耗。所有计量采用公制单位，严禁使用“格”“桶”等非标量词。2组织与职责2.1厂级厂长：手册最高责任人，每季度组织一次“手册落地”审计，对未按章操作导致设备二类以上故障负管理责任。2.2职能科室设备科：手册编写、修订、培训、考核；建立“一机一档”电子台账（二维码+云盘）。生产科：负责工艺连锁参数的下达与监督，任何超出手册允许范围的工艺调整须书面会签设备科。安全科：动火、受限空间、高空、临电作业审批；对违反能量隔离（LOTO）行为直接叫停并开具红线罚单。2.3班组运行班（四班两运转）：按巡检路线执行点检，填写“设备点检APP”，上传照片≤30s。维修班（常白班+值班）：执行周计划、月计划、年计划维修，所有更换备件须在ERP中扫码出库，并在现场悬挂“维修状态牌”。3安全环保禁令3.1十条红线①严禁擅自取消或短接安全联锁。②严禁在未办理“有限空间作业票”情况下进入消化池、深井、密闭渠道。③严禁带压拆卸法兰、阀门。④严禁在未验电、未挂接地线情况下检修高压设备。⑤严禁在防爆区内使用非防爆手机、相机。⑥严禁将废油脂、废试剂倒入雨水口。⑦严禁在线监测设备“两本账”。⑧严禁擅自屏蔽PLC报警。⑨严禁酒后上岗。⑩严禁伪造运行、巡检记录。违反者按《××公司安全生产奖惩细则》第5.2条执行：第一次罚款1000元+停岗再培训，第二次解除劳动合同并列入行业黑名单。4设备编号与分级4.1编号规则区域代码（2位）+系统代码（2位）+机组代码（2位）+序号（3位），例：WSPS01005表示废水区—提升泵系统—1号泵—第5号泵。4.2分级标准A级（关键）：停电即停产，如进水提升泵、鼓风机、紫外消毒渠。B级（重要）：故障可在24h内切换备用，不影响出水达标。C级（一般）：可离线检修>48h，不影响主流程。分级清单每年1月由设备科牵头重新评估。5通用操作五步法①“一看”：看设备状态灯、油位、表压、泄漏。②“二听”：听轴承、齿轮、电磁阀异响。③“三摸”：摸振动、温度（<70℃为正常）。④“四闻”：闻焦糊、臭氧、H₂S臭味。⑤“五记录”：在防爆手机APP中输入数据并拍照，数据异常自动推送值班长。6关键设备操作与维护6.1进水提升泵（WSPS01XXX）6.1.1技术参数Q=850m³/h，H=18m，N=75kW，潜水离心泵，叶轮材质双相钢2205，配套软启动柜。6.1.2日常点检（每班）①观察控制柜“运行/停止/报警”灯；②读取出口压力表0.16–0.22MPa；③检查泵体泄漏孔无连续滴漏；④记录电流值78–88A（单泵），三相不平衡<5%。6.1.3周保养（周二白班）步骤：a.停泵→挂牌→验电→挂接地线；b.用套筒扳手拆下提升链下部销轴，吊起泵体0.5m；c.冲洗泵壳外壁泥垢，重点清理冷却套散热片；d.检查油室油色透明无乳化，否则排油并加注ShellOmalaS2320至视镜2/3；e.用0.1mm塞尺测叶轮口环间隙，>0.5mm须更换；f.复装并做2s点动，确认转向正确（顺时针俯视）。6.1.4年大修项目：更换机械密封（博格曼M7N65）、轴承（SKF63142Z/C3）、口环、O形圈；做动平衡G6.3；刷环氧聚氨酯防腐漆两道；出具第三方检测报告。6.2磁悬浮鼓风机（TBGB02XXX）6.2.1启动前检查①确认进口过滤器压差<2kPa；②确认出口消音器泄水阀已关；③确认冷却水温度20–30℃，流量>15L/min；④确认变频柜“磁悬浮控制器”自检OK，悬浮间隙0.3mm±0.05mm。6.2.2启动步骤a.将就地/远程旋钮打到“就地”；b.长按“Start”3s，观察转子15s内完成悬浮；c.转速升至3000r/min时，听轴承无杂音；d.缓慢升频至工况点（8500r/min），记录电流、风量、风压；e.一切正常后切换至“远程”，由PLC根据DO闭环调节。6.2.3故障排错若控制器报“E05轴位移超限”：①立即降频停机；②检查是否瞬间失电或电压跌落>10%；③用塞规复测电机端磁轴承间隙，若>0.4mm需返厂；④如电压不稳，加装在线式UPS30kVA。6.3紫外消毒系统（UVDS03XXX）6.3.1灯管更换周期低压高强amalgam灯12000h，实际运行每满8000h由化验科做“微生物平行验证”，若粪大肠菌群>10³个/L则整组更换。6.3.2更换流程a.停紫外渠进水闸门→排水至低液位；b.戴丁腈手套→拔下灯头航空插头；c.逆时针旋转90°抽出灯管→立即用铝箔纸包裹防碎；d.新灯管用75%酒精棉擦拭→装入套管→插紧插头；e.恢复水位→启灯→记录运行电流、紫外强度（>35W/m²）。6.4污泥脱水机（带式，SLBD04XXX）6.4.1絮凝剂配制PAM阳离子，分子量1200万，配药浓度0.1–0.15%。步骤：①关闭进水阀→启动搅拌器（60r/min）；②称量PAM1.0kg→缓慢撒入500L水中，>10min撒完；③熟化30min后方可投加；④用螺杆泵投加，投加量3–5kg/tDS，由在线污泥流量计+PLC闭环。6.4.2滤带跑偏调整若滤带向左侧偏移：a.先检查气动纠偏气囊压力0.4MPa；b.手动操作“右纠偏”按钮，观察5s；c.若仍跑偏>30mm，停机→松开压辊→检查轴承座是否缺油；d.用水平仪测上、下辊平行度，误差>2mm需加垫片；e.复位后低速运行10min无跑偏方可升速。7电气与自控7.1高压柜（10kV）①每年春季做预防性试验：绝缘电阻>1000MΩ，直流耐压38kV/1min无闪络；②真空断路器机械特性测试：合闸时间≤60ms，分闸时间≤45ms；③继电保护整定值由供电局盖章后封存，任何人不得私自调整。7.2PLC/DCS①程序变更必须走“变更单”：申请人→设备科审核→厂长批→版本库归档；②关键控制回路AO/AI通道冗余，CPU冗余切换时间<100ms；③每季度备份一次项目文件，刻录光盘两份分别存于档案室与银行保险箱。8仪表校准8.1在线DO仪校准周期：7天；两点校准：零点（0%，无水亚硫酸钠饱和溶液），斜率点（100%，空气饱和水）。允许误差：±0.1mg/L；若超出，更换膜头并重新标定。8.2出水COD仪（重铬酸钾法）校准周期：30天；使用100mg/LCOD标准溶液，示值误差<5%；废液收集于危废桶，贴危废标签，交由有资质单位转运。9润滑管理9.1五定原则定人、定点、定质、定量、定期。设备科建立《润滑图表》，每台设备对应一个二维码，扫码即可显示润滑点照片、油脂型号、加油量、上次日期。9.2油品检测A级设备每半年取样送第三方，检测指标：粘度、水分、酸值、ISO清洁度。若清洁度>ISO22/20/17，立即离线滤油或更换。10备件与库存10.1安全库存A级设备关键备件库存≥1件；B级≥0.5件；C级按年用量2倍采购。ERP设置“最小库存预警”，低于阈值自动触发采购申请。10.2备件编码采用“设备编号+流水号”，如WSPS0100501代表该泵的机械密封。备件到货后贴RFID标签，实现“扫码出入库+定位货架”。11故障报告与RCA11.1故障分级一类：造成出水超标或减产>30%；二类：造成单系列停产<12h；三类：可在线修复。11.2报告时限一类故障30min内电话上报厂长+生态环境局；二类2h内上报设备科；三类当班记录。11.3根本原因分析（RCA）工具：鱼骨图+5Why。模板：①现象描述；②现场照片/曲线；③直接原因；④根本原因；⑤永久性纠正措施；⑥责任人+完成日期；⑦验证结果。RCA报告需在故障关闭后72h内上传至“设备管理系统”，否则不计入当月绩效。12应急预案12.1进水水质异常（pH<5或>10）步骤：a.在线仪表报警→运行班5min内现场确认；b.启动应急投加装置：酸（HCl31%）或碱（NaOH32%），目标pH6.5–7.5；c.通知上游泵站暂停排放，同时取样送化验室；d.1h内无法恢复则向市住建局、生态环境局报告，并启动应急减产模式（降量30%）。12.2全厂失电a.0s：UPS自动切换，DCS保持监控；b.60s：柴油发电机自启，带保安负荷（进水闸门、应急照明、消防泵、PLC）；c.5min：运行班人工关闭进水总闸门，打开超越管闸门；d.30min：若外电仍未恢复，启动“厌氧消化池沼气火炬”燃烧，防止超压；e.来电后按“设备复位清单”逐台送电，禁止一次性全负荷启动。12.3硫化氢中毒①发现人员倒地，立即佩戴正压式呼吸器（SCBA）施救；②将伤员转移至新鲜空气，拨打120；③启动通风机，检测H₂S浓度<10ppm方可进入；④事故24h内完成应急演练总结，并向全体员工通报。13培训与考核13.1三级培训厂级：入职8学时，讲安全、法规、案例；科室级：设备结构、参数、润滑，16学时；班组级：现场实操，8学时，含“一人一票”模拟维修。13.2考核理论70分合格，实操“零失误”通过。未通过者补考一次，再不合格调岗或辞退。13.3技能矩阵建立Excel矩阵：行—人员，列—设备，等级0–3。A级设备操作需达到等级3（独立维修），由设备科、安全科联合认证，每年复评。14外包管理14.1准入外包单位需提供：①机电安装三级及以上资质；②安全生产许可证；③员工工伤+意外险保单；④特种作业人员证件原件。14.2过程监管外包作业执行“双监护人”制度：外包方+厂方各1人，全程录像。作业票、工具、备件、废料进出厂门岗扫码登记，未扫码视为私带，罚款5000元/次。15数据记录与追溯15.1原始记录运行、巡检、维修、化验、电量、药量六类记录纳入“电子签名”系统，修改留痕。15.2保存期限在线数据≥3年；纸质扫描件≥5年；大修验收单≥10年。15.3审计每年9月接受中央环保督查、ISO14001外审，设备科提前30天完成“文件符合性”自查，发现问题立即整改。16持续改进16.1KPI吨水电耗<0.32kWh/m³；设备完好率>98%；故障停机<0.5%；吨氧电耗<0.85kWh/kgO₂；维修费占固定资产原值<2%。16.2改善提案员工通过“改善云”小程序提交，采纳后按年度节约成本5%奖励，最低500元，最高5万元。16.3案例2023年3月，维修工李××提出“磁悬浮鼓风机冷却水回收至中水池”，年节水1.8万吨，奖励人民币8000元，并在全厂通报表扬。17附录17.1设备台