职业卫生分类分级制度

PAGE职业卫生分类分级制度一、总则（一）目的为加强公司职业卫生管理，预防、控制和消除职业病危害，保障员工的职业健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，制定本职业卫生分类分级制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及职业卫生活动的部门、车间、岗位及员工。（三）基本原则1.预防为主原则强调从源头控制职业病危害因素的产生，采取有效的预防措施，减少职业病的发生风险。2.分类管理原则根据不同工作场所、岗位所存在的职业病危害因素种类、性质、浓度（强度）等情况，进行分类管理，实施差异化的管理措施。3.分级负责原则明确各级管理部门和人员在职业卫生管理中的职责，做到责任落实到人，确保职业卫生管理工作的有效开展。二、职业卫生分类（一）职业病危害因素分类1.粉尘类矽尘：如石英粉尘等，主要存在于矿山开采、石材加工等作业场所。煤尘：在煤矿开采、洗选等过程中产生。石棉尘：常用于建筑保温、防火等材料中，在相关生产和使用环节可能出现。其他粉尘：如水泥粉尘、电焊烟尘等。2.化学物质类有毒气体：一氧化碳、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、氯气、氨气等。一氧化碳常见于冶金、化工等行业；硫化氢多产生于石油开采、污水处理等作业；苯及其同系物在化工、油漆、印刷等行业存在；氯气常用于化工生产；氨气在化肥、制冷行业较为常见。有毒有害物：铅、汞、镉、铬、锰等重金属及其化合物；正己烷、二氯乙烷、三氯乙烯等有机溶剂；甲醛、乙醛等醛类物质。铅及其化合物在蓄电池制造、铅冶炼等行业有接触风险；汞在汞矿开采、电子元器件制造等行业可能接触到；有机溶剂在化工、涂装等行业广泛使用；醛类物质在装修、化工等领域存在。3.物理因素类噪声：存在于机械制造、纺织、矿山等众多行业，如各类机床设备、纺织机、通风机等运行时产生。高温：冶金、铸造、玻璃制造等行业容易出现高温作业环境。低温：冷库作业、极地考察等工作环境可能存在低温危害。微波、激光、紫外线、红外线等非电离辐射：在电子、医疗、科研等领域，如微波设备、激光仪器、紫外线消毒灯、红外线加热设备等的使用过程中会产生。电离辐射：如X射线、γ射线等，主要应用于医疗、科研、放射性物质开采等行业。4.生物因素类含有炭疽杆菌、森林脑炎病毒、布氏杆菌等生物病原体的作业环境，如畜牧业、生物制品生产等行业。（二）作业场所分类1.产生严重职业病危害的作业场所存在高毒物品目录中所列化学物质的作业场所，如使用苯、氯气等高毒物质的化工生产车间。放射性物质超过国家规定剂量的作业场所，如某些放射性物质开采和加工场所。石棉纤维粉尘浓度超过国家职业卫生标准的作业场所，如石棉制品生产车间。2.产生一般职业病危害的作业场所存在粉尘、化学物质等职业病危害因素，但危害程度相对较低的作业场所，如普通机械加工车间、一般的仓储物流场所等。物理因素等职业病危害因素强度（浓度）未超过国家职业卫生标准的作业场所，如噪声强度在标准范围内的一般生产车间。3.产生轻微职业病危害的作业场所职业病危害因素种类较少且浓度（强度）极低的作业场所，如办公室、会议室等相对清洁的环境。三、职业卫生分级（一）分级依据1.职业病危害因素的种类、性质、浓度（强度）根据不同职业病危害因素对人体健康危害程度的差异进行分级。例如，高毒物质的作业场所分级相对较高，而轻微危害因素的作业场所分级较低。2.接触职业病危害因素的人数接触人数越多，潜在的职业病风险越大，分级可能越高。3.接触时间员工在作业场所接触职业病危害因素的时间长短也是分级的重要依据之一。接触时间越长，分级相对越高。（二）分级标准1.一级作业场所存在多种严重职业病危害因素，且浓度（强度）长期超过国家职业卫生标准。接触职业病危害因素的人数众多，且接触时间长。职业病发病率较高，或曾经发生过重大职业病事故。2.二级作业场所存在部分严重职业病危害因素，或多种一般职业病危害因素，其浓度（强度）经常超过国家职业卫生标准。接触职业病危害因素的人数较多，接触时间较长。有一定的职业病发病风险，或曾发生过一般职业病事故。3.三级作业场所存在一般职业病危害因素，浓度（强度）偶尔超过国家职业卫生标准。接触职业病危害因素的人数较少，接触时间较短。职业病发病风险较低。4.四级作业场所存在轻微职业病危害因素，浓度（强度）基本符合国家职业卫生标准。接触职业病危害因素的人数极少，接触时间极短。职业病发病风险极低。四、管理措施（一）一级作业场所管理措施1.加强职业病危害因素监测增加监测频次，定期进行全面的职业病危害因素检测，确保及时掌握危害因素的浓度（强度）变化情况。委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行检测，保证检测结果的准确性和可靠性。2.强化个体防护用品配备为员工配备符合国家标准的高性能个体防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防辐射服等，并定期进行维护和更换。对员工进行个体防护用品使用培训，确保员工正确佩戴和使用。3.优化作业环境采取有效的工程技术措施，如通风换气系统升级、密闭设备改造等，降低职业病危害因素浓度（强度）。定期对作业场所进行清洁和消毒，减少粉尘、化学物质等的积聚。4.职业健康监护为接触职业病危害因素的员工增加职业健康检查频次，除定期的在岗期间检查外，增加离岗时和离岗后定期的健康检查。建立员工职业健康监护档案，详细记录员工的健康状况、接触史、检查结果等信息。5.培训教育对员工进行专门的一级作业场所职业卫生培训，培训内容包括职业病危害因素的危害、防护措施、应急处置等，确保员工充分了解作业风险。定期组织应急演练，提高员工应对职业病危害事故的能力。（二）二级作业场所管理措施1.职业病危害因素监测按照国家规定的频次进行职业病危害因素检测，及时发现和掌握危害因素浓度（强度）变化。自行配备必要的检测设备，定期进行内部检测，同时定期委托外部机构进行比对检测，保证检测数据的准确性。2.个体防护用品配备为员工配备合格的个体防护用品，如普通防尘口罩、防毒口罩等，并督促员工正确佩戴。定期对个体防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。3.作业环境改善采取相应的工程技术措施，如局部通风设施改进、设备密封处理等，降低职业病危害因素浓度（强度）。加强作业场所的清洁管理，保持工作区域整洁。4.职业健康监护按照规定的周期对接触职业病危害因素的员工进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。对职业健康检查结果异常的员工及时进行复查和诊断，并采取相应的措施。5.培训教育开展二级作业场所职业卫生培训，使员工了解职业病危害及防护知识，提高自我保护意识。定期组织职业卫生知识讲座和宣传活动，营造良好的职业卫生氛围。（三）三级作业场所管理措施1.职业病危害因素监测按照国家要求定期进行职业病危害因素检测，确保危害因素浓度（强度）符合标准。做好检测记录，保存检测报告。2.个体防护用品配备为员工配备基本的个体防护用品，如普通口罩、耳塞等，并指导员工正确使用。检查员工个体防护用品的佩戴情况，及时纠正不规范行为。3.作业环境维护保持作业场所通风良好，及时清理杂物，保持工作环境整洁。对可能产生职业病危害的设备进行定期维护和检查，确保其正常运行，减少危害因素泄漏。4.职业健康监护组织接触职业病危害因素的员工按时进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。关注员工健康状况，对出现健康问题的员工及时提供帮助和建议。5.培训教育开展简单的职业卫生培训，向员工普及基本的职业卫生知识，如危害因素的识别、防护措施等。通过宣传栏、内部刊物等形式宣传职业卫生知识，提高员工的职业卫生意识。（四）四级作业场所管理措施1.职业病危害因素监测定期进行职业病危害因素检测，确保作业场所符合职业卫生标准要求。对检测结果进行分析和评估，如有异常及时采取措施。2.个体防护用品配备根据实际情况，为员工配备必要的简易个体防护用品，如一次性口罩等，并告知员工正确使用方法。3.作业环境管理保持作业场所清洁卫生，加强通风换气，创造良好的工作环境。对作业场所的设施设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，不产生新的职业病危害因素。4.职业健康监护组织员工进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。关注员工健康状况，对员工提出的职业卫生问题及时给予解答和指导。5.培训教育通过张贴宣传画、发放宣传资料等方式，向员工宣传职业卫生基本知识，提高员工对职业卫生的认识。在新员工入职培训中加入职业卫生相关内容，使员工了解公司作业场所的职业卫生情况。五、监督与检查（一）监督部门职责公司设立职业卫生管理部门，负责对各作业场所职业卫生分类分级制度的执行情况进行监督检查，并定期向上级领导汇报职业卫生管理工作进展。职业卫生管理部门应配备专业的监督管理人员，明确其职责和权限，确保监督检查工作的有效开展。（二）检查内容与频次1.检查内容职业病危害因素监测情况，包括检测机构资质、检测报告、检测数据的真实性和准确性等。个体防护用品的配备、使用和维护情况。作业环境的改善措施落实情况，如通风设备运行、设备密封状况等。职业健康监护档案的建立和管理情况，包括员工职业健康检查结果、健康状况跟踪等。职业卫生培训教育的开展情况，包括培训计划、培训记录、员工掌握程度等。2.检查频次职业卫生管理部门定期对各作业场所进行全面检查，一级作业场所每月至少检查一次，二级作业场所每季度至少检查一次，三级作业场所每半年至少检查一次，四级作业场所每年至少检查一次。在特殊情况下，如工艺变更、设备维修改造等，应及时进行针对性的检查。（三）问题整改1.对于检查中发现的不符合职业卫生分类分级制度要求的问题，职业卫生管理部门应下达整改通知书，明确整改要求、整改期限和整改责任人。2.责任部门应按照整改通知书的要求制定整改措施，及时进行整改。整改完成后，向职业卫生管理部门提交整改报告，申请复查。3.职业卫生管理部门对整改情况进行复查，对整改不到位的部门和责任人进行严肃处理，确保职业卫生管理工作符合相关法律法规和行业标准要求。六、培训与教育（一）培训对象公司全体员工，重点是接触职业病危害因素的员工。（二）培训内容1.职业卫生法律法规和标准《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规的主要内容。国家和地方的职业卫生标准及规范。2.职业病危害因素知识公司内存在的各类职业病危害因素的种类、性质、危害后果。职业病危害因素的产生来源和传播途径。3.职业卫生防护措施个体防护用品选择、佩戴和使用方法。作业场所通风、排毒、降噪等工程技术防护措施。4.职业健康监护知识职业健康检查的目的、项目、周期和意义。员工自身职业健康状况的关注和自我保护意识的培养。5.应急处置知识职业病危害事故的应急救援方法和程序。事故现场的自救互救技能。（三）培训方式1.集中培训定期组织全体员工或特定岗位员工进行集中培训，邀请职业卫生专家或专业机构人员进行授课，系统讲解职业卫生知识。2.现场培训结合作业现场实际情况，由职业卫生管理人员或技术人员对员工进行现场培训，示范个体防护用品的正确使用方法、作业环境防护设施的操作要点等。3.网络培训利用公司内部网络平台，发布职业卫生培训资料和视频，供员工自主学习，方便员工随时查阅和学习职业卫生知识。4.专题讲座针对职业卫生的重点和难点问题，举办专题讲座，邀请相关领域的权威人士进行深入讲解，提高员工对职业卫生的认识和理解。