燃气轮机材料基础 课件 8钢的热处理1-加热转变

燃气轮机材料基础第五章钢的热处理热处理：通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法，来改善其内部组织结构，以获得所需要性能的一种加工工艺。Tt随炉冷却空冷油冷加热保温（１）钢筋绕成弹簧状；（２）加热钢筋至红热，急剧冷却；（３）将（２）钢筋再次加热（温度相对低）冷却。弹簧热处理过程为什么弹簧状钢筋加热到红热急冷后变得又硬又脆？为什么再次加热和冷却后变得刚柔相济，成为真正的弹簧？热处理热处理原理热处理原理热处理工艺加热转变→奥氏体转变冷却转变珠光体转变贝氏体转变马氏体转变常见热处理工艺普通热处理表面热处理退火淬火（Zhan通蘸）正火回火表面淬火化学热处理实际生产中的临界点§5.1钢在加热时的转变§5.2

钢在冷却时的转变§5.3

钢的退火和正火§5.4钢的淬火§5.5钢的回火§5.6钢的表面淬火§5.7钢的化学热处理§5.1钢在加热时的转变一、奥氏体的形成过程共析钢的奥氏体形成过程：奥氏体的形核奥氏体晶核的长大残余渗碳体的溶解奥氏体成分的均匀化晶体结构的改变：bcc→fccFe、C原子的扩散奥氏体等温形成动力学

为了获得各温度下奥氏体的形成速度，可将共析碳钢小试样迅速加热到Ac1以上不同温度，如730℃、745℃、765℃、800℃等等，并在每一个温度下保持一系列不同时间，如1、10、40、100、……s，然后在盐水中急冷到室温。测出上述各个试样中马氏体的数量，这些马氏体量就相当于高温下所形成的奥氏体量。

根据所测结果，作出各温度下奥氏体形成量和时间的关系曲线，即为奥氏体等温形成动力学曲线。为便于使用，通常把不同温度下转变相同数量所需的时间绘在温度―时间图上，此即为奥氏体等温形成图。共析碳钢奥氏体等温形成图奥氏体等温形成动力学曲线(示意图)

从图可以看出：

(1)在高于Ac1温度保温时，奥氏体并不立即形成，而是需要经过一定孕育期之后才开始形成。温度愈高，孕育期愈短。

(2)奥氏体形成速度在整个过程中是不同的，开始时速度较慢，以后速度逐渐加大，当奥氏体形成量大于50%以后，速度又开始减慢。

(3)温度愈高，形成奥氏体所需要的全部时间愈短，即奥氏体形成速度愈快。

(4)在整个奥氏体形成过程中，残留碳化物的溶解，特别是成分均匀化所需的时间最长。亚共析钢的A化：P→A后，先共析F溶解

过共析钢的A化：

P→A后，Fe3CⅡ

溶解§5.1钢在加热时的转变二.、影响奥氏体形成速度的因素

奥氏体形成速度与加热温度、加热速度、钢的成分以及原始组织等有关。加热温度越高，奥氏体形成速度越快加热速度越快，奥氏体形成速度越快含碳量增加，利于奥氏体加速形成合金元素显著影响奥氏体的形成速度组织（珠光体）越细，奥氏体形成速度越快钴、镍等↑；铬、钼、钒等↓；硅、铝、锰等－。§5.1钢在加热时的转变三、奥氏体晶粒大小及其影响因素1.奥氏体晶粒度：

起始晶粒度

实际晶粒度

本质晶粒度奥氏体形成刚结束，奥氏体晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小奥氏体在具体加热条件下所获得奥氏体晶粒的大小特定条件下钢的奥氏体晶粒长大的倾向性，并不代表具体的晶粒大小特定条件930±10℃，保温8h倾向性本质粗晶粒钢（Mn，Si）本质细晶粒钢（Al）§5.1钢在加热时的转变

温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒长大越明显。晶界上存在未溶的碳化物时，会对晶粒长大起阻碍作用，使奥氏体晶粒长大倾向减小。合金元素，也影响奥氏体晶粒长大，除锰、磷外几乎所有合金元素都阻碍奥氏体晶粒长大。2.影响奥氏体晶粒长大的因素§5.1钢在加热时的转变返回一、奥氏体晶核的形成(α+Fe3C)→

γ0.0218%C6.69%C0.77%C

体心立方复杂斜方面心立方奥氏体晶核在铁素体和渗碳体相界面处较易形成，其原因为：

(1)在铁素体和渗碳体两相界面处，碳原子浓度相差较大，有利于获得形成奥氏体晶核所需的碳浓度；奥氏体形成的机理

(2)在铁素体和渗碳体两相界面处，原子排列不规则，铁原子有可能通过短程扩散由旧相的点阵向新相的点阵转移，促使奥氏体成核；

(3)在铁素体与渗碳体两相界面处形核是在已有的界面上形核，形核时只是将原有界面变为新界面，总的界面能变化较小，需要增加的应变能也较小，并且两相界面处畸变