糖果车间卫生管理制度

PAGE糖果车间卫生管理制度一、总则1.目的为确保糖果车间的生产环境符合卫生标准，保障糖果产品质量安全，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于本公司糖果车间的所有生产活动及相关区域，包括生产设备、操作台面、包装区域、储存区域等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生管理工作，确保各项卫生措施的有效执行。各生产班组组长负责组织本班组员工实施日常卫生清洁工作，并对执行情况进行检查。车间员工必须严格遵守本卫生管理制度，做好各自岗位的卫生清洁工作。卫生管理员负责定期对车间卫生状况进行检查和评估，及时发现问题并督促整改。二、人员卫生要求1.健康管理所有进入糖果车间的员工必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康体检，确保身体健康状况符合食品生产行业要求。如发现员工患有传染性疾病或其他不适宜从事食品生产工作的疾病，应立即停止其工作，并安排治疗或调整工作岗位。2.个人清洁员工进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋，头发不得外露，工作服应勤洗勤换，保持清洁。工作前应洗手消毒，洗手程序为：先用流动水湿润双手，涂抹适量洗手液，搓洗双手至少20秒，包括手心、手背、手指、指甲缝等部位，然后用流动水冲洗干净，最后用消毒纸巾擦干或在烘干机下烘干。工作期间不得佩戴首饰、手表等可能影响食品卫生的物品，不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。离开车间时，应将工作服、工作帽、口罩等个人防护用品放置在指定区域，不得穿着工作服离开车间。3.卫生培训公司应定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法规、个人卫生要求、车间卫生操作规范等，提高员工的卫生意识和操作技能。新员工入职时必须接受专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。三、车间环境卫生要求1.车间布局糖果车间应合理布局，分为原料预处理区、生产加工区、包装区、成品储存区等，各区域应相对独立，避免交叉污染。车间内通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保人员和物料的正常通行。2.清洁消毒车间地面应保持清洁，每天生产结束后用清洁剂和消毒剂进行拖地，定期进行全面清扫。墙壁、天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网，定期进行擦拭消毒。门窗应保持关闭，防止蚊虫、灰尘等进入车间，定期进行清洁。生产设备、工具等应定期进行清洁消毒，消毒方法应符合相关卫生标准要求。设备在使用前后应进行清洗，生产过程中应定期进行维护保养，确保设备表面清洁卫生，无污垢、无异味。包装材料应存放在清洁、干燥、通风的仓库内，避免受潮、污染，使用前应进行清洁消毒。3.通风换气车间应安装良好的通风换气设备，保持空气流通，降低车间内的湿度和温度，防止异味和霉菌滋生。通风设备应定期进行清洁维护，确保通风效果良好。4.照明设施车间内照明设施应保持完好，光线充足，无阴影，便于员工操作和卫生检查。定期对照明灯具进行清洁，更换损坏的灯泡。四、设备卫生要求1.设备选型与安装选购的生产设备应符合食品卫生要求，易于清洁和消毒，材质应无毒、无味、耐腐蚀。设备的安装应符合工艺流程要求，便于操作、维护和清洁，避免设备之间的交叉污染。2.日常清洁设备操作人员应在每班工作结束后对设备进行清洁，清除设备表面的物料残留、污垢等。清洁设备时应使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。3.定期消毒按照规定的消毒周期对设备进行全面消毒，消毒方法应根据设备的材质和使用情况选择合适的消毒剂和消毒方式。消毒后应对设备进行冲洗，确保设备表面无消毒剂残留。4.设备维护定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时发现和排除故障，确保设备正常运行。对设备的关键部位和易损件应定期进行更换和维修，保证设备的卫生性能。五、生产过程卫生要求1.原料卫生原料应符合国家相关食品安全标准，采购时应索取供应商的资质证明和产品合格证明文件。原料应妥善储存，分类存放，避免受潮、变质和污染。储存仓库应保持清洁、干燥、通风，温度、湿度应符合原料储存要求。原料在投入生产前应进行检验，确保原料质量安全，不合格的原料不得投入生产。2.生产操作卫生操作人员应严格按照操作规程进行生产，避免物料飞溅、洒落等造成污染。生产过程中应保持操作台面清洁，及时清理废弃物，不得在操作台上堆放杂物。糖果生产过程中的添加剂、色素等应按照规定的用量和使用方法添加，不得超量使用或违规使用。生产过程中应防止微生物污染，控制车间内的温度、湿度、空气洁净度等环境参数，符合生产工艺要求。3.包装卫生包装材料应符合食品安全标准，包装过程应在清洁、卫生的环境中进行。包装操作人员应穿戴清洁的工作服、口罩和手套，避免手部接触糖果产品。包装后的糖果应及时放入密封的包装容器中，防止在储存和运输过程中受到污染。六、虫害防治要求1.防治措施车间应采取有效的虫害防治措施，防止老鼠、蟑螂、苍蝇、蚊子等害虫进入车间。在车间门窗处安装防虫网，通风口处安装防鼠网；定期检查车间内的孔洞、缝隙等，及时进行封堵，防止害虫进入。放置适量的捕鼠设备和杀虫剂，但应注意避免对糖果产品造成污染。2.定期检查安排专人定期对车间进行虫害检查，检查内容包括防虫设施的完好性、是否发现害虫踪迹等。在检查过程中发现害虫时，应立即采取措施进行捕杀，并对车间进行全面清洁和消毒。七、卫生检查与记录1.检查频率车间卫生管理员应每天对车间卫生状况进行检查，及时发现问题并督促整改。车间主任应每周组织一次全面的卫生检查，对车间的各个区域进行详细检查。公司应每月组织一次卫生专项检查，对车间卫生管理工作进行全面评估。2.检查内容人员卫生情况，包括员工的健康状况、个人清洁情况、卫生培训记录等。车间环境卫生情况，包括地面、墙壁、天花板、门窗、通风换气、照明设施等的清洁状况。设备卫生情况，包括设备的清洁、消毒、维护保养记录等。生产过程卫生情况，包括原料卫生、生产操作卫生、包装卫生等。虫害防治情况，包括防虫设施的完好性、是否发现害虫踪迹等。3.记录要求每次卫生检查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查区域、存在问题及整改措施等。卫生检查记录应妥善保存，保存期限不少于两年，以备查阅。八、卫生事故处理1.事故报告一旦发现卫生事故，如产品污染、人员健康问题等，应立即报告车间主任和公司相关部门。报告内容应包括事故发生的时间、地点、经过、影响范围等。2.应急处理车间主任接到报告后应立即组织人员进行应急处理，采取措施防止事故扩大，如停止生产、封存受污染的产品等。对受污染的区域和设备进行紧急清洁和消毒，对受污染的人员进行及时救治。3.原因调查公司应组织相关人员对卫生事故进行原因调查，分析事故发生的原因，确定责任部门和责任人。调查结果应形成报告，提出整改措施和预防建议。4.整改措施根据卫生事故的原因调查结果，制定针对性的整改措施，明确