发酵车间卫生管理制度

PAGE发酵车间卫生管理制度一、总则1.目的为确保发酵车间的环境卫生，保证发酵生产的顺利进行，防止污染，保障产品质量，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于公司发酵车间的所有区域，包括生产设备、操作平台、地面、墙壁、天花板、通风系统、物料存储区等。3.职责分工车间主任负责发酵车间卫生管理工作的全面监督与指导。各班组组长负责本班组区域的日常卫生清洁与维护工作，并监督组员执行卫生制度。车间所有员工必须严格遵守本卫生管理制度，积极配合做好卫生工作。二、卫生标准与要求（一）人员卫生1.进入发酵车间的人员必须穿戴工作服、工作帽、口罩，必要时佩戴手套。工作服应保持清洁，定期清洗更换。2.进入车间前，操作人员应洗手消毒，洗手步骤按照以下规范进行：先用流动水湿润双手，涂抹适量洗手液。掌心相对，手指并拢，相互揉搓。手心对手背沿指缝相互揉搓，交换进行。掌心相对，双手交叉沿指缝相互揉搓。弯曲手指使关节在另一手掌心旋转揉搓，交换进行。将五个手指尖并拢放在另一手掌心旋转揉搓，交换进行。必要时清洗手腕。用流动水彻底冲洗双手，时间不少于20秒。用一次性纸巾擦干双手，或使用干手器吹干。然后使用75%酒精对手部进行消毒，确保手部各个部位都能充分接触酒精，消毒时间不少于30秒。3.严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等。4.操作人员不得佩戴首饰、手表等可能影响卫生和操作的物品进入车间，不得留长指甲、涂指甲油。5.患有传染病或其他不适宜从事发酵生产工作疾病的人员，不得进入车间。（二）设备与工具卫生1.发酵设备应定期进行清洁消毒，消毒方法根据设备材质和使用要求选择合适的消毒剂和消毒方式。一般情况下，发酵罐等大型设备每周至少进行一次全面消毒，消毒后应使用无菌水冲洗干净。2.生产过程中使用的工具，如搅拌桨、管道、阀门等，每次使用后应及时清洗，去除残留的物料和杂质。清洗后的工具应放置在指定的清洁区域晾干或烘干，防止再次污染。3.设备和工具的清洁消毒应做好记录，包括消毒时间、消毒剂名称、浓度、消毒方式、操作人员等信息。4.定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和泄漏等问题，确保设备的正常运行和卫生状况良好。（三）车间环境卫生1.车间地面应保持清洁，无杂物、无积水。每天生产结束后，使用扫帚、拖把等工具对地面进行清扫，必要时使用清洁剂进行拖地。2.车间墙壁、天花板应定期清洁，无灰尘、无蜘蛛网。每月至少进行一次全面清洁，可使用湿布擦拭或高压水枪冲洗等方式。3.车间的通风系统应定期检查和清洁，确保通风良好，空气清新。通风管道应每季度至少进行一次清理，防止积尘和微生物滋生。4.车间内的物料存储区应保持整齐有序，物料应分类存放，并做好标识。物料不得直接放置在地面上，应放置在货架或托盘上。每天对物料存储区进行清理，清除散落的物料和包装废弃物。5.车间内的垃圾桶应及时清理，垃圾不得在车间内过夜。垃圾桶应定期进行清洗消毒，防止异味和滋生蚊虫。（四）生产过程卫生控制1.在发酵生产过程中，应严格遵守无菌操作原则，尽量减少人员和物料对发酵环境的污染。2.物料进入车间前应进行清洁和消毒处理，确保物料符合卫生要求。物料的包装应完好无损，避免在搬运和储存过程中受到污染。3.发酵过程中产生的废气、废水应经过处理达标后排放，防止对环境造成污染。废气处理设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。4.严格控制车间内的温度、湿度、压力等环境参数，使其符合发酵生产的要求。定期对环境参数进行监测和记录，发现异常情况及时调整。三、卫生清洁程序与方法（一）日常清洁程序1.生产前清洁操作人员进入车间后，首先对各自负责的工作区域进行检查，清理上一班次遗留的杂物和废弃物。按照从上到下、从左到右的顺序，使用清洁工具对设备、操作平台、地面等进行初步清扫，去除灰尘和浮渣。对发酵设备进行检查，确保设备处于正常状态，如有需要进行必要的调试和准备工作。2.生产过程中的清洁在生产过程中，操作人员应随时保持工作区域的清洁，及时清理洒落的物料和废弃物。对于生产过程中使用的工具，如搅拌桨、取样器等，应在使用完毕后立即进行清洗，并放置在指定的清洁区域。定期对发酵罐的视镜、阀门等部位进行擦拭，保持其清洁透明，便于观察和操作。3.生产结束后清洁关闭发酵设备的电源、水源、气源等，待设备冷却后进行全面清洁。拆除发酵罐的取样口、接种口等连接部件，使用专用工具进行清洗，去除内部残留的物料和杂质。对发酵设备的罐体、管道、阀门等进行清洗，可使用清洁剂和刷子进行刷洗，确保设备内部无污垢和死角。清洗后的设备应使用无菌水进行冲洗，直至冲洗水清澈无杂质。对操作平台、地面等进行再次清扫和拖地，清除生产过程中产生的各种废弃物和污渍。清理车间内的物料存储区，将剩余物料整理归位，清理散落的物料和包装废弃物。关闭车间的门窗、通风系统等，确保车间处于封闭状态。（二）定期深度清洁程序1.每周深度清洁在日常清洁的基础上，每周对发酵车间进行一次深度清洁。对车间的墙壁、天花板进行全面擦拭，去除灰尘和污渍。对通风系统的风口、滤网等部位进行拆卸清洗，确保通风良好。对车间内的垃圾桶进行彻底清洗消毒，更换垃圾袋。检查车间内的照明灯具、插座等电气设备，清理表面灰尘，确保其正常运行。2.每月深度清洁每月对发酵车间进行一次更加全面的深度清洁。对发酵设备的内部结构进行检查和清理，如搅拌器的轴封、罐体的夹套等部位，防止污垢积累影响设备性能。对车间的地面进行彻底清洗，可使用高压水枪冲洗地面，去除顽固污渍。对车间内的工具、仪器等进行全面检查和维护，确保其处于良好的工作状态。对车间的更衣室、卫生间等辅助区域进行深度清洁，包括墙壁、地面、洗手池、马桶等的清洁消毒。3.每季度深度清洁每季度对发酵车间进行一次全面的深度清洁和消毒。对发酵车间的所有设备进行全面拆卸清洗消毒，包括发酵罐、管道、阀门、泵等，确保设备内部无菌。对车间的通风管道进行全面清理，可使用专业的通风管道清洗设备，去除管道内的积尘和微生物。对车间的天花板、墙壁进行再次全面清洁和消毒，可使用消毒剂进行喷雾消毒。对车间内的所有区域进行空气消毒，可使用紫外线灯照射或化学消毒剂熏蒸等方式，确保车间内空气无菌。（三）清洁工具与清洁剂的使用1.清洁工具应分类存放，定期清洗消毒，保持清洁卫生。常用的清洁工具包括扫帚、拖把、刷子、抹布、水桶等。2.根据不同的清洁对象和要求，选择合适的清洁剂。清洁剂应具有良好的去污能力、杀菌消毒能力，且对设备和环境无腐蚀性。3.在使用清洁剂时，应按照说明书的要求进行稀释和配比，确保清洁剂的浓度合适。4.清洁工具使用后应及时清洗干净，晾干或烘干后存放。清洁剂应妥善保存，防止泄漏和变质。四、卫生检查与监督1.车间主任应定期对发酵车间的卫生状况进行检查，每周至少进行一次全面检查，并做好检查记录。2.各班组组长应每天对本班组区域的卫生情况进行自查，发现问题及时整改，并向车间主任报告。3.公司质量部门应不定期对发酵车间的卫生状况进行抽查，确保车间卫生符合相关标准和要求。4.对于卫生检查中发现的问题，应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告。5.对卫生管理工作表现优秀的班组和个人，应给予表彰和奖励；对违反卫生管理制度的行为，应视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚，情节严重的应予以辞退。五、培训与教育1.公司应定期组织发酵车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括卫生管理制度、清洁消毒方法、无菌操作规范等。2.新员工入职时，应进行专门的卫生知识培训，经考试合格后方可上岗。3.通过培训，使员工了解卫生管理的重要性，掌握卫生清洁程序和方法，提高员工的卫生意识和操作技能。4.鼓励员工积极参与卫生管理工作，提出改进卫生管理的建议和意见，对合理的建议应给予采纳和奖励。六、虫害防治1.发酵车间应采取有效的虫害防治措施，防止昆虫、老鼠等害虫进入车间，避免对生产造成污染。2.在车间门窗处安装防虫网，防止昆虫进入车间。3.定期对车间进行检查，发现害虫活动迹象时，应及时采取措施进行捕杀。可使用杀虫剂、鼠夹、鼠药等进行防治，但应注意避免对设备、物料和人员造成危害。4.保持车间环境清洁卫生，减少害虫滋生的场所。车间内的物料应妥善存放，避免散落，垃圾桶应及时清理。5.对车间内的通风口、排水口等部位进行定期检查和维护，防止害虫通过这些通道进入车间。七、废弃物处理1.发酵车间产生的废弃物应分类收集，包括生产过程中产生的废渣、废水、废气，以及包装废弃物、生活垃圾等。2.废渣应按照环保要求进行妥善处理，可委托有资质的单位进行回收或处置，不得随意丢弃。3.废水应经过处理达标后排放，车间应配备相应的废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行预处理，确保废水符合排放标准。4.废气应经过净化处理后排放，车间应安装废气处理设备，对发酵过程中产生的废气进行净化处理，去除其中的有害物质，达标后排放到大气中。5.包装废