腌制车间卫生管理制度

PAGE腌制车间卫生管理制度一、总则1.目的本制度旨在确保腌制车间的卫生环境符合相关法律法规及行业标准，保障腌制产品的质量安全，防止食品安全事故的发生，维护公司的良好形象和市场声誉。2.适用范围本制度适用于公司腌制车间的所有工作人员、生产设备、操作流程以及车间环境等相关卫生管理工作。3.职责分工车间主管：全面负责腌制车间的卫生管理工作，制定和执行卫生管理制度，监督各岗位人员的卫生操作情况，定期组织卫生检查和整改。操作人员：严格遵守卫生管理制度，做好个人卫生防护，正确操作生产设备，保持工作区域的清洁卫生。质量检验人员：负责对腌制车间的卫生状况进行监督检查，对产品的卫生质量进行检验，确保产品符合相关标准。后勤保障人员：负责提供清洁用品、消毒药剂等物资保障，协助车间做好环境卫生清洁和消毒工作。二、人员卫生管理1.健康要求所有进入腌制车间的工作人员必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康体检，确保身体健康，无传染性疾病。如发现员工患有影响食品卫生安全的疾病，应立即停止其在腌制车间的工作，并及时就医治疗，待康复且取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生工作人员进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、口罩、工作鞋等防护用品，工作服应保持清洁，定期清洗更换。勤洗手、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油，不得佩戴首饰（手表除外）。在工作过程中，如接触到污染物或进行可能污染手部的操作后，必须及时洗手消毒。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得随地吐痰，保持口腔清洁卫生。3.卫生培训定期组织工作人员参加卫生知识培训，培训内容包括食品安全法律法规、个人卫生要求、车间卫生操作规范等，提高员工的卫生意识和操作技能。新员工入职时，必须接受专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。三、车间环境卫生管理1.日常清洁每天工作结束后，操作人员应及时清理工作区域内的腌制原料、半成品、成品及包装废弃物等，保持工作台面、地面、设备等清洁干净。定期对车间的墙壁、天花板、门窗等进行清洁，清除灰尘、污垢和蜘蛛网等。车间地面应保持清洁、干燥，无积水、无杂物。每天至少进行一次湿式清扫，必要时进行消毒处理。2.消毒管理车间内的生产设备、工具、容器等应定期进行消毒，消毒方法应符合相关卫生标准和产品要求。常用的消毒药剂有酒精、碘伏、含氯消毒剂等，使用时应严格按照规定的浓度和方法进行配制和操作。每周至少对车间进行一次全面消毒，消毒范围包括车间地面、墙壁、天花板、设备、工具、容器等。消毒后应进行通风换气，确保车间内空气清新。在生产过程中，如发现设备或工具受到污染，应及时进行局部消毒处理。3.虫害控制车间应采取有效的防虫、灭虫措施，防止害虫进入车间。门窗应安装防虫网，通风口应设置防虫设施。定期对车间进行虫害检查，发现害虫应及时采取措施进行杀灭。可采用物理方法（如粘虫板、电击式灭虫器等）或化学方法（如杀虫剂等）进行防治，但使用化学药剂时应注意安全，避免对人体和环境造成危害。保持车间环境整洁，减少害虫滋生的场所。及时清理车间内的废弃物和杂物，定期检查和清理设备、货架等隐蔽部位。四、设备卫生管理1.设备清洁生产设备应定期进行清洁，清除设备表面的污垢、油渍、水渍等。清洁时应使用专用的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。设备的内部结构和管道等部位应定期进行清理消毒，防止污垢和微生物滋生。清理消毒前应先切断电源，确保安全操作。每次生产结束后，应对设备进行及时清洁，清除残留的腌制原料和产品，防止交叉污染。2.设备维护定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时发现和排除故障。设备的维护保养应按照设备操作规程和维护保养手册进行，确保设备正常运行。对设备的关键部件和易损件应定期进行检查和更换，保证设备的性能和精度。设备维护保养记录应详细记录设备的维护保养时间、内容、更换的部件等信息，以便查阅和追溯。3.设备标识设备应标明名称、型号、规格、用途等信息，便于操作人员正确使用和维护。在设备上应张贴明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。对设备的清洁、维护、维修等情况应进行标识，如标明清洁日期、维护保养人员、维修记录等，以便监督和管理。五、原料及产品卫生管理1.原料采购采购的腌制原料应符合国家相关食品安全标准和质量要求，选择正规的供应商，索取供应商的营业执照、食品生产许可证、产品检验报告等资质证明文件。对采购的原料应进行严格的验收，检查原料的外观、色泽、气味、质地等是否符合要求，同时索取原料的检验合格证明。如发现原料存在质量问题，应及时退货处理。原料应分类存放，并有明显的标识，防止混淆和污染。存放原料的仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合原料储存要求。2.原料储存腌制原料应按照品种、批次、生产日期等分类存放，不得混放。不同原料之间应保持一定的距离，避免相互挤压和碰撞。原料仓库应设置防虫、防鼠设施，定期清理仓库内的杂物和废弃物，保持仓库清洁卫生。对易腐原料应采取冷藏或冷冻等保鲜措施，确保原料的质量安全。3.产品加工在腌制产品加工过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品的质量和卫生安全。操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等防护用品，避免产品受到污染。加工过程中使用的工具、容器等应保持清洁卫生，定期进行消毒处理。对加工过程中的半成品和成品应及时进行检验，发现问题及时处理，防止不合格产品流入下一道工序。4.产品包装产品包装材料应符合食品安全标准，选择正规的供应商，索取包装材料的质量证明文件。包装车间应保持清洁卫生，包装设备应定期进行清洁消毒。在产品包装过程中，应注意防止产品受到污染，包装后的产品应及时入库储存。5.产品储存腌制产品应按照品种、批次、生产日期等分类存放，并有明显的标识。产品仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合产品储存要求。定期对产品仓库进行检查，查看产品的储存状况，如发现产品有变质、损坏等情况，应及时处理。产品应在规定的保质期内销售，超过保质期的产品应及时清理销毁，不得流入市场。六、卫生检查与考核1.卫生检查车间主管应定期组织卫生检查，检查内容包括人员卫生、车间环境卫生、设备卫生、原料及产品卫生等方面。检查频率每周不少于一次，可采用日常巡查、定期检查、专项检查等方式进行。卫生检查应制定详细的检查表，明确检查项目、标准和方法。检查人员应认真填写检查表，如实记录检查结果。对检查中发现的问题应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照整改通知的要求及时进行整改，并将整改情况反馈给车间主管。2.考核制度建立卫生考核制度，对车间工作人员的卫生管理工作进行考核评价。考核内容包括个人卫生、工作区域卫生、设备卫生维护等方面。考核结果与员工的绩效奖金、晋升等挂钩，对卫生管理工作表现优秀