镀锌钢管施工方案

镀锌钢管施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑室内外地坪以上、埋地及架空镀锌钢管（DN15～DN200，壁厚2.0～4.5mm）的预制、安装、试压、冲洗、消毒、防腐及验收全过程。1.2编制依据《GB50242—2016建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《GB50235—2010工业金属管道工程施工规范》《GB/T3091—2015低压流体输送用焊接钢管》《GB/T8163—2018输送流体用无缝钢管》《GB/T12771—2019流体输送用不锈钢焊接钢管》《GB50015—2019建筑给水排水设计标准》《GB50016—2022建筑设计防火规范》《JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）《××市建设工程质量管理条例》（2021修订版）××集团《机电安装工程标准化作业手册》第三版2术语与符号2.1术语镀锌钢管：基管为焊接钢管或无缝钢管，内外表面热浸镀锌层≥65μm，锌层附着力≥5N/mm。丝扣连接：采用GB/T7306.1圆锥管螺纹（R）或GB/T7307圆柱管螺纹（G）的机械连接方式。卡箍连接：采用EPDM密封圈＋304不锈钢卡箍的柔性机械接口。二次镀锌：现场切割、套丝后，对裸露部位采用冷喷锌+环氧富锌底漆+氟碳面漆的复合修复工艺。2.2符号DN：公称直径；P：设计压力；Ps：试验压力；ΔP：允许压降；L：管道长度；t：稳压时间。3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：项目经理部组织水、电、暖、结构、装饰五方会审，形成《图纸会审记录》Q/SJ202405。3.1.2深化设计：采用Revit2023建立LOD400模型，输出《镀锌钢管综合排布图》《支吊架定位图》《预留套管图》，经设计院、监理、业主三方签字确认。3.1.3方案交底：采用“样板先行”制度，选取标准层卫生间做1∶1实体样板，录制4K交底视频，上传至××云盘，二维码张贴于入口。3.2材料准备3.2.1管材验收：每批钢管进场须提供出厂质量证明书、镀锌层厚度检测报告（磁感应法≥5点/根）、盐雾试验≥480h合格报告。现场抽检5%做压扁试验，压至外径2/3无裂纹。3.2.2配件验收：丝扣管件材质≥KT35010可锻铸铁，表面镀锌≥45μm；卡箍件须出具UL213、FM1920认证。3.2.3阀门验收：DN≤50采用铜闸阀，DN＞50采用DuctileIron软密封闸阀，100%壳体压力1.5P、密封1.1P试验，出具第三方阀门试验报告。3.3机具准备3.3.1套丝机：RIDGID535型，自动供油，配1/2″～2″板牙组；刀口寿命≤5000次强制报废。3.3.2滚槽机：GRUVLOK3007C，滚槽深度用数显百分表控制，误差±0.1mm。3.3.3试压泵：电动4DSY型，额定压力6MPa，配0.4级精密压力表两块，表盘≥150mm。3.4作业条件3.4.1土建移交：顶板、墙面完成粉刷，地面标高误差≤5mm，套管预埋坐标误差≤10mm。3.4.2临时用电：三级配电、二级漏保，电缆穿φ50PVC套管架空，夜间照度≥50lx。3.4.3安全防护：楼层周边设置1.2m高定型化防护栏，洞口覆盖≥3mm花纹钢板；高处作业人员100%系挂双绳安全带。4预制加工4.1下料4.1.1采用φ400金属圆锯机，转速≤120rpm，冷却液为5%乳化液；切口倾斜度≤0.5mm。4.1.2下料长度公差：≤DN50为±1mm；DN65～DN100为±1.5mm；DN125～DN200为±2mm。4.2套丝4.2.1螺纹长度按GB/T7306.1执行，有效螺纹≥9.5扣；用螺纹环规检测，通规须完全通过，止规旋入≤3扣。4.2.2套丝后24h内完成冷喷锌修复，采用ROVAL96%含锌量冷喷锌，干膜80μm，附着力≥5MPa。4.3滚槽4.3.1沟槽深度1.4±0.1mm，宽度8.7±0.2mm；用GRUVLOK塞规全检，不合格率＞2%停机校准。4.3.2沟槽距管端≥14mm，允许偏差±1mm；切口毛刺用倒角器一次性去除0.5×45°。4.4预制组合4.4.1标准立管按楼层3m预制，横管按6m预制，减少高空接口30%。4.4.2预制完毕100%做0.4MPa气压试验，涂皂液水保压5min无泄漏方可入库。5支吊架制作与安装5.1形式选用5.1.1DN≤50单管：L50×50×5角钢吊架，最大间距2.5m。5.1.2DN65～DN100单管：10槽钢吊架，最大间距3.5m。5.1.3DN125～DN200单管：12槽钢＋导向支架，最大间距4.5m；水平推力＞500N处加设抗摆支架。5.2防腐要求支吊架焊接完毕焊缝打磨平整，除锈等级Sa2.5，环氧富锌底漆80μm＋环氧云铁中间漆120μm＋聚氨酯面漆80μm，总厚度≥280μm，盐雾试验≥1000h。5.3定位安装5.3.1采用BOSCHGLL380激光水平仪放线，支架位置误差≤5mm。5.3.2膨胀螺栓选用M10×958.8级，植入深度≥80mm，拉拔试验≥5kN。6管道安装6.1丝扣连接6.1.1填料：采用聚四氟乙烯生料带，厚度0.1mm，宽度12mm；缠绕方向与螺纹一致，露出1～2扣。6.1.2拧紧力矩：DN15为30N·m，DN25为60N·m，DN50为120N·m；采用TORC数显扳手，实时记录并上传MES系统。6.2卡箍连接6.2.1胶圈检查：硬度邵氏A65±5，无裂纹、无飞边；安装前涂食品级硅油润滑。6.2.2螺栓紧固：对角顺序，分两次拧紧，首次30N·m，二次60N·m，用彩笔做防松标记。6.3法兰连接6.3.1法兰密封垫采用EPDM三元乙丙橡胶，厚度3mm，硬度邵氏A75；螺栓规格GB/T57838.8级，外露螺纹≤2扣。6.3.2法兰平行度≤0.5mm，用塞尺90°四点检测；严禁强拉强扭。6.4坡度设置给水横管坡度2‰坡向立管；消防横管坡度4‰坡向泄水阀；冷凝水管坡度10‰坡向立管。6.5穿越变形缝采用金属软管＋法兰活接，软管长度≥300mm，预留伸缩量≥20mm；两侧设独立支架。7焊接特殊工艺（仅用于≥DN150对接）7.1坡口形式V型坡口，角度60°±5°，钝边1±0.5mm，间隙2.5±0.5mm。7.2焊材选择E4303焊条，φ2.5mm打底，φ3.2mm填充盖面；烘干温度350℃×1h，随用随取。7.3焊接参数打底电流90～110A，填充120～140A，盖面110～130A；层间温度≤150℃。7.4焊后处理焊缝余高0.5～2mm，宽度每侧增宽1～3mm；24h后100%外观检查＋10%RT探伤，Ⅲ级合格。7.5二次镀锌焊缝区打磨至St3级，冷喷锌100μm＋环氧厚浆型涂料200μm，湿膜测厚仪逐层检测。8压力试验8.1分区原则按建筑功能分区，每区管道长度≤300m，高差≤50m。8.2试验介质洁净自来水，氯离子含量≤50mg/L；冬季掺20%乙二醇防冻液。8.3试验压力Ps=1.5P且≥0.6MPa；消防稳压管Ps=1.5P+0.1MPa且≥1.4MPa。8.4试验步骤8.4.1充水：缓慢开启进水阀，流速≤1m/s，高点排气至连续水柱。8.4.2升压：电动试压泵分级升压，每级0.2MPa，停泵10min无渗漏继续升压。8.4.3稳压：达到Ps后稳压30min，压降ΔP≤0.05MPa；降至P再稳压2h，无渗漏为合格。8.5记录与签证采用《管道压力试验记录表》Q/SJ202406，现场监理、甲方、施工方三方签字，扫描件24h内上传云平台。9冲洗与消毒9.1冲洗流速≥1.5m/s，出口透明度与入口一致，无杂质颗粒。9.2消毒方法采用20～30mg/L游离氯溶液，灌满管道静置24h；排放水中余氯≥0.3mg/L。9.3水质检测委托××市疾控中心检测，菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群0个/100mL，出具CMA报告。10防腐与标识10.1明管防腐环氧底漆+聚氨酯面漆，总厚度≥200μm；色标：给水为艳绿（G03），消防为大红（R03），中水为淡紫（P04）。10.2暗管防腐采用冷缠聚丙烯防腐胶带，搭接50%，电火花检漏15kV无漏点。10.3标识设置每5m设流向箭头，每处穿越墙体设不锈钢铭牌，内容：介质、压力、日期、责任人。11成品保护11.1管口封堵采用定制橙色塑料帽，DN15～DN50用内塞式，DN65～DN200用外扣式；拆封须登记。11.2防尘防砸安装完毕管道用5cm厚珍珠棉包裹，转角处加设18mm胶合板护角；交叉作业区设1.8m高围挡。11.3移交制度分区分层办理《中间交接单》，未移交前由安装单位100%看护，移交后由装饰单位负责，损坏照价赔偿。12质量标准与检验批划分12.1主控项目12.1.1镀锌层厚度：每批抽检5%，最小局部值≥65μm。12.1.2螺纹连接：外露螺纹≤2扣，无外露填料。12.1.3压力试验：100%合格，无渗漏。12.2一般项目12.2.1管道坡度：±1‰；坐标误差：±10mm；标高误差：±5mm。12.3检验批每楼层、每系统、每100m为一个检验批，不足100m按一个计；检验批验收记录编号：Q/SJ202407。13安全文明施工13.1危险源清单序号1：套丝机旋转夹伤——对策：双手按钮启动，加设透明防护罩。序号2：试压爆裂——对策：升压前30m区域设警戒绳，人员撤离至安全区。序号3：乙二醇中毒——对策：佩戴口罩、护目镜，作业区通风≥6次/h。13.2应急预案13.2.1试压爆裂：立即停泵→关闭阀门→疏散人员→启动应急水泵排水→报告项目经理。13.2.2火灾：使用CO₂灭火器扑救，切断电源，拨打119，清点人数。13.3文明施工材料码放≤1.5m高，标识朝外；每日“工完场清”，垃圾装袋运至指定堆放点；PM2.5＞150μg/m³时停止露天切割。14绿色施工与节材措施14.1管材优化采用BIM综合排布，减少下料浪费5.8%，共节约镀锌钢管3.2t。14.2废锌回收套丝铁屑、废锌渣集中装桶，由××再生资源公司回收，全年回收量1.1t，收益0.95万元。14.3节能设备使用RIDGID充电式套丝机，比传统交流机节电12%；LED照明替代白炽灯，年节电1800kWh。15进度计划（示例）15.1标准层（1000m²）第1天：测量放线、支架安装第2～3天：预制加工、运输第4～5天：立管安装第6天：支管、阀门安装第7天：压力试验第8天：冲洗消毒第9天：隐蔽验收第10天：移交装饰15.2控制节点样板层验收：20240615主管安装完成：20240730系统试压完成：20240815竣工交付：2024093016人员组织与职责16.1项目经理：×××，一级建造师（机电），全面负责质量、安全、进度。16.2技术负责人：×××，高级工程师，负责方案编制、技术交底、BIM深化。16.3质检员：×××，持证UTⅡ、RTⅡ，负责材料验收、过程检查、试验记录。16.4安全员：×××，注册安全工程师，负责危险源识别、应急演练。16.5施工班组：共3个班，每班8人，设班长1名、套丝工2名、安装工3名、电工1名、普工1名；实行“三检制”自检、互检、专检。17成本控制要点17.1材料损耗率：镀锌钢管≤3%，管件≤2%，超出部分按采购价120%扣款。17.2人工效率：套丝≥120口/台班，安装≥18m/人·班，低于效率90%启动约谈。17.3机械利用率：套丝机、滚槽机利用率≥85%，每日填写《机械运转记录》。18信息化管理18.1二维码追溯每根管道激光刻码，扫码显示炉批号、镀锌层厚、试验报告、责任人。18.2移动巡检采用“××安质宝”APP，拍照+GPS定位，问题推送至责任人，整改限时24h。18.3数字交付竣工提交BIM模型+PDF竣工图+扫描件+720°全景影像，实现“数字孪生”交付。19验收与移交19.1分项验收按《GB50242》附录A表A.