防腐防水施工技术交底

防腐防水施工技术交底第一章工程概况与交底目的1.1项目背景本交底对应××市轨道交通6号线××站附属结构（出入口、风亭、消防疏散通道）防腐防水专业分包工程。结构形式为现浇钢筋混凝土框架+钻孔咬合桩围护，埋深9.3m～11.7m，地下水类型为孔隙潜水与承压水并存，水位年变幅1.2m，Cl⁻含量4200mg/L，SO₄²⁻含量1850mg/L，属强腐蚀ⅤC级环境。1.2交底目的通过一次性书面交底，使项目经理、技术主管、质检员、安全员、施工班组长、防水专业队、防腐涂装队、监理工程师、业主代表九方责任主体对“材料选型—基面处理—细部构造—过程检测—成品保护—应急堵漏—质量验收—维保移交”八环节形成统一、可量化、可追溯的技术共识，杜绝因“看不懂、说不清、做不对”导致的渗漏水与钢筋锈蚀病害，确保结构30年设计寿命内出现0级渗漏（GB/T50299201814.2.1表）。第二章适用标准与法规清单2.1国家标准GB501082021《地下工程防水技术规范》GB502082019《地下防水工程质量验收规范》GB/T504762019《混凝土结构耐久性设计标准》GB550302022《建筑与市政工程防水通用规范》（全文强制）2.2行业标准JGJ/T2352019《建筑外墙防水工程技术规程》CJJ/T2902021《城市轨道交通工程防水技术规程》2.3地方法规《××市轨道交通建设质量安全管理办法》（2022修订版）第22条：防水防腐分包必须编制专项施工方案并经总监理签字确认后方可开工，违者按0.5%合同价款处罚。2.4企业标准Q/××MC2023《轨道交通混凝土结构硅烷防腐作业指导书》A版Q/××MC2023《高分子自粘胶膜预铺反粘防水系统施工工法》第三章材料技术要求与进场检验3.1防腐体系①钢筋阻锈剂：迁移型氨基醇类，有效成分≥40%，Cl⁻吸附率≥85%，符合JT/T5372017。②硅烷浸渍：异丁烯三乙氧基硅烷，纯度≥98%，有效渗透深度≥4mm，吸水率降低率≥85%。③环氧防腐腻子：双组分，耐5%NaCl1000h无起泡，与混凝土粘结强度≥2.5MPa。3.2防水体系①底板、顶板：1.5mm高分子自粘胶膜（HDPE+非沥青高分子胶），断裂伸长率≥500%，与后浇混凝土剥离强度≥3N/mm。②侧墙：2mm预铺反粘TPO卷材，耐根穿，0.3MPa120min不透水。③施工缝：3mm镀锌钢板止水带+遇水膨胀止水胶（膨胀率≥300%，7d抗水压1.5MPa）。④变形缝：外贴式中埋式双道止水，中孔型钢边橡胶止水带（拉伸强度≥15MPa）。3.3进场检验流程①每批材料随车提供出厂合格证、型式检验报告、Cl⁻/SO₄²⁻耐蚀检验报告。②现场取样：防腐材料每5t为一验收批，防水卷材每5000m²为一验收批；送××市轨道交通检测中心，72h内出具报告。③不合格处置：立即封存、退场、拍照上传“轨道质安APP”，48h内完成替换，逾期每天扣款1万元。第四章施工工艺流程（总览图）基面处理→混凝土缺陷修补→钢筋阻锈剂涂刷→硅烷浸渍→细部构造加强层→大面卷材铺设→搭接缝热风热焊→施工缝止水带安装→混凝土自防水浇筑→养护→蓄水试验→保护层→成品保护→验收移交。第五章基面处理与缺陷修补5.1基面量化指标①平整度：2m靠尺间隙≤5mm；②强度：回弹值≥30MPa；③含水率：≤9%（现场便携式含水率仪检测）；④粗糙度：0.4～0.8mm（采用SandPatch法）。5.2缺陷修补步骤①蜂窝、孔洞：凿除薄弱部分→高压水枪冲洗→涂刷混凝土界面剂→灌注无收缩环氧砂浆（抗压强度≥55MPa，24h粘结强度≥1.5MPa）。②裂缝：宽度＞0.2mm采用低压注浆（聚氨酯/环氧），注浆压力0.2～0.4MPa，直至邻孔出浆为止；宽度≤0.2mm表面封闭采用改性环氧密封胶。③露筋：电动钢丝刷除锈至St2级→涂刷钢筋阻锈剂两遍（间隔6h）→用聚合物水泥砂浆抹平。第六章防腐施工详细步骤6.1钢筋阻锈剂①配比：原液:水=1:4，用量0.4kg/m²（以钢筋面积计）。②工具：低压喷雾器（喷嘴孔径0.3mm，压力0.25MPa）。③作业条件：环境温度5～35℃，RH≤85%，风速≤4m/s。④工序：首次喷涂→自然渗透2h→二次喷涂→24h内保持基面湿润（覆盖塑料薄膜）。6.2硅烷浸渍①喷涂量：300ml/m²，分两次，间隔4h。②检测：7d后钻芯取样，现场FTIR红外光谱仪检测硅烷吸收峰，峰值透过率≤30%为合格。③缺陷修补：局部未渗透区域补喷，补喷量按50ml/m²递增。第七章防水卷材铺设7.1预铺反粘TPO卷材（侧墙）①定位：按BIM模型1:1放线，搭接宽度80mm，长边错缝≥1/3幅宽。②固定：专用塑料垫片+φ4×50mm水泥钉@400mm，钉帽低于卷材表面≤0.5mm。③焊接：双焊缝，焊温420℃，焊速1.8m/min，焊缝宽度20mm；中间空腔充气0.2MPa，保压5min不降压为合格。④节点：阳角设500mm宽加强层，阴角R≥50mm，采用热风焊枪二次收边。7.2高分子自粘胶膜（底板）①工艺流程：揭隔离膜→搭接80mm→压辊排气→搭接缝80mm范围内热风热熔封边。②温度要求：施工时卷材表面温度≥5℃，低于5℃时采用移动式热风炮预热。③保护层：立即铺设400g/m²无纺布+50mm厚C20细石混凝土，防止后续绑扎钢筋刺破。第八章细部构造与节点密封8.1施工缝①基层凿毛→高压水冲→涂刷水泥基渗透结晶（用量1.5kg/m²）→安装3mm镀锌钢板止水带（搭接50mm，双面满焊）→固定φ20钢筋支架@300mm→浇筑微膨胀混凝土（限制膨胀率0.02～0.04%）。8.2变形缝①缝内填30mm厚低压闭孔泡沫板；②外贴式止水带采用钢边橡胶型，钢边与结构钢筋点焊固定，间距300mm；③缝口嵌双组分聚硫密封胶，胶深20mm，宽30mm，胶与混凝土粘结剥离强度≥0.5MPa；④外贴TPO卷材做U形包覆，宽度≥500mm，热风焊接。8.3穿墙套管①采用Q235B钢套管，外壁除锈Sa2.5级→涂刷环氧富锌底漆（干膜60μm）→环氧云铁中间漆（80μm）→氟碳面漆（60μm）；②套管中部焊接100mm宽止水环，厚度≥8mm，双面焊；③与卷材搭接处用TPO泛水卷材包覆，热风焊接，转角R≥50mm。第九章混凝土自防水与养护9.1配合比水胶比≤0.38，胶凝材料≥360kg/m³，掺8%微膨胀剂+0.9kg/m³聚丙烯纤维（长度19mm），氯离子扩散系数DRCM≤1000×10⁻¹⁴m²/s。9.2浇筑①分层厚度≤500mm，连续浇筑间隔≤90min；②采用φ50mm插入式振捣器，间距≤1.5倍振捣半径，快插慢拔，以混凝土表面无气泡泛出为准；③收面：初凝前二次抹压，消除塑性裂缝。9.3养护①终凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜，墙柱挂设自动喷淋，保持表面湿润≥14d；②测温：采用埋入式温度传感器，里表温差≤20℃，降温速率≤2℃/d。第十章过程检测与质量控制10.1自检每道工序完成后24h内由班组填写《防腐防水自检表》，项目质检员复测，合格率≥90%方可转序。10.2第三方检测①硅烷浸渍：每1000m²抽检一次，现场取芯6个，平均渗透深度≥4mm，最小值≥3mm；②卷材焊缝：双焊缝充气检测100%覆盖，单焊缝剥离强度每500m抽检1条，剥离强度≥3N/mm；③蓄水试验：结构完成后养护14d进行，蓄水高度≥结构外侧最高水位+0.5m，持续72h，渗漏点≤2处/1000m²，单点面积≤0.1m²，且24h内可修复。10.3不合格处置出现渗漏点立即启动“三定”原则：定人、定时、定措施。采用注浆（聚氨酯）或补丁卷材（≥200mm宽）修复，复检合格后方可隐蔽。第十一章成品保护与交叉作业11.1底板卷材绑扎钢筋前铺设15mm厚胶合板作为马道，严禁钢筋头直接拖拽；混凝土浇筑前再拆除并清理。11.2侧墙TPO采用0.8mm厚镀锌铁皮临时围挡，高度≥1.8m，防止土方回填机械碰撞；回填土粒径≤50mm，分层厚度≤300mm，小型夯机夯实。11.3处罚条款凡人为刺破、烧洞，按“谁破坏谁赔偿”原则，每处扣款2000元并负责修补。第十二章安全文明施工12.1动火作业热风焊接属B级动火，必须开具动火证，配6kg干粉灭火器2具/30m²，设看火人1名，焊后30min复查。12.2有限空间侧墙防水作业深度≥2m时，按《有限空间作业规范》GB308712022执行：先检测O₂≥19.5%、H₂S≤10ppm→办理作业票→设三脚架+救援绳→每30min复测。12.3职业健康硅烷喷涂人员佩戴全面罩防毒面具（滤盒A2型）、丁腈手套；每班作业后淋浴更衣，项目统一安排职业健康体检（肝功、肺片）每年一次。第十三章应急预案13.1突发渗漏①发现点→拍照上传→技术组30min内到场→钻孔→埋注浆嘴→注聚氨酯（流量≤0.5L/min）→观察30min无渗漏→拆嘴→封口。13.2火灾①立即切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散通道→清点人数→保护现场→24h内提交事件报告。13.3环保事件防腐材料包装桶集中堆放≤50只/垛，底部设防渗托盘，雨天覆盖油布；泄漏≥5L时，立即用吸油棉吸附，按危废HW49类别委托有资质单位处置。第十四章验收与移交14.1分项验收①隐蔽验收：基面处理、硅烷浸渍、卷材铺设、施工缝止水带四道工序，由监理工程师组织，留存4K高清影像，上传“智慧轨道”平台；②竣工资料：包含材料质保书、复检报告、隐蔽影像、蓄水试验视频、渗漏修复记录，纸质+电子双套移交档案馆。14.2质保期自竣工验收之日起5年，质保期内出现0～1级渗漏由分包单位免费维修，2级及以上渗漏每次扣质保金5%，并承担因此造成的运营延误损失。第十五章案例复盘与经验总结（2023年度××站实践）15.1项目数据施工面积12680m²，历时92d，投入46人，使用TPO卷材1.8万m²、硅烷1.1t、阻锈剂2.3t。15.2关键成功要素①BIM+三维扫描：提前发现设计碰撞37处，减少返工21%；②“黑灯工厂”模式：夜间自动焊接机器人作业，焊缝一次合格率99.2%，较人工提升7%；③蓄水试验前置：在主体结构封顶前完成分段蓄水，提前暴露3处施工缝冷缝，及时注浆，节省后期堵漏费用约38万元。15.3教训①侧墙回填时未设铁皮围挡，挖掘机斗齿划破卷材2处，导致返工，延误4d；②硅烷喷涂时风速突增，局部未达渗透深度，补喷耗时1d；③未对作业人员脚底进行防刺穿检查，鞋底铁钉刺破底板自粘胶膜1处，已按制度处罚并增设鞋套检查岗。第十六章常用工具与仪器清单混凝土含水率仪（型号：TQCSP7310）红外热成像仪（FLIRE6XT，用于查找卷材空鼓）便携式FTIR（PerkinElmerSpectrumTwo）双焊缝充气