2026年机床维修工技能鉴定试题及答案

2026年机床维修工技能鉴定试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.某卧式加工中心主轴温升在20min内由25℃升至58℃，最可能的原因是A.主轴轴承预紧力过小B.冷却泵电机反转C.主轴润滑脂牌号错误D.环境温度骤升答案：C解析：润滑脂黏度偏高导致搅拌发热，温升曲线陡峭；轴承预紧力不足温升平缓，冷却泵反转会伴随油温异常而非主轴温升。2.数控车床X轴重复定位精度突然由0.006mm降至0.018mm，首先应检测A.光栅尺接头松动B.伺服电机编码器电池电压C.主轴轴向窜动D.尾座套筒圆跳动答案：A解析：接头松动造成信号丢步，直接表现为重复定位精度劣化；电池电压下降会伴随绝对零点丢失报警。3.龙门铣Y轴采用双电机同步驱动，出现“扭曲”报警，最简捷的诊断手段是A.激光干涉仪测直线度B.两电机电流波形比对C.球杆仪圆测试D.水平仪测导轨扭曲答案：B解析：电流差异直接反映负载不均，可在不拆卸情况下快速锁定电机或机械扭曲源。4.液压系统采用变量泵+比例溢流阀，执行元件速度不可调，压力正常，应优先排查A.比例阀线圈电阻B.泵摆角控制阀芯卡滞C.油箱油位D.回油过滤器堵塞答案：B解析：压力正常说明溢流阀可开启，速度不可调多为泵排量失控；阀芯卡滞使摆角锁定在最大或最小。5.某伺服驱动器LED显示“7”，手册提示为“编码器AB相断线”，现场最可能断线位置在A.动力电缆U相B.编码器插头背帽松动C.电机热敏线D.制动器电源线答案：B解析：AB相断线多因插头振动松脱；动力缺相会报“过流”而非“编码器”。6.磨床静压导轨油膜厚度0.025mm，突然降至0.012mm，下列因素中影响最小的是A.油液黏度下降B.节流器堵塞C.供油泵磨损D.地基水平变化答案：D解析：地基水平变化主要造成导轨直线度误差，对油膜厚度影响呈二次方关系，敏感度最低。7.某五轴机床RTCP功能开启后加工圆度超差，关闭后正常，应首先修正A.旋转轴反向间隙B.刀具长度补偿C.直线轴垂直度D.主轴热伸长答案：A解析：RTCP实时补偿旋转中心，反向间隙导致补偿矢量失真，圆度恶化。8.维修人员用百分表测主轴端面跳动时，表针摆动±0.02mm，但沿轴向推拉力为0，可判定A.主轴轴承游隙过大B.表头未垂直于端面C.主轴锥孔磨损D.磁性表座松动答案：B解析：无轴向间隙而端面跳动大，多为测量面与轴线不垂直，造成虚假读数。9.机床冷却液变质发臭，pH=5.2，最经济有效的处理方式是A.全部更换新液B.添加0.1%杀菌剂并调高pH至8.5C.加装紫外线循环器D.降低浓度稀释答案：B解析：pH<6时细菌繁殖最快，杀菌剂+调高pH可恢复使用，成本最低。10.滚珠丝杠副预紧力丧失，最直观的现象是A.电机温升快B.反向间隙>0.10mmC.丝杠轴颈弯曲D.导轨研伤答案：B解析：预紧力消失导致轴向游隙增大，反向间隙直接放大。11.某车床主轴C轴分度误差呈周期性±0.05°，周期与主轴转速无关，最可能故障在A.主轴编码器盘脏污B.主轴轴承剥落C.进给丝杠磨损D.刀塔定位齿盘答案：A解析：编码器盘脏污造成脉冲丢失，误差周期与旋转圈数相关，与转速无关。12.激光对刀仪重复测量误差>0.008mm，清洁镜头后仍超差，下一步应A.重新标定基准环B.调整激光功率C.检查主轴锥孔清洁度D.更换接收器电缆答案：A解析：基准环偏移导致系统坐标系漂移，清洁无法消除，需重新标定。13.电主轴HSK-A63接口拉刀力要求≥18kN，实测15kN，优先调整A.碟簧组压缩量B.打刀缸气压C.拉爪磨损补偿D.主轴轴承预紧答案：A解析：碟簧提供主要拉刀力，压缩量不足直接降低拉力。14.数控系统报警“411Z轴excessfollowingerror”，最可能参数错误是A.位置环增益过低B.速度环积分时间过短C.电机极对数设置错D.加速度时间常数过大答案：A解析：位置增益低导致跟随滞后超限，与误差报警直接对应。15.龙门加工中心横梁水平精度允差0.02mm/m，实测0.06mm/m，维修步骤应为A.调整垫铁→激光仪复测→锁紧地脚B.锁紧地脚→水平仪粗调→激光仪精调C.激光仪粗调→垫铁微调→地脚松复紧D.水平仪粗调→垫铁调整→激光仪终检答案：D解析：先用水平仪消除大部分偏差，再用激光仪精确到角秒级，符合经济精度原则。16.伺服电机噪声尖锐且随速度升高而增大，电机空载亦存在，最可能A.轴承润滑脂干涸B.编码器干扰C.驱动器载波频率低D.制动器未完全释放答案：A解析：润滑脂干涸导致滚动体与滚道干摩擦，速度越高噪声频率越高。17.液压缸爬行，压力表指针抖动±0.3MPa，排除空气后无效，应优先检查A.节流阀口磨损B.活塞杆直线度C.油液黏度指数D.缸筒内表面粗糙度答案：A解析：节流口磨损导致流量脉动放大，低速爬行明显。18.某五轴头B轴摆动范围±120°，实际只能到+90°，系统无报警，最可能A.软限位参数被修改B.伺服电机退磁C.减速机断齿D.制动器失效答案：A解析：软限位被误设，系统提前限位，无硬件故障报警。19.机床照明LED频繁烧毁，测量24V电源输出28V，应A.更换LED灯条B.调整开关电源电位器C.串联电阻降压D.加装滤波器答案：B解析：开关电源输出可调，微调至24V即可根治过压烧毁。20.主轴锥孔BT40拉钉螺纹滑牙，现场无替换，最佳应急方案A.用螺纹胶固定B.攻丝加大一规格并配新拉钉C.降低切削参数D.焊补后重攻丝答案：B解析：加大规格可恢复连接强度，胶固定或降参数均存安全隐患。21.某加工中心24把刀刀库，换刀时掉刀，仅发生在奇数刀位，应检查A.刀套定位销磨损B.刀库零点偏移C.主轴定向角度D.刀爪弹簧疲劳答案：A解析：奇数位共用同一组定位销，磨损后刀套下沉，抓刀不稳。22.数控系统电池电压2.8V（标准3.6V），仍无报警，但机床每早回零，应A.继续使用至报警再换B.立即更换并重新设定原点C.关闭电源长期存放D.每月手动回零一次答案：B解析：电池电压低于80%容量已不可靠，随时可能丢失原点。23.磨床电磁吸盘吸力不足，测量线圈电阻正常，电源电压降10%，应A.提高电压至额定B.更换整流桥C.清洁吸盘表面D.增加工件垫高答案：A解析：吸力与电压平方成正比，电压降10%吸力降19%，恢复电压即可。24.某直线电机驱动轴，移动时噪声大且推力下降，最可能A.次级磁钢松动B.光栅尺污染C.冷却水温度高D.驱动器PWM死区大答案：A解析：磁钢松动导致气隙磁场畸变，推力波动并伴随噪声。25.机床导轨贴塑软带局部剥落，维修最佳工艺A.环氧胶补后铲刮B.更换整条软带C.锡焊填补D.激光熔覆答案：B解析：局部修补寿命短，更换整条可恢复原始精度与寿命。26.主轴轴承润滑采用油气润滑，发现油管内有油无气，应A.检查压缩空气压力B.增大油泵排量C.降低油品黏度D.清洗喷嘴滤网答案：A解析：油气润滑需0.4MPa以上气压，失压后油无法雾化。27.某车床尾座套筒伸出不同心0.15mm，调整顺序A.刮研尾座底板→研配套筒→复检B.更换套筒→调整垫片→复检C.调整垫片→刮研底板→复检D.研配套筒→调整垫片→复检答案：A解析：先解决底板与导轨平行度，再解决套筒本身圆度，符合基准统一原则。28.伺服驱动器报警“overspeed”，电机未超速，应修改参数A.电机额定转速B.编码器线数C.速度环比例增益D.电流限幅答案：B解析：编码器线数错误导致反馈频率换算错误，系统误判超速。29.加工中心运行M06换刀中途停机，主轴定向未完成，查看梯形图发现定向完成信号未置位，应A.检查主轴编码器零脉冲B.调整主轴制动器C.降低定向速度D.重设刀具补偿答案：A解析：零脉冲丢失系统无法确认定向完成，信号不置位。30.某铣床手轮方式下各轴不动，自动方式正常，手轮脉冲当量参数为0，应A.更换手轮B.检查轴选开关C.重设脉冲当量D.检查互锁信号答案：C解析：脉冲当量为0时系统忽略手轮输入，重设即可。二、判断题（每题1分，共10分）31.滚珠丝杠副的导程误差可通过调整伺服参数完全补偿。答案：×解析：导程误差为机械固有误差，参数只能补偿小范围，不能消除。32.电主轴定子绕组温度传感器常闭触点断开会导致驱动器立即报警。答案：√解析：常闭断开系统判定超温，立即停机保护。33.液压系统采用水乙二醇难燃液时，可继续使用普通NBR密封件。答案：×解析：水乙二醇会使NBR收缩硬化，需改用HNBR或FKM。34.激光干涉仪测量时，空气温度变化0.1℃对1m长度测量结果影响约0.9µm。答案：√解析：空气折射率温度系数约0.9ppm/℃，0.1℃≈0.9µm。35.数控系统电池电压正常，但绝对编码器零点仍会丢失，可能因编码器板电容失效。答案：√解析：电容失效导致断电瞬间数据无法保持。36.主轴轴承采用油脂润滑时，填充量越多寿命越长。答案：×解析：过量油脂导致搅拌发热，寿命反而下降，推荐填充30%空腔。37.龙门加工中心横梁导轨采用静压卸载，可有效降低导轨磨损。答案：√解析：静压卸载使导轨面处于纯液体摩擦，磨损极低。38.伺服电机再生能量过大时，可单纯通过加大减速比解决。答案：×解析：加大减速比降低惯量匹配，但再生能量与减速比平方成反比，效果有限，需加制动电阻或电容吸收。39.机床水平精度调整时，垫铁数量越少越好。答案：×解析：垫铁过少导致局部应力集中，变形增大，应满足6点定位原则。40.使用球杆仪测试时，若XY平面圆度误差呈45°方向椭圆，可判定X、Y轴垂直度超差。答案：√解析：45°椭圆长轴方向即为垂直度误差方向。三、填空题（每空1分，共20分）41.数控系统中，PID的I参数主要作用是________。答案：消除稳态误差42.电主轴HSK接口锥度为________。答案：1:9.9843.滚珠丝杠副预紧常用方式有垫片预紧、螺纹预紧和________预紧。答案：齿差44.液压油ISOVG46在40℃时的运动黏度约为________cSt。答案：4645.激光干涉仪测量线性定位精度时，需同步采集________、空气温度与湿度。答案：材料温度46.伺服驱动器主回路电解电容寿命主要受________与纹波电流影响。答案：环境温度47.机床导轨常用贴塑材料为聚四氟乙烯+________。答案：青铜粉48.主轴轴承润滑脂填充量推荐为轴承空腔的________%。答案：3049.五轴机床旋转轴误差中，________误差会导致刀具中心点矢量偏移。答案：位置度50.数控系统PLC扫描周期一般设定为________ms。答案：4～851.直线电机次级磁钢表面需镀________防腐。答案：镍铜镍52.磨床电磁吸盘常用电源为直流________V。答案：11053.液压缸活塞杆镀铬层厚度一般为________µm。答案：25～3554.球杆仪测试时，进给速度推荐为________mm/min。答案：100055.电主轴定子绕组绝缘等级多为________。答案：H56.数控车床刀塔采用________机构实现齿盘啮合。答案：三齿盘57.机床导轨淬火硬度通常要求达到________HRC。答案：55～6058.伺服电机编码器分辨率常用________线/转。答案：2^20=104857659.主轴锥孔涂色法检验接触面积应≥________%。答案：8560.液压系统颗粒度等级ISO4406中，18/16/13表示每毫升油液中≥4µm、≥6µm、≥14µm的颗粒数，其中18代表________。答案：≥4µm颗粒数代码四、简答题（每题6分，共30分）61.简述电主轴温升过高且电流正常的排查流程。答案：1.检查冷却系统：冷却水流量、温度、水质是否堵塞或结垢；2.检查润滑系统：油气压力、油滴周期、喷嘴堵塞；3.检查轴承：用加速度传感器测振动频谱，判断轴承是否疲劳；4.检查定子绕组：测绝缘电阻与直流电阻，排除匝间短路；5.检查刀具动平衡：动平衡仪测刀具组合不平衡量，>G2.5需重新平衡；6.检查环境：周围热源、散热通道是否受阻；7.检查参数：确认主轴转速与临界转速避开共振区。62.说明龙门加工中心横梁导轨垂直度超差对加工的影响及调整方法。答案：影响：1.加工垂直面与基准面垂直度超差；2.铣削台阶面产生锥度；3.钻孔位置度偏移；4.五轴联动时刀轴矢量误差放大。调整方法：1.激光仪建立基准直线；2.松横梁导轨压板螺栓；3.用顶丝或垫片调整导轨安装面；4.复测至0.01mm/m；5.配磨或刮研导轨安装基面；6.紧固后复测并记录热机变化。63.列举数控车床尾座套筒锥孔与主轴锥孔不同心的原因及修复步骤。答案：原因：1.尾座导轨磨损；2.尾座底板变形；3.套筒外圆磨损；4.主轴轴承游隙大；5.地基沉降。修复步骤：1.测得主轴与尾座锥孔中心线偏差；2.刮研尾座底板调整垫片；3.镗尾座套筒孔并镶套；4.磨套筒外圆配间隙0.01mm；5.复校同心度≤0.02mm；6.锁紧地脚并复检热机变化。64.说明液压系统噪声大且压力表抖动的原因与排除措施。答案：原因：1.泵吸空：油位低、吸油滤堵塞、油温过低；2.溢流阀振动：阀芯磨损、弹簧疲劳、阻尼孔堵塞；3.系统进气：接头松动、油封失效；4.共振：管路固定不良、泵与电机同轴度差。排除：1.补油至油标上限；2.