包装物料仓库管理规定,包装材料库与车间包材暂存库制度

包装物料仓库管理规定,包装材料库与车间包材暂存库制度一、总则1.目的为了加强包装物料仓库（包括包装材料库与车间包材暂存库）的管理，规范包装物料的出入库、存储、盘点等操作流程，保证包装物料的安全、完整，提高仓库管理效率，降低成本，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于公司内所有包装物料仓库，包括包装材料库和车间包材暂存库的管理。3.职责分工仓库管理员：负责包装物料的收发、存储、盘点、保管等日常管理工作，确保物料的数量准确、质量完好，严格执行仓库管理制度。车间领料人员：按照生产需求，规范办理领料手续，确保所领物料的正确使用和保管。质量检验人员：对入库的包装物料进行质量检验，确保入库物料符合质量要求。采购人员：负责包装物料的采购工作，确保物料及时供应，并与供应商协调处理质量等相关问题。二、包装材料库管理规定（一）入库管理1.采购入库采购人员根据生产计划和库存情况，向供应商下达采购订单。供应商送货到公司后，仓库管理员首先核对送货单与采购订单的一致性，包括物料名称、规格、数量等信息。仓库管理员通知质量检验人员对到货的包装物料进行质量检验。质量检验人员按照相关质量标准进行检验，填写检验报告。对于检验合格的包装物料，仓库管理员办理入库手续，在系统中录入入库信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库日期等，并打印入库单。入库单需由仓库管理员、质量检验人员签字确认。对于检验不合格的包装物料，仓库管理员将其放置在不合格品区，并及时通知采购人员与供应商协商处理，如退货、换货等。2.生产退回入库车间因生产剩余或质量问题退回的包装物料，需由车间领料人员填写退料单，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息。仓库管理员对退回的物料进行验收，检查物料的数量、质量等情况。如物料符合入库要求，办理入库手续，在系统中录入退料信息，并更新库存数据。（二）存储管理1.仓位规划仓库根据包装物料的种类、规格、用途等进行合理的仓位规划，设置不同的存储区域，如纸箱区、标签区、塑料薄膜区等。每个存储区域设置明显的标识牌，标明物料的类别、规格等信息，以便于物料的查找和管理。2.物料摆放包装物料应按照规定的仓位进行摆放，做到整齐、有序。物料应分类堆放，同一规格、型号的物料应集中存放。对于较重、较大的包装物料，应放置在底层；对于较轻、较小的物料，可放置在高层货架上。物料的堆放高度应符合安全要求，避免倒塌。3.库存盘点仓库管理员应定期对包装材料库进行盘点，盘点周期为每月一次。盘点前，仓库管理员应做好准备工作，包括清理仓库、整理物料、核对账目等。盘点过程中，仓库管理员应按照仓位顺序逐一清点物料的数量，并与系统中的库存数据进行核对。对于盘盈、盘亏的物料，应详细记录其名称、规格、数量、原因等信息。盘点结束后，仓库管理员应编制盘点报告，报上级主管审核。对于盘盈、盘亏的物料，应根据审核意见进行相应的处理，如调整库存数据、追究相关人员责任等。4.库存安全仓库应配备必要的消防设备和安全设施，如灭火器、消防栓、烟雾报警器等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。仓库内应保持通风良好，温度、湿度适宜，避免包装物料受潮、发霉、变形等。仓库应设置门禁系统，限制无关人员进入。仓库管理员应严格遵守门禁制度，确保仓库安全。（三）出库管理1.生产领料车间领料人员根据生产计划填写领料单，注明物料名称、规格、数量、用途等信息，并经车间主管签字批准。领料单提交给仓库管理员，仓库管理员审核领料单的真实性、合理性。如领料单符合要求，仓库管理员按照领料单上的信息准备物料。仓库管理员与领料人员共同核对物料的名称、规格、数量等信息，确认无误后，双方在领料单上签字确认。仓库管理员在系统中录入出库信息，更新库存数据。2.销售发货销售部门根据客户订单生成发货单，注明物料名称、规格、数量、客户名称等信息，并提交给仓库管理员。仓库管理员根据发货单准备物料，进行包装和标识。仓库管理员与物流人员共同核对物料的名称、规格、数量等信息，确认无误后，双方在发货单上签字确认。仓库管理员在系统中录入出库信息，更新库存数据。三、车间包材暂存库管理规定（一）入库管理1.从包装材料库领用入库车间领料人员按照生产计划从包装材料库领取包装物料，办理领料手续。领料人员将领取的包装物料搬运至车间包材暂存库，仓库管理员对物料进行验收，核对物料的名称、规格、数量等信息。如物料符合要求，仓库管理员在暂存库的入库记录中登记物料信息，包括物料名称、规格、数量、入库日期等。2.车间自制包材入库车间自制的包装物料完成后，由生产人员填写自制包材入库单，注明物料名称、规格、数量、生产批次等信息。质量检验人员对自制包材进行质量检验，检验合格后，生产人员将包材搬运至车间包材暂存库。仓库管理员对入库的自制包材进行验收，核对入库单与实物的一致性，在暂存库的入库记录中登记相关信息。（二）存储管理1.暂存区域规划车间包材暂存库应根据生产流程和物料使用情况，划分不同的暂存区域，如待使用区、已使用区、不合格品区等。每个区域设置明显的标识牌，便于物料的管理和查找。2.物料存放要求包装物料应整齐摆放，避免相互挤压、碰撞。对于易损、易碎的包装物料，应采取相应的防护措施。物料的存放应遵循先进先出的原则，确保物料的合理使用和周转。3.库存监控车间包材暂存库的仓库管理员应定期对库存物料进行检查，监控物料的数量、质量等情况。如发现物料数量不足或质量问题，应及时通知相关部门进行处理，如补充物料、退换不合格品等。（三）出库管理1.生产使用出库生产人员根据生产进度和需求，从车间包材暂存库领取包装物料。生产人员填写领料单，注明物料名称、规格、数量、用途等信息，并经车间主管签字批准。仓库管理员根据领料单发放物料，与生产人员共同核对物料的名称、规格、数量等信息，确认无误后，双方在领料单上签字确认。仓库管理员在暂存库的出库记录中登记相关信息。2.退回包装材料库车间生产过程中剩余的包装物料，如不再使用，应及时退回包装材料库。车间领料人员填写退料单，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息，并经车间主管签字批准。仓库管理员对退回的物料进行验收，如物料符合要求，办理退回手续，在系统中录入退料信息，并将物料退回包装材料库。四、包装物料仓库的信息化管理1.仓库管理系统的使用公司应建立完善的仓库管理系统，实现包装物料的信息化管理。仓库管理员应熟练掌握仓库管理系统的操作，及时、准确地录入物料的出入库、库存等信息。通过仓库管理系统，可实时查询物料的库存数量、出入库记录、采购信息等，为生产计划、采购决策等提供数据支持。2.数据安全与维护仓库管理系统应设置严格的用户权限，不同岗位的人员只能访问和操作其权限范围内的信息。定期对仓库管理系统的数据进行备份，防止数据丢失。同时，对系统进行维护和更新，确保系统的稳定运行。五、违规处理1.对于违反本规定的行为，如不按规定