拉丝车间卫生管理制度

PAGE拉丝车间卫生管理制度总则1.目的为加强拉丝车间的卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司拉丝车间的所有区域、设备、工具以及全体工作人员。3.职责分工车间主任：全面负责拉丝车间的卫生管理工作，监督各项卫生制度的执行情况，对车间卫生状况负总责。班组长：负责本班组区域的日常卫生清理和维护工作，组织班组成员按照卫生标准进行操作，对本班组的卫生情况进行检查和整改。操作人员：严格遵守卫生操作规程，做好各自岗位的卫生清洁工作，保持工作区域的整洁。卫生管理员：定期对车间卫生进行检查和评估，及时发现问题并督促整改，负责与其他部门协调卫生相关事宜。车间环境卫生管理1.车间地面卫生保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地。对于地面上的污渍、油渍等，应及时使用相应的清洁用品进行清理，确保地面干净整洁。在车间内搬运物品时，要小心操作，避免碰撞地面造成损坏或污渍。如发现地面有损坏，应及时报告并安排维修。2.车间墙壁卫生墙壁应保持干净，无灰尘、无蜘蛛网。定期使用掸子、拖把等工具进行清扫。对于墙壁上的张贴物、标识等，如有破损或污渍，应及时更换或清理。禁止在墙壁上乱涂乱画，保持车间墙壁的整洁美观。3.车间天花板卫生天花板应定期进行清扫，清除灰尘、蜘蛛网等杂物。清扫时要注意安全，使用合适的工具和设备。检查天花板上的灯具、通风口等设施，如有损坏或积尘，应及时维修和清理。4.车间门窗卫生门窗应保持清洁，玻璃明亮无污渍。每天擦拭门窗玻璃，定期清理门窗框及窗台。确保门窗关闭严密，防止灰尘、蚊虫等进入车间。如发现门窗损坏，应及时报修。5.车间通道卫生通道应保持畅通无阻，无杂物堆放。每天清理通道内的垃圾和杂物，确保通道整洁。通道两侧的设备、工具等应摆放整齐，不得妨碍通行。严禁在通道内停放车辆或进行与生产无关的活动。设备卫生管理1.拉丝设备卫生拉丝设备应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物。每班开机前和停机后，操作人员应使用干净的抹布擦拭设备表面。定期对设备进行全面清洁，包括设备的机身、传动部件、电气控制箱等。清洁时要注意使用合适的清洁工具和清洁剂，避免损坏设备。检查设备的润滑部位，及时补充润滑油，保持设备良好的运行状态。同时，要注意润滑油的清洁，防止油污污染设备和工作环境。对设备的易损件、滤网等进行定期更换和清洗，确保设备的正常运行和产品质量。2.辅助设备卫生如拉丝机的冷却系统、通风系统等辅助设备，应定期进行清理和维护。清理冷却系统时，要注意清除水垢和杂物，确保冷却效果。通风系统的滤网应定期清洗或更换，保持通风良好，防止灰尘和异味积聚。对辅助设备的电机、皮带等部件进行检查和清洁，及时发现并处理异常情况。3.设备卫生检查与记录车间主任和班组长应定期对设备卫生进行检查，填写设备卫生检查表，记录设备的清洁情况、运行状况等。对于检查中发现的问题，应及时安排人员进行整改，并跟踪整改情况，确保设备卫生符合要求。设备卫生检查记录应妥善保存，以备查阅和追溯。工具卫生管理1.拉丝工具卫生拉丝工具如拉丝模、拉丝轮、钳子等应保持清洁，使用后及时清理，去除表面的油污、铁屑等杂物。定期对工具进行保养，如涂抹防锈油、更换磨损部件等，延长工具使用寿命。将工具分类存放于指定的工具柜或工具架上，摆放整齐，便于取用和管理。2.清洁工具卫生清洁工具如扫帚、拖把、抹布等应定期清洗，保持干净卫生。使用后应放置在通风干燥的地方，防止发霉、生锈。对于清洁工具的损坏或丢失，应及时进行补充和更换，确保清洁工作的正常进行。3.工具卫生检查与监督班组长应定期检查工具的卫生状况，确保工具干净整洁、完好可用。操作人员在使用工具前，应对工具进行检查，如发现工具不符合卫生要求，应拒绝使用并及时报告。对违反工具卫生管理规定的行为进行纠正和处罚，确保工具卫生管理制度的有效执行。人员卫生管理1.个人卫生要求员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。进入车间前必须穿戴工作服、工作帽，严禁穿拖鞋、短裤等进入车间。工作时应佩戴口罩，防止灰尘、飞沫等进入呼吸道。口罩应定期更换，保持清洁。严禁在车间内吸烟、饮食，不得将食物、饮料等带入车间。员工手部应保持清洁，操作前必须洗手消毒。洗手应使用流动水和肥皂，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部无油污、无灰尘。2.工作服管理工作服应定期清洗，保持干净整洁。根据工作环境和工作强度，合理确定工作服的清洗周期，一般每周至少清洗一次。工作服如有破损、污染等情况，应及时更换。工作服应统一存放在指定的衣柜内，不得随意丢弃或乱放。3.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病或其他不适宜从事拉丝工作的疾病的人员，不得从事拉丝工作。车间应配备必要的急救药品和器材，如创可贴、消毒药水、绷带等，以应对突发的人员受伤情况。如发现员工身体不适或出现异常情况，应及时安排就医，并根据医生建议进行相应的处理。生产过程中的卫生管理1.原材料卫生原材料应符合国家相关卫生标准，无异味、无霉变、无杂质。原材料在入库前应进行严格的检验，确保质量合格。原材料应分类存放于指定的仓库或区域，做好防潮防雨措施。对于易受潮的原材料，应存放在干燥通风的地方。在使用原材料时，应注意避免污染，如发现原材料有质量问题，应及时停止使用并报告。2.生产操作卫生操作人员在生产过程中应严格遵守操作规程，保持操作区域的卫生。操作结束后，应及时清理设备和工作区域，将剩余的原材料、半成品等摆放整齐。在拉丝过程中，应防止拉丝油飞溅，避免污染工作环境和产品。如发现拉丝油泄漏，应及时清理，并采取措施防止再次泄漏。对于生产过程中产生的废料、废品等，应按照规定分类收集，存放在指定的地点，定期进行清理和处理，防止对环境造成污染。3.产品卫生产品在生产过程中应采取有效的防护措施，防止受到污染。如在产品包装前，应对产品进行清洁和检验，确保产品表面无灰尘、无油污等。产品包装材料应符合卫生标准，无异味、无有害物质。包装过程应在清洁的环境中进行，避免包装材料对产品造成污染。对产品的储存和运输环境进行控制，确保产品在储存和运输过程中不受潮、不受污染。卫生检查与考核1.卫生检查车间应建立定期卫生检查制度，车间主任每周至少组织一次全面的卫生检查，班组长每天对本班组区域进行卫生检查。卫生检查应涵盖车间环境、设备、工具、人员等各个方面，按照卫生标准进行详细检查，并填写卫生检查表。检查人员应认真负责，如实记录检查情况，对于发现的问题要明确指出，并提出整改要求和期限。2.考核标准根据卫生检查结果，对各班组和个人进行考核评分。考核评分采用百分制，具体评分标准如下：车间环境整洁，地面、墙壁、天花板、门窗等无明显污渍、灰尘、杂物，通道畅通无阻，得30分。设备清洁卫生，无油污、无杂物，运行正常，得30分。工具摆放整齐，干净整洁，完好可用，得15分。人员个人卫生良好，工作服整洁，操作规范，得15分。生产过程卫生符合要求，原材料、产品无污染，得10分。对于卫生检查中发现的问题，应及时整改。整改期限届满后进行复查，如仍未整改到位，将根据问题的严重程度进行扣分。3.奖励与处罚每月对卫生管理工作表现优秀且考核得分在90分以上的班组和个人进行表彰和奖励，奖励形式包括奖金、荣誉证书等。对于卫生管理工作不达标的班组和个人，进行批评教育，并根据考核得分情况进行相应的处罚。处罚措施