室外消防栓施工方案

室外消防栓施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程背景本项目为××市××区××路（K0+320—K1+180）市政道路改扩建配套室外消防栓系统，道路红线宽40m，双侧布置DN200给水主管，设计流量45L/s，火灾延续时间2h。建设单位为××市城建集团，监理单位为××监理有限公司，总承包单位为××市政工程有限公司。1.2编制依据（1）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB509742014（2）《室外给水设计规范》GB500132018（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682008（4）《建筑防火通用规范》GB550362022（5）××市自来水公司《新建管道并网运行管理办法》（2023修订）（6）××市城建集团《市政工程安全生产红线十条》（7）本项目地勘报告、地下管线物探报告、设计图纸（水施01—水施18）第二章现场勘查与风险识别2.1地下管线复核采用RD8000管线仪+探地雷达（GSSISIR4000）双检，对原给水、燃气、10kV电力、通信、雨污管线进行定位，误差≤0.1m。对冲突点编号（GX01—GX17），形成《地下管线交底卡》，由权属单位现场签字确认。2.2水文地质勘探揭露：0—1.2m杂填土，1.2—3.5m粉质黏土（可塑），3.5—6.0m中砂（潜水层，渗透系数k=5.2m/d），地下水埋深2.7m。砂层易流砂，需采用井点降水。2.3风险清单（1）燃气PE160平行净距仅0.8m，小于规范1.2m；（2）中砂层开挖深度4.2m，边坡稳定性不足；（3）夜间施工噪声投诉；（4）台风季（7—9月）沟槽积水。对应措施：燃气管道悬吊保护、钢板桩支护、低噪声发电机、双排水泵+防汛沙袋。第三章施工部署3.1目标值工期：30日历天；质量：一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%；安全：零死亡、零火灾、零重伤；文明：扬尘在线监测≤0.3mg/m³。3.2组织机构项目经理（1人）→生产副经理（1人）→专业工程师（给排水、焊接、电仪各1人）→作业班组（管道班12人、焊工班4人、土方班8人、降水班3人）。3.3施工顺序“先深后浅、先主管后支管、先地下后地上、先打压后回填”四原则。具体：测量放线→井点降水→沟槽开挖→砂垫层→管道安装→阀门消防栓安装→水压试验→消毒冲洗→隐蔽验收→回填→路面恢复→成品保护。第四章材料与设备选型4.1管材室外消防栓主管采用DN200球墨铸铁管，K9级，T型滑入式橡胶圈接口，内衬水泥砂浆，外喷锌+环氧煤沥青加强级防腐。支管采用DN100内外涂环氧钢塑复合管，承压2.5MPa。4.2阀门地下式闸阀Z45X16Q，DN200，阀体球墨铸铁，EPDM橡胶闸板，带启闭刻度显示；阀门井采用φ1200预制装配式混凝土井室，承重D400级。4.3消防栓SA100/651.6型室外地下式消火栓，栓体QT5007，出水口100mm+65mm双口，顶部距地面0.45m，防撞型铸铁栓盖，带专用扳手。4.4防腐材料环氧煤沥青漆（干膜≥0.4mm）、热缩套（辐射交联聚乙烯，收缩比3:1）、牺牲镁合金阳极（净重4kg，电位1.75V）。4.5设备75kW柴油发电机（静音罩≤65dB）、2BC30离心泵（30m³/h）、ZX200全自动电熔焊机、X射线探伤机XXG2505、电动试压泵4DSY40/25。第五章分步施工方法5.1测量放线（1）使用全站仪（徕卡TS16）按图纸坐标放样，每25m设一桩，并外移0.3m做控制桩；（2）撒白灰线宽度=管外径+2×工作面（0.5m）+支护宽度（0.2m），合计1.4m；（3）对栓位进行编号（SS01—SS12），采用RTK复核，平面误差≤20mm。5.2井点降水（1）沿沟槽两侧单排布置φ38井点管，间距1.5m，滤管长1.2m，埋深5.5m；（2）集水总管φ108钢管，与真空泵（3kW）连接，真空度≥0.06MPa；（3）降水速率控制在0.5m/d，提前72h预降水；（4）设观测井（φ50PVC）3口，每日7:00、19:00测水位，记录《降水日志》。5.3沟槽开挖（1）采用1.2m³反铲分层开挖，每层深度≤1.5m，留台宽度≥0.8m；（2）中砂层采用9mⅢ型拉森钢板桩（400×170×15.5mm），桩长6m，间距0.4m，设一道围檩（I25a工字钢）+φ48钢管支撑，水平间距2m；（3）槽底预留0.2m人工清底，严禁扰动原状土；（4）夜间开挖办理《夜间施工许可证》，22:00—06:00禁止高噪声作业。5.4基础与砂垫层（1）槽底验收后铺0.2m厚中粗砂（含泥量≤3%，粒径0.5—2mm），洒水振实，相对密度≥0.7；（2）每25m取1组环刀试样，压实度≥95%；（3）局部超挖≤0.15m时，用砂石回填；＞0.15m时，报设计变更，采用C15混凝土填充。5.5管道安装（1）球墨管下沟使用尼龙吊带，严禁钢丝绳直接捆绑；（2）承插口清理→胶圈安装→润滑剂涂刷（食品级洗洁精）→对口插入→单梁链条葫芦拉入，插入深度标记线外露≤5mm；（3）每根管接口完成后，用0.4kg手锤敲击检查胶圈翻边，无反弹声为合格；（4）直线段每10m设一伸缩节（不锈钢波纹管DN200，PN16），补偿量≥20mm。5.6阀门及消防栓安装（1）阀门底部设0.3m×0.3m混凝土支墩（C25），防止沉降；（2）阀门杆垂直度≤1mm/m，用水平尺双向校验；（3）消火栓支管与主管连接采用三通+法兰短管，法兰面与路面平行，高差≤2mm；（4）栓体安装后，用自制“L”型角钢样板复核出水口方向，与道路边线垂直，误差≤3°；（5）栓盖顶面高出路面0.45m，允许偏差+5mm/0mm，采用钢尺实测。5.7水压试验（1）试验段长度≤500m，本工程分3段；（2）注水前在管顶0.2m处安装压力表（0.4级，量程0—2.5MPa），每段2块，对角布置；（3）注水速率≤1m/s，排尽空气后浸泡≥24h；（4）缓慢升压至1.5倍设计压力（1.6MPa×1.5=2.4MPa），稳压30min，压降≤0.05MPa；（5）随后降至工作压力1.6MPa，稳压2h，无渗漏、无变形为合格；（6）试验全过程录像，资料保存≥5年。5.8消毒冲洗（1）采用有效氯≥50mg/L的次氯酸钠溶液灌注，静置≥24h；（2）再用自来水冲洗至出口余氯＜0.1mg/L、浊度＜1NTU；（3）取水样送××市疾控中心检测，菌落总数≤100CFU/mL，合格后出具《水质检测报告》。5.9回填与路面恢复（1）管顶以上0.5m内采用人工回填中粗砂，分层厚度≤0.2m，木夯夯实；（2）0.5—1.0m采用小型振动夯，压实度≥90%；（3）＞1.0m至路床采用原土分层回填，压实度≥95%（重型击实）；（4）沥青面层恢复采用AC13C改性沥青+SBS改性乳化粘层，厚度0.08m，用宝马格BW120振动压路机，温度控制160—170℃；（5）养护期7d，每日洒水3次，设置围挡+警示灯。第六章焊接与防腐专项工艺6.1钢塑复合管焊接（1）采用全自动电熔套筒，电极阻值用万用表复测，误差≤5%；（2）刮刀去氧化皮，刮削长度≥承插深度+10mm；（3）焊接参数：电压39.5V，冷却时间≥24min，环境温度＜5℃时采用保温棚+预热毯（40℃）；（4）焊缝外观无溢料、无喷浆，用游标卡尺测量错边量≤0.2mm。6.2焊缝探伤（1）射线探伤比例100%，Ⅲ级片为合格；（2）不合格焊缝返修≤2次，返修后重新拍片+超声波复验；（3）底片保存≥7年，编号与焊口编号一致。6.3外防腐补口（1）喷砂除锈至Sa2.5级，锚纹深度50—75μm；（2）涂刷环氧煤沥青底漆（表干30min）→缠绕玻璃布（0.1mm）→面漆→外包热缩套；（3）用电火花检漏仪（15kV）扫描，无漏点为合格；（4）牺牲阳极电缆与管道采用铝热焊，焊点电阻≤0.01Ω，用3PE热缩带密封。第七章质量管理制度7.1三检制每道工序完成后，班组自检→施工员复检→质检工程师专检，记录《工序交接单》，缺签不得进入下道工序。7.2样板先行首件消防栓安装设样板SS00，经监理、建设、自来水公司三方验收后，形成《首件认可书》，后续按样板复制。7.3材料报验球墨管、阀门、消防栓进场后，核对质保书+出厂检测报告+省涉水产品卫生许可，现场抽样送第三方复检，不合格直接退场并列入黑名单。7.4成品保护（1）管道安装后采用橡胶板+彩条布覆盖，防止落物；（2）消防栓栓头用定制泡沫保护套+木板箱封装，箱体刷“禁止碰撞”警示；（3）路面恢复前，沟槽两侧设0.5m高临时围挡，夜间反光条+爆闪灯。第八章安全文明施工8.1危险作业票动火、吊装、有限空间作业必须办理《危险作业票》，审批人签字确认，监护人全程旁站。8.2应急预案（1）燃气泄漏：立即停气→警戒区50m→上报95158→水幕稀释→防爆风机；（2）触电：第一时间断电→心肺复苏→拨打120→事故报告；（3）坍塌：启动Ⅱ级响应，现场设置观察哨，每30min测一次边坡位移，≥20mm立即撤人。8.3文明施工（1）围挡高度2.5m，喷淋头间距2m，每日7:00—19:00每30min自动喷淋；（2）出入口设全自动洗车台+沉淀池，污水PH值6—9方可排放；（3）生活垃圾分类存放，与××环保公司签订外运合同，日产日清。第九章验收与移交9.1分部验收（1）管道水压试验、阀门启闭、消防栓出水为必检项；（2）采用《市政给水管道工程验收表》CJJ32015附表，签字栏需五方责任主体盖章；（3）实测项目：栓顶高程±5mm、阀门井净空尺寸±10mm、管道中心线±20mm。9.2竣工资料竣工图、设计变更、焊口探伤底片、水质报告、材料三证、焊工特种作业证复印件、竣工测量报告，共6卷，纸质+电子扫描PDF双套，移交××市城建档案馆。9.3用户培训对××区消防大队、物业单位进行2小时现场培训，内容包括：（1）消防栓启闭程序（开阀→连接水带→扳手逆时针90°）；（2）冬季泄水防冻（关闭阀门→打开排水塞→排空余水）；（3）日常巡检要点（每月1次，记录栓盖完好、无渗漏）。培训签到表及影像资料存入《培训记录》。第十章运维保修与绩效考核10.1保修期自竣工验收之日起24个月，出现渗漏、阀门失效、栓体断裂，2h到场、24h修复。10.2绩效考核（1）质量缺陷率≤1处/km，每超标1处扣质保金2%；（2）用户投诉率≤1次/年，每超标1次扣2万元；（3）年度出水试验合格率100%，不合格立即更换并承担相应损失。第十一章成本与进度控制11.1目标成本合同价318.6万元，目标责任成本295万元，利润率≥7.4%。11.2控制措施（1）材料损耗率：球墨管≤1%、砂≤3%，超耗按采购价120%处罚；（2）机械台班：采用“机械管家”APP实时记录，怠速≥15%自动预警；（3）进度节点：第5天完成降水分流，第12天完成主管安装，第20天完成试压，每滞后1天罚5000元。第十二章经验教训与持续改进12.1经验（1）采用“钢板桩+井点”组合，在砂层地段缩短工期6天；（2）全自动电熔焊替代人工热熔，焊