混凝土蓄水池施工方案

混凝土蓄水池施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于新建、扩建及改造的钢筋混凝土蓄水池，池体容积50～5000m³，抗震设防烈度≤8度，地下水位低于池底1.5m以上的场地。若地下水位高于池底，须先行井点降水或采用沉井法，另行编制专项方案。1.2编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501412020《地下防水工程质量验收规范》GB502082019《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令项目地勘报告、设计图纸、环评批复、水土保持批复。1.3管理目标质量：一次验收合格率100%，抗渗等级≥P8，氯离子扩散系数≤1000C。安全：零死亡、零重伤、零火灾、零坍塌。工期：日历天≤90d（500m³池体）。环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；污水回用率≥90%。2施工准备2.1现场移交甲方书面移交红线点、基准点、地下管线图；乙方复测，误差≤5mm，双方签字确认。2.2技术准备图纸会审：项目经理组织，设计、监理、施工、防水厂家四方参加，形成《图纸会审记录》R01。技术交底：采用“三级交底制”——项目总工→专业工程师→班组长，留存影像及签字表。试验计划：C35P8配合比、抗渗、抗冻、氯离子扩散、钢筋焊接、土工膜焊接五项，提前28d送检。2.3材料准备水泥：P·O42.5低碱，3d强度≥20MPa，碱含量≤0.6%。粉煤灰：Ⅰ级，细度≤12%，需水量比≤95%。骨料：5～25mm连续级配，含泥量≤1%，氯离子≤0.02%。钢筋：HRB400E，屈服强度实测值/标准值≥1.25，强屈比≥1.30。止水带：300mm宽钢边橡胶止水带，拉伸强度≥15MPa。防水卷材：1.5mm厚高分子自粘胶膜，断裂伸长率≥500%，与混凝土剥离强度≥2N/mm。以上材料进场查验合格证、质保书、第三方检测报告，现场取样复检，不合格24h内退场。2.4机械设备挖机PC2002台（带液压破碎头）、长臂挖机1台（池深＞4m时）、25t汽车吊1台、ZL50装载机1台、HBT60C拖泵1台、φ50插入式振捣器8台（4台备用）、平板振捣器2台、柴油发电机250kW1台（市电双回路）、雾炮机2台、污水循环处理机1套。2.5劳动力项目经理1人（一级建造师·市政）、总工1人（高工）、生产经理1人、安全总监1人（注册安全工程师）、质检员2人、测量员2人、试验员2人、专业电工2人、机械操作手8人、木工20人、钢筋工25人、混凝土工15人、防水工6人、普工20人，合计105人。3施工工艺流程测量放线→基坑支护→土方开挖→垫层→底板防水→底板钢筋→底板混凝土→池壁钢筋→池壁模板→池壁混凝土→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→满水试验→池内防水→回填→竣工验收。4测量放线4.1控制网采用全站仪（徕卡TS16）建立十字轴线控制网，控制点埋设φ100mm钢桩，桩顶刻十字丝，外设800mm×800mm混凝土保护墩，高出地面200mm，刷红白漆。4.2放样精度轴线允许偏差≤3mm，标高闭合差≤±5mm，每道工序前复测并填写《测量复核记录》。5基坑支护5.1支护形式选择池体埋深≤3.5m且场地开阔，采用1:1.25放坡+挂网喷砼支护；埋深＞3.5m或邻近建筑物，采用“SMW工法桩+一道钢支撑”。5.2挂网喷砼φ6@150×150钢筋网，搭接≥150mm，C20细石混凝土喷射厚度80mm，分两次施工，初凝后洒水养护≥7d。5.3监测坡顶位移监测点每20m一个，预警值20mm，报警值30mm，每日8:00、16:00两次读数，超预警立即停工并启动应急预案。6土方开挖6.1分层厚度每层≤1.5m，预留300mm人工清底，严禁超挖；若遇淤泥，立即抛填片石≥500mm厚并碾压。6.2土方平衡采用BIM土方算量模型，场内堆土区设防尘网全覆盖，堆高≤2m，坡度≤1:1.5。6.3夜间施工办理夜间施工许可证，22:00—06:00禁止破碎作业，车辆限速15km/h，禁止鸣笛。7垫层施工7.1材料100mm厚C15混凝土，塌落度140±10mm，采用平板振捣器振捣，表面压光，平整度≤5mm/2m。7.2养护覆盖塑料薄膜+棉毡，洒水养护≥3d，强度达5MPa后方可上人弹线。8底板防水8.1基层处理垫层验收后，20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，平整度≤3mm，含水率≤9%。8.2卷材铺贴采用“空铺+点粘”法，搭接长边≥80mm、短边≥100mm，阴阳角加铺一层500mm宽加强层，热熔封边。8.3保护层50mm厚C20细石混凝土，内配φ4@150双向冷拔丝，表面压毛，养护≥7d。9钢筋工程9.1配料采用Tekla建模，自动生成料单，损耗率控制在1.5%以内。9.2连接底板主筋≥20mm采用直螺纹套筒连接，套筒等级Ⅰ级，现场抽检10%做单向拉伸试验；池壁水平筋≥16mm采用闪光对焊，焊口错开≥500mm。9.3保护层底板40mm，池壁30mm，顶板25mm，采用“高强混凝土垫块+定位卡具”，每平方米≥4个，颜色与本体一致。9.4防雷接地池壁四角设φ12镀锌圆钢与基础接地网焊接，焊缝长度≥100mm，双面焊，接地电阻≤1Ω。10模板工程10.1体系选择底板侧模采用240mm厚砖胎模（MU10水泥砖M10砂浆），内抹20mm厚1:2.5砂浆；池壁采用18mm厚覆膜多层板+双钢管φ48×3.0@450，对拉螺栓M14，水平间距450mm，竖向间距450mm，螺栓中部焊70×70×3止水片，双面满焊。10.2起拱顶板跨度≥4m时，起拱高度1/1000～3/1000，采用可调节钢支撑头。10.3脱模混凝土强度≥1.2MPa且棱角无损伤方可拆模，拆模后立即用“水养+涂刷养护液”双重养护。11混凝土工程11.1配合比水泥:水:砂:石:粉煤灰:外加剂=1:0.38:1.68:2.65:0.15:0.024，塌落度160±10mm，扩展度450～500mm，初凝时间8～10h。11.2浇筑顺序底板连续分层“斜坡式”推进，坡度1:6，每层厚度≤400mm；池壁采用“对称、分层、同步”法，每层≤300mm，间隔时间≤初凝时间。11.3振捣插入式振捣器“快插慢拔”，间距≤1.5倍作用半径，振捣时间15～30s，以混凝土不再显著下沉、无气泡冒出为准；严禁碰撞预埋件。11.4测温底板布设3层测温线（上、中、下），每100m²不少于1组，采用“大体积混凝土无线测温系统”，温升梯度≤20℃/d，里表温差≤25℃，超差立即覆盖棉被+冷却水管降温。11.5养护底板薄膜+棉被覆盖，蓄水50mm养护14d；池壁外挂喷淋管，每2m设一喷头，持续养护≥14d，养护水采用经沉淀的中水。12施工缝与止水12.1位置底板与池壁间设300mm高导墙，导墙中部设钢边橡胶止水带；池壁纵向只留一道，位于池壁跨中1/3处；水平施工缝留在顶板下300mm。12.2凿毛混凝土强度达1.2MPa后，人工凿毛，露出石子≥1/3面积，高压水冲洗，刷水泥净浆一道。12.3止水带安装采用φ6U形卡固定，间距300mm，接头采用厂家配套硫化机热接，接头强度≥母材80%。13满水试验13.1条件混凝土强度达设计值100%，池内防水完成，回填前进行。13.2注水分三次注水，每次1/3水深，间隔24h，24h水位下降≤2mm为合格；若超过，采用“水位观测+渗漏仪”联合找漏，漏点注浆修补后重新试验。13.3记录采用《满水试验记录表》R02，监理、甲方、质检站三方签字确认。14池内防水（附加）14.1涂料采用“水泥基渗透结晶+双组分聚氨酯”复合防水，涂层厚度1.2mm，断裂伸长率≥300%，与基层粘结强度≥1.5MPa。14.2细部阴阳角做R≥50mm圆弧，管根设“Ω”型密封胶，上翻高度≥250mm。15回填15.1材料采用级配碎石+中粗砂，分层厚度≤300mm，压实度≥95%（环刀法检测）。15.2对称回填池壁两侧高差≤500mm，严禁单侧堆高；采用小型夯机+人工配合，靠近池壁1m范围内不得用重型机械。16质量检验批划分每30m³混凝土为一个检验批，每批留置1组28d标养试件、1组同条件试件、1组抗渗试件；钢筋按每60t一批，机械连接每500个接头一批，全部见证取样。17安全文明施工17.1危险源清单基坑坍塌、触电、机械伤害、高处坠落、中毒窒息、火灾。17.2管控措施基坑：坡顶设1.2m高定型护栏+180mm高挡水台，夜间设LED警示灯。临电：三级配电二级漏保，电缆穿PVC管埋地≥300mm，漏电动作电流≤30mA，每周测试。有限空间：池内作业前检测O2≥19.5%、H2S≤10ppm，填写《有限空间作业票》R03，设双安全绳+三脚架救援。消防：每50m设一4kg干粉灭火器，木工棚、防水库房设防爆灯，动火作业执行“动火证”制度。17.3应急预案成立10人应急队，配备担架、应急药箱、正压式呼吸器、抽水泵；每季度演练一次，留存影像资料。18环保与绿色施工18.1污水设置三级沉淀池+PH调节池，出水达《污水排入城镇下水道标准》B级后回用或排市政管网。18.2扬尘雾炮机+围挡喷淋联动，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动。18.3噪声高噪声设备设隔音棚，夜间禁止空压机、切割机作业。18.4建筑垃圾分类堆放，可回收物当日外运至再生资源公司，利用率≥60%。19信息化管理采用“智慧工地平台”，人脸识别门禁、塔吊防碰撞、高支模监测、混凝土测温数据实时上传；每周导出《数据分析报告》，异常数据2h内短信推送项目经理。20成本控制要点20.1混凝土损耗率目标≤1.2%，采用“BIM量+地磅称重”双控，超耗立即分析原因。20.2钢筋采用“定尺采购+套料软件”，废料长度≤300mm，废料率≤1%。20.3模板周转次数≥8次，采用“水性脱模剂+模板修复机”，修复率≥90%。21工期控制21.1关键线路底板防水→底板钢筋→底板混凝土→池壁混凝土→满水试验→回填，任何一道延误＞1d，立即启动“夜间加班+增加班组”双措施。21.2赶工费用经甲方签证后，夜间按1.5倍人工费、机械1.2倍台班计入追加合同。22竣工验收与移交22.1资料清单施工管理资料、质量控制资料、试验报告、竣工图、声像资料共5类，采用“城建档案馆+甲方+乙方”三方同步扫描，PDF加密版移交。22.2实体检测池体厚度采用雷达扫描，偏差≤+10mm、5mm；钢筋扫描保护层合格率≥90%；接地电阻复测≤1Ω。22.3保修自竣工验收之日起，主体结构保修5年，防水5年，机电2年；设400报修电话，接报后24h内到场。23培训与考核23.1入场教育采用“VR安全体验馆”，体验高处坠落、基坑坍塌、触电3个场景，时长≥30min，考核满分100分，80分合格，不合格再培训。23.2技能比武每月举办“钢筋绑扎+防水焊接”擂台赛，第一名奖励800元，与月度绩效挂钩。24常见质量问题与防治24.1裂缝原因：温差大、养护不足。防治：测温