旋挖钻机成孔灌注桩工程施工组织设计方案设计说明

第一章编制说明

结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序

的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。

针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。

1.1编制指导思想

我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为

核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，

紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精

心施工，确保向业主交付一个满意工程。

1.2编制范围及内容

编制范围是昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学桩基工程的旋挖钻钻

孔灌注桩施工。

本施工组织设计内容分为十三个章节。主要内容包括编制说明、工程概况、施工顺序及

施工方法、关键工序及重点环节的技术措施、施工机具及其它资源配备计划、工期安排及保

证措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技

术组织措施、施工总平面布置设计、项目管理班子配备及施工力量部署等内容。本施工组织

设计是我们对本工程全面理解后所做出的总体策划，并以此指导本工程的施工。

1.3编制依据

1.3.1图纸及现场勘探资料

1昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学工程施工图纸；

2昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学工程地质勘探报告。

1.3.2现行有关国家、行业、地方规范标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008

《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《工程测量规范》GB50026-2007

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99

《安全防范系统验收规则》GA308-2001

《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94

1.3.3企业有关文件和标准

《建筑地基基础工程施工技术标准》

《混凝土结构工程施工技术标准》

《企业质量管理体系文件》

《企业环境管理体系文件》

《企业职业健康安全管理体系文件》

1.4编制原则

科学合理的原则符合实际的原则

高效节能的原则文明环保的原则

1.5施工管理目标

结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理

目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。

1.5.1工期管理目标

从2011年11月17日开始施工，至2012年1月14日竣工，总工期59日历天。

1.5.2质量管理目标

确保本工程的质量一次性验收合格。

1.5.3安全生产管理目标

杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5%。以下，确保安全生产。

1.5.4文明施工管理目标

保证现场文明施工。

1.5.5环境保护管理目标

创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。

第二章工程概况

1、项目名称：昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学施工工程

2、建设地点：昆明市倘甸镇

3、建设规模：占地面积：218亩；硬件设施包括含教学楼、办公楼、宿舍楼、图书馆、

食堂、实验楼、室内体育馆、运动场。其中，道路广场总面积63350平方米，食堂建筑面积

6222平方米，图书馆建筑面积12110平方米，行政楼建筑面积8658平方米，教学实验楼建

筑面积20967平方米，学生宿舍及值班室建筑面积36906平方米，体育活动中心建筑面积

6942平方米，整个学校总建筑面积约92458平方米。

4、工程范围：土建工程、照明配电及弱电工程、给排水及室内消防工程、综合布线工

程、室外工程。

5、总工期：294日历天；2011年9月10日至2012年6月30日

本工程是教学楼的钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级。桩径①800,有效桩长18

米。

桩顶标高为-5.700米（相当于±0标高），持力层为土层第4层粉质粘土夹角砾。为端

承摩擦桩，单桩竖向抗压承载极限值为5000KN。混凝二强度等级均为C30,水下浇筑的钻孔

灌注桩混凝土强度应比相应的设计强度高一等级，以确保达到设计强度。

第三章施工顺序及施工方法

3.1施工总体顺序

3.1.1总体施工思路

施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含

有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。

根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势，本工程划分为施工段，由多台桩机

同时施工，形成平行施工，流水作业。

1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡

地施工。

2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。

3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工

区段对材料供给的需求。

4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。

5、整体流水节拍必须满足工期的要求。

带式旋挖钻机，SR250型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最

大孔径可达2.5米，深度可达70米。其机械性能完全可以满足该工程的需要。

1钻机构造：履带式。

2动力头：

(1)结构形式：和主机动力分离式。

(2)动力形式：内燃机。

3机型：

主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直径2.5m,最大

钻深70%标准钻深45m,钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105kN・%钻速0〜195rp*可用

回转斗钻具。

4钻具的类型：

回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵

石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。

按照施工工期和施工区段划分，本工程进场2台成孔设备，场外备用1台，以保证施工

的连续性。

3.2.1.3钢筋制作及安放

钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。使用吊装设备吊装入孔安放。

3.2.1.4混凝土灌注

混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用导管注入。

3.2.2施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.2.2《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。

图3.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程

3.2.3施工准备

施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创

造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本标段工期紧凑，

做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。

3.2.3.1现场交按准备

进入现场后，立即会同设计、业主、监理方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高

等进行交接，做好详细书面记录及会签。

1对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标

高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。

2对现场的排水设施进入踏勘、交接。

3向业主索取现场地二及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加

固方案上报业主。

4进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。

3.2.3.2施工人员准备

在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施

工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均

严格要求持证上岗。

项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备,

为后续人员进入现场创造条件。

劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。

3.2.3.3施工技术准备

1熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提

出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

2修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环

境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安

全地完成。

3对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案：本工程中涉及到的专项施

工方案有定位和测量放线施工方案、打桩专项施工方案、临时用电施工方案，专项施工方案

将通过审核、审批程序后方可实施。

4由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和

进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

5进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行

交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面

的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

6资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行

施工和检查，且遵照济南市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时

填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

3.2.3.4施工机械准备

根据工程需要，现场同时进场SR250型履带式旋挖钻机2台套、泥浆搅拌器4台、空压

机2台，钢筋加工机械2套，电焊机4台，挖掘机1台、装载机1台等。

对于上述机械设备，根据需用量在全企业范围内进行调配。

3.2.3.5物资材料准备

本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土、膨润土、外加剂等，导管根据实际用量充足

配置。

施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负

责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情

况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做

好物资进场验收记录。

3.2.3.6施工道路

包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指

打桩过程中机械行走及场内运输便道。

3.2.3.7现场临设准备

项目管理班子在工程两日内进驻施工现场，并立即组织布设临时用房，为开工作好前期

准备、创造条件。

3.2.3.8施工用水、电准备

1本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。现场打井供施工用水，

进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。

2临时水管的铺设采月明铺的方法，通过道路的位置采用暗铺，埋深700mm。现场水

源根据给定的位置，采用DN50镀锌钢管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时用水

位置。

3根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，

总给水管采用DN50焊接钢管，水管明辅。

4临时用电电源，业主已提供至现场。进场后根据业主提供电源位置，接至加工场地

和作业面。线路使用安全电缆，实行三级配电。

3.3主要施工方法

3.3.1场地平整及障碍物清除

3.3.1.1场地平整

施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足

够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于整。

3.3.1.2清障工作的要求

因施工现场为耕地的区域，地上和地下基本无影响扪桩的设施，所以清障工作比较方便

快捷，要求明确如下：

清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作

宜一次完成。

3.3.2施工测量

3.3.2.1施工测量工作内容

依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物

外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该

控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。

整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线

测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工

作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

3.3.2.2施工测量仪器设备

本工程采用的测量器具详见下表

序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况

1全站仪SET2110台1测量组

GPS台1测量组

2水准仪DSZ3台2测量组

3钢卷尺50m把3测量组

4钢卷尺5m把10主要操作人员

3.3.2.3施工测量人员安排

本工程安排一个测量工程师，2个测量人员，分1班，为2〜3人。

3.3.2.4施工测量方法

工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重

视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设

计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这

些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主

（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设立稳定、可

靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进

行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。

对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面空制网。要

求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点;

建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。

根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当

用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需

的保护（如放设十字护桩和用硅保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全

部反应在控制网上。

3.3.2.5高程控制测量

我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线

将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报

业主和监理工程师认可后方可使用。

根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要

经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位

发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。

所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司

特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记

录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。

根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。

3.3.2.6桩的平面控制测量

根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、

水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时

水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。

1本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面_L,然后根据控制轴线测设

桩的位置，并用木桩定出桩的位置。

2在桩基础施工过程口，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测

量精度。

3每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报

验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。

1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位

控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。

2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。

3.3.3泥渣存放区、泥浆池的设置及泥浆配置

3.3.3.1泥渣存放区和泥浆池的设置

为了施工场地的干燥，需进行泥浆池的合理规划。旋挖钻挖出的泥渣，需要设置专门的

存放区；由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，所以施工场地需设置储浆池

一个，容积不小于6m3,沉淀池两个，容积不小于10m3,两个轮换使用，一个进浆沉淀，一

个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设置环形泥

浆槽。泥渣存放区、泥浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。

3.3.3.2泥浆制备

1泥浆制作主要材料：

(1)膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物。

(2)粘土：塑性指数IP大于17,小于0.005mm的粘粒含量大于50%。为泥浆的主要

材料。

2泥浆的性能指标

(1)相对密度：1.1〜1.15。

(2)粘度：18〜20s。

(3)含砂率：6%。

(4)酸碱度:pH值为7〜9。

(5)胶体率：95%。

(6)失水量：30mL/30mino

3测量项目及要求

(1)全班工作日开始时，测定一次闸门口泥浆下面0.5m处的全套指标以后钻进过程中，

每隔2h测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、pH值等指标。

（2）在停钻过程中，每天测一次各闸门出口处0.5m处的全套指标。

4泥浆的拌制

为了有利于膨润土和覆甲基纤维素完全溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其

转速宜大于200r/min。

材料的投放顺序，应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨涧土，膨润土大致溶解

后，均匀地投入装甲基纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂及渗水防止剂。

5泥浆的护壁

1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位LOm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面

应高出最高水位1.5m以上。

2）循环泥浆要求：注入孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.10,粘度18〜20s；排

出孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.25,粘度18〜25s。

3）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。

4）废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。

3.3.4钢筋笼的制作

钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢

筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。

3.3.4.1钢筋骨架绑扎顺序

①主筋调直，在调直平台上进行；

②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与

架立筋固定；

③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将艇筋与主筋

固定。

3.3.4.2主筋接长

可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数

的50%,相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm,主筋、箍筋焊

接长度单面焊为10d,双面焊为5d。

3.3.4.3钢筋笼保护层

为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位钢筋，同一断面上定位3处，按

120°布置，沿桩长的间距为2m。

3.3.4.4钢筋笼的堆放

钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。

3.3.5护筒制作及埋设

3.3.5.1护筒制作

护筒内径宜比孔径大200mm,当地下水位较深时，护筒长度1.5m为宜。护筒用5nmi的

钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎

钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、

验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。

3.3.5.2埋设护简

护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和

固定钢筋笼等作用，应认真埋设。

埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80〜100cm的过中心点的正交十字线上埋设控制

桩，然后在桩位外挖出比护简大60cm的圆坑，深度2.0m,在坑底填筑20cm厚的粘土，夯

实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心（可拉正交十字线），然

后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平

尺（或吊线坠）校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防

止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏

差符合要求后，可钻机就位开钻。

护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5nm1。校准后，护筒固定在

正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实，为减少回填

对护筒的扰动，地面以下20cm采用直接灌浆。

3.3.6钻机就位

首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应

和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。

钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mmo

3.3.7钻机成孔

3.3.7.1成孔方法

采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使

旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸

缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的

钻渣，装入自卸汽车运走。

1钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；

2钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，

初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。

3不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：细砂、中砂、砾矽、角砾土、

圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩

层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩

钻头。

4因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用简式钻头。

5当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭

钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处,

用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻

斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停

机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。

6钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1〜1.5m的水头高

度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉

渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。

7清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，

移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。

3.3.7.2成孔质量和沉渣检查方法

1成孔质量检查方法

桩成孔质量检测方法主要有圆环测孔法(常规测法)、声波孔壁测定仪法、并径仪测定

法三种，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了进一步保证工程质

量，拟对本工程抽取一定比例的成孔进行井径仪(或声波孔壁测定仪)检测，尤其是对监理

单位有疑义的桩进行检测。下面就对几种检测方法进行简要的叙述：

(1)圆环测孔法

圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中

间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。

(2)声波孔壁测定仪

a.声波孔壁测定仪测定的原理是：由发射探头发出声波，声波穿过泥浆到达孔壁，泥浆

的声阻远小于孔壁的土层介质的声阻抗，声波可以从孔壁产生反射，利用发射和接收的时间

差和已知声波在泥浆中的传播速度，计算出探头到孔壁的距离，通过探头的上下格动，便以

可通过记录仪绘出孔壁的形状。声波孔壁测定仪可以用来，检测钻孔形状和垂直度。

b.测定仪由声波发生器、发射和接收控头、放大器、记录仪和提升机构组成。声波发生

器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数

仪器振荡频率是可调的，取得各种频率的声波以满足不同检测要求。

C.放大器把接收探头传来的电信号进行放大、整形和显示，显示用进标记时或数字显示，

人们可以根据波的初至点和启始信号之间光标长度，确定波在介质中传播时间。计算机接口

可以把数字信息化，然后计算机进行频谱分析或进一步处理，或者波形通过记录仪绘图。

d.在钢制底盘上安装八个探头(四个发射探头，四个接收探头)，可以同时测定正交两

个方向孔壁形状。探头由无极变速的电动卷扬机提升或下降，它和热敏刻痕记录仪的走纸速

度是同步的，或者是成比例调节，因此探头每提升或下降一次，可以自动记录上连续绘出孔

壁形状和垂直度。在探头上升到孔口或下降到孔底设有停机装置，防止电缆和钢丝绳被拉断。

e.刚钻完的孔，泥浆中含有大量气泡，气泡哪怕是微量的，也会影响波的传播，只有待

气泡消失后才能测试，当泥浆很稠时，气泡长期不能消失的就难于测试。可以采用下面所述

的井径仪进行测试。

(3)井径仪

a.井径仪是由测头、放大器的记录仪三部分组成。可以检测直径80〜600孔深达浸透百

米的孔，把测量腿加长后，可以检测不大于1200的孔。

b.测头是机械式的，当测头放入测孔之前，四条测腿合拢并用弹簧锁住，测头放入孔内，

靠测头自身重量往孔底一墩，四条腿像自动伞一样立刻张开，测头往上提升时，由于弹簧力

的作用，腿端部紧贴孔壁，随着孔壁凹凸不平状态相应张开或收拢，带动密封筒内的活塞杆

上下移动，从而使四组串联滑动电阻来回滑动，把电阻变化变为电压变化，信号经放大后，

要用数字显示或记录仪记录，显示的电压值和孔径建立关系，当用静电显影记录仪记录时，

可自动绘出孔壁形状。

c.此检测方法用时较长，由于本工程工期要求比较紧，按要求抽取一定数量的成孔进行

检测，以保证工程的施工质量。

2沉渣检查方法

采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌碎之前，孔底沉渣应满足以下要求：端承桩W

50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩W100mm；纯摩擦桩W30mm。本工程孔底沉渣应W100mm。假

如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测

试方法为垂球法进行测试。

垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施

工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。

3.3.8清孔

3.3.8.1两次清孔

第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆

反沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。

第二次清孔：在灌注柱导管安放完成后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。如

果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下

好后进行，第二次清孔时间不少于30min,测定孔底沉渣WlOOmm,方可停止清孔。测定孔

底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用3〜5个孔必须校正一次。

3.3.8.2清孔标准

第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度18〜22s,第二次清孔后，孔底

50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，

其间隔时间不能大于30min。

3.3.9钢筋笼吊放

1起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。

2钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。

3吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三

人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止

下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。

4对于20nl以下钢笼采用整根加工一次性吊装，20以上的钢筋笼分成二节加工，采用

孔口焊接；钢筋在同一节内接头采用帮条焊连接，接头错开1000mm和35d（d为钢筋直径）

的较大值。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。

5放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的柩顶标高及钢筋笼上浮等问题。

6成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。

7按编号顺序，逐节昼直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计

图要求，在加强筋处对称焊凄保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。

8钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得

强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。

9钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。

3.3.10混凝土的灌注

桩混凝土设计强度等级为C30,水下浇筑桩的混凝土强度应高一等级进行配制，以保证

达到设计强度。本工程选用商品碎，於灌注采用导管水下灌注法。

3.3.10.1导管法灌注碎的基本原理

所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下睑的灌注通道,

其底部以适当的深度埋在灌入的硅拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的硅

桩身。

3.3.10.2导管灌注的主要机具

主要机具有：向下输送硅用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；

首批建填充导管的隔离硅与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、

漏斗的设备，如灌注平台等。

3.3.10.3导管

（1）本工程聆导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用法兰，确保连接密封，

不得漏水。

（2）导管的设计与加工制造：

a.导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。

b.导管的分节长度为3%最底端一节导管长应为4.0〜6.0m,为了配合导管柱的长度,

上部导管长为2m、1m、0.5m或0.3m。

c.导管应具有良好的密封性。导管采用法兰盘连接，用橡胶“0”型密封圈密封，严防。

法兰盘的外径宜比导管外径大lOOmm左右，法兰盘厚度宜为12〜16mm,在其周围对称设置

的连接螺栓孔不小于6个，连接螺栓直径不小于12mm。

d.最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。

e.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。

f.每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。

g.导管连接部位内径偏差不大于2nlln,内壁应光滑平整。

h.将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±10mni。

i.导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连

接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一

般为0.6〜1.OMPa,不漏水为合格。

3.3.10.4漏斗和储料斗

(1)导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，

特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内硅柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。

砂柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出2.0m,在桩顶高与桩

孔水位时，一般应比桩顶至少高0.5mo

(2)储料斗应有足够的容量以储存验(即初存量)，以保证首批濯入的验(即初灌量)能

达到要求的埋管深度。

(3)漏斗与储料斗用4〜6nmi钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。

3.3.10.5隔水塞、滑阀和盖底

(1)隔水塞

a.隔水塞一般采用硅制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小20〜25nini；采用3〜

5伽厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5〜6nm。碎强度宜C15〜C20。

b.隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。

此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不管由何种材料制成，隔水塞在灌注

建时应能舒畅下落和排出。

c.为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形

状尺寸规整。

(2)滑阀：滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。

(3)底盖：底盖也用硅，也可用钢制成。

3.3.10.6水下混凝土灌注

水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下建配置。

(1)灌注前准备工作

a.根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。

b.导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内

的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底(孔底沉渣面)高

度，以能放出隔水塞及首批硅为度，一般为300〜500nmi。导管全部入孔后，计算导管柱总

长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。

c.将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。

(2)施工顺序

a.滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下硅的施工顺序：

放钢筋笼一安设导管一使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴一灌注首批碎一连续不断

灌注直至桩顶一拔出护筒

b.灌注首批於

在灌首批舲之前最好先配制0.1-0.3nV,水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗

中，然后再放入硅，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助硅重量排出导管内的水，使滑

阀（隔水塞）留在孔底，濯入首批碎。

首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上。

c.连续灌注舲

首批碎灌注正常后，应连续不断灌注硅，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤

探测硅面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不

宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外碎面高度。遇特别情况

（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察

返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。

d.导管埋深

在水下灌注杜时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身碎的连续均匀，

不使其可能裹入於上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能

使管内於顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋

深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶硅质量，漏斗及导管

的高度应严格有关规定执行。

e-碎灌注时间

舲灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的硅不丧失流动性

时间。必要时可掺入适量缓凝剂。

f.桩顶的灌注标高及桩顶处理

桩顶的灌注标高按照设计要求，且应高于设计标高1.0m以上，以便清除桩顶部的浮浆

渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的

活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的跄面。

3.3.10.7施工注意事项

1）导管法施工时注意事项

a.灌注柱必须连续进行，不得中断。否则先灌入的硅达到初凝，将阻止后灌入的硅从导

管中流出，造成断桩。

b.从开始搅拌硅后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。

c.随孔内舲的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即

冲洗干净。

d.在灌注过程中，当导管内杜不满含有空气时，后续的硅宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导

管，不得将建整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使

导管漏水。

2）为防止钢筋笼上浮，应采的措施

a.在孔口固定钢筋笼上端。

b.灌注杜的时间应尽量加快，以防止舲进入钢筋笼时，流动性过小。

d.当孔内硅接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度。

e.当孔内硅面进入钢筋笼1〜2m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼

在下层碑中的埋置深度。

3）在灌注将近结束时，由于导管内硅柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含

渣土稠度和比重增大。如出现睑上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物,

便灌注工作顺利进行。

4）依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m1且保证一次埋管深度不小于

1000mmo

5）水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机

一台，以防停电造成事故。

6）水下混凝土灌注过程中，勤测硅面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m,

最小埋管深度不小于1.5mo桩顶超灌高度控制在800〜1000mm,既保证桩顶舲强度，又防

匚材料浪费。

7）其他注意事项：

a.在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。

b.在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。

c.导管在使用后，应立即冲洗干净。

d.在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。

&如桩基施工场地布置影响到混凝土的灌注，可在场地外设置1〜2台汽车泵输送至桩

的灌注位置。

3.4新技术、新工艺、新设备的应用

新技术、新工艺和新设备的推广使用，不但能提高工程质量，而且可以加快施工的进度

和降低工程成本。本工程在施工测量定位、钢筋加工、钻孔设备、清孔、混凝土浇筑和检测

等施工工艺中均积极推广使用新技术、新工艺和新设备。

3.4.1采用静杰泥浆护壁、旋挖钻孔工艺

静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新

型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依

靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，

钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、

振动小。

3.4.2采用先进的检测设备和检测方法

先进的检测手段，是保证检测的准确性、严密性，施工工程质量控制的关键环节。本工

程的检测方法主要有：

1成孔质量检查方法：(1)圆环测孔法；(2)声波孔壁测定仪；(3)井径仪。

2沉渣检查方法：垂球法进行测试。

3泥浆比重检测：采月比重仪、粘度仪、含砂率等，对泥浆的比重、粘度和含砂率进

行测试。

3.4.3泥浆配置选料

(1)膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物。粘土：塑性指数IP大于17,小于0.005mm

的粘粒含量大于50%。为泥浆的主要材料。

(2)CMC：段甲基纤维素钠盐，增加粘度，防止脱落。

(3)碱类：Na2c03及NaHC03控制和改善泥浆性质。

(4)渗水防止剂：废纸浆、锯末等，防止渗水。

(5)重晶石：主要成分为硫酸钢，增加泥浆相对密度。

3.4.4二次清孔采用气举反循环法

气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压

气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上

升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合

作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动,

因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的

反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。

气举反循环清孔由于返浆速度快，清渣效果较好，沉渣层较薄，而沉渣层厚度大小与单

桩承载力高低密切相关。相对其它反循环清孔工艺，气举反循环工艺的送风管安装在导管内，

不像其它反循环清孔工艺在导管外安装风管，减少拔出风管时与钢筋笼牵挂的危险、更保护

泥浆护壁，且气浆混合器制作简单，操作更为方便。

第四章关键工序及重要环节的技术措施

4.1雨期施工技术措施

4.1.1雨期施工组织措施

1建立以项目经理、项目工程师为领导的雨季防汛小组，制定防汛计划、编制雨季施

工措施和紧急预案措施。

2雨季施工前认真组织项目部有关人员分析雨季施工生产特点，制定雨季施工生产计

划；编制详细的技术措施、材料调配计划，及时组织所需的防雨材料并落实专人将材料配备

到位。

3雨季夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预

报员，负责及时收听、发布和预报天气情况。如有讯情应及时上报项目经理和项目工程师，

以便采取预防措施。

4做好施工人员的雨季施工相关技术培训工作，设立雨季施工奖惩管理制度，确保各

项措施有效、充分地实施。

4.1.2雨期施工技术措施

4.1.2.1雨前防范技术措施

1做好防雨前准备

(1)施工期间密切注意天气预报，在风雨来临前，做好相应防护及加固措施。

(2)配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨

鞋等。

(3)安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。

2做好现场的排水系统

(1)场区应有良好的排水系统。场区总排水按指定的排水去向平面先汇流到主干道旁的

排水沟，经沉淀后再排放到市政下水道。

(2)在钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏

通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。

(3)运输道路应做好路拱，压密实，表面碎硬化，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好

排水沟，排水沟与下水道相通，保证不滑、不陷、不堵塞、不积水。清理现场障碍物，保持

现场道路畅通，道路两旁一定范围内不堆放物品，必须堆放的物品其堆放高度不超过1.5m,

保证道路的视野开阔，道路，排水均畅通。

3做好机电设备检测与防护

(1)在雨季到来前，作好各配电箱和高耸机械的防雷装置，安全检查部门在雨季施工前

对避雷装置作一次全面检查，确保避雷装置有效。

(2)雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时支架等做仔细检查，需加固的及时加固，

缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

(3)机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。

(4)机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

(5)加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全

部切断。

(6)吊车遇6级以上大风应停止作业。

4做好雨期材料的储备和防护

(1)准备雨期施工材料及防护材料，水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子,

保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

(2)进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现

场的零星材料要归堆固定好。

4.1.2.2雨期施工技术措施

(1)雨季要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，采取相应

的措施。

(2)雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。

(3)定时对现有水沟进行疏导。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。

(4)在混凝土结构施工时，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证桩基舲连续浇捣。

4.1.2.3雨后技术措施

1风雨过后应大型机械基座和配电线路等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并

经专业人员检查合格后方可投入使用。

2认真检查现场各种月电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现

被水浸泡或受潮，必须重新测试。

4.2地下管线及其他地上地下设施的保证加固措施

4.2.1技术管理措施

1工程开工前，应根据施工图与有关管理单位联系，并请他们到现场监护办好有关手

续（监护交底卡）。

2沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分部情况，对于地下管线情况

的地段，应当工人进行沟槽开挖，严禁机械开挖，不准野蛮施工。

3要求管线主管单位郡助施工单位了解管线走向和颁情况，并积极派出熟悉项目公用

管线的同志到现场监督和指导，为施工单位制造条件与提供方便。

4已经了解清楚的管线制定专项方案，经批准后实施；对于新发现的管线，应立即上

报业主、监理和有关单位，共同商量采取具体加固措施。

4.2.2保护和加固技术措施

4.2.2.1对于道路旁地下雨污水排放管线：

（1）通过相关部门了解详细资料，并采取挖样沟的方式，将管线位置、规格、材质、

埋深等具体情况掌握清楚。

（2）细化施工平面布置图，尽量避让管线。确实无法避让时就采取加固措施。

（3）对于施工便道下的管线，埋深大于700mm的采取上铺基箱板的方式，对管线加以

保护。埋深小于700mm的采取砌砖墙，上铺预制钢筋砂盖板的搭桥保护措施。

（4）基础开挖范围内的管线，采用改道的措施解决，在施工段内的施工完成后将改道

的管线恢复。

4.2.2.2燃气管线的保护

（1）首先摸清管线的布置情况，并全线设置警示标志。

（2）施工区域的布置和临时设施、施工便道需避让燃气管道，并保持安全距离。

（3）无法避让时，采取砌筑墙体然后盖硅架空板进行保护。

4.2.2.3电缆沟的保护

（1）首先摸清管线的布置情况，并全线设置警示标志。

（2）施工区域的布置和临时设施、施工便道需避让燃气管道，并保持安全距离。

（3）施工便道下的电缆沟，采取铺设基箱板的措施进行保护。

4.2.2.4供水管线的保护措施

（1）通过相关部门了解详细资料，并采取挖样沟的方式，将管线位置、规格、材质、

埋深等具体情况掌握清楚。

（2）细化施工平面布置图，尽量避让管线。确实无法避让时就采取加固措施。

（3）对于施工便道下的管线，埋深大于700mm的采取上铺基箱板的方式，对管线加以

保护。埋深小于700mm的采取砌砖墙，上铺预制钢筋碇盖板的搭桥保护措施。

（4）基础开挖范围内的管线，采用改道的措施解决，在施工段内的施工完成后将改道

的管线恢复。

4.2.2.5人行便道和绿化带的保护

（1）搭设施工场地前必须根据现场情况，详细施工平面布置图，尽量少破坏公共设施。

（2）必须破坏的公共设施，需报业主和有关部门批准。

（3）施工场地采取隔离封闭措施。

（4）施工段完成，及时清除施工场地，拆除临时设施，并将道路和绿化带恢复。

4.2.3地下管道变形安全监测

4.2.3.1地下管道变形检测项目

地下管道变形监测包括周边环境监测、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进

行系统的监测，如下：

1周边管线位移；

2周边管线的沉降；

3基坑周边主要道路的沉降。

4.2.3.2监测报警值

管线监测警戒值的大小应根据管线材质及管线运营重要性程度、设计要求和保护对象的

重要性来确。

地下管道，报警值包括两个部分：总的允许变化量和变化速率。为此参考地质状况，结

合本工程实际情况和施工经验，确定的报警值如下：路和构筑物的水平位移或沉降达到20mm

时，沉降或位移速率超过2nlm/d可提出报警。

4.2.3.3监测点布置及监测周期

1管线观测点延管线走向布设，数量宜是2〜3节度设置一个观测点；

2构筑物的观测点布置一般是根据其结构形式进行布置，应在建筑物四周全部对称设

置；

3位移观测的测点间跑宜为1〜3nb而且应根据理论预测的分布规律来布置，变化越

大的地方，测点布置越密；离场区越近，测点也越密;

4监测周期是要求在整个基础工程施工期内，进行管线所有项目的监控。基础工程的

监测应与施工过程紧密配合，根据施工速度、监测结果、环境状况的绝对数值及变化速率来

调整监测时间间隔，必要时进行跟踪监测。

4.2.4发生意外情况的处置措施

（1）工地负责人应该临危不乱，一方面立即向有关管线单位和上级主管部门汇管，另

一方面应立即召集现场管线小组准备抢险。

（2）保护事故现场，把出事点用护栏围起来，组织临时纠察队，防止伤亡行人或事故

扩大。

（3）现场管线管理小组应及时组织人力、物力和财力配合公用管线单位，全力以赴投

入抢险任务，尽量缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少国家损失。

（4）分析事故原因，按照“三不放过”原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改

措施，杜绝类似事故的发生，然后对有关事故责任人进行相应的处罚。

（5）保护公用管线的宣传工作要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。

（6）保护公用管线，要依靠施工现场广大职工和全体现场管理人员，施工单位还特别

需要各公用管线现场监护人员的指导督促和帮助。

4.3减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施

4.3.1降低噪音的组织管理

项目部组织环境保护领导小组，以项目经理为组长，组员有安全员、施工员、测量员、

材料员、机械管理员、资料员等组成，各施工队制定专人负责环境保护的落实管理。制定专

人定期和不定期监测工地内及周边的噪音指标，并做好记录。

4.3.2工地降低噪音措施

1钻孔灌注桩采取旋折钻机施工，减少传统钻机带来的噪音。尽量使用电力设备，避

兔内燃设备引起较大的噪音。

2采取围墙隔离措施，设置钢筋加工棚，以减少强噪声的扩散；尽量选用低噪声或备

有消声降噪设备的施工机械。

3工地制定严格的作息制度，各个施工队、施工的班组上下班时间必须统一安排。严

格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或

夜间作业）的，尽量采取降噪措施，并报工地所在的主管部门备案后方可施工。

4夜间加班施工必须上报到项目部，经项目部审查批准后才能实施。以便项目部委派

监督管理人员进行现场管理。

5宣传教育进场工人，提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，赠强防噪声扰民的

自觉意识。

6在各种庆典活动中，尽量选择人员稀少的额地段和时段。若会出现较大的声音应提

前张贴告示，并报有关部门批准后执行。

7加强噪音监测，施工噪音控制到符合国家和当地有关部门的要求。

4.3.3降低环境污染的技犬措施

4.3.3.1现场防尘措施

1使用商品混凝土，膨润土和外加剂等使用袋装，物料存放在库房内。土方施工有洒

水措施，减少施工现场扬尘污染源；

2使用旋挖钻机成孔工艺，泥浆量大大减少，降低污染环境。

3大门出口处设置洗左池和三级沉淀池，运输建筑材料、垃圾和泥土等车辆，在驶出

施工现场之前，做好冲洗、遮蔽、清洁，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境；

4土方一次性运至指定的渣土堆放点，现场开挖尚未运出的土方，采取绿网覆盖的措

施，减少泥土裸露时间和裸露面积，防止泥土粉尘污染；

5办公区全部采用C20硅硬化处理；

6施工场地周边设置小汽喷洒装置，并指定专人负责，防止现场扬尘扩散。及时清理

建筑残渣或废料时，采用洒水并吸尘的措施。

(3.3.2现场废水排放措施

1施工现场设置三级沉淀排放设施，生活污水和施工污水经过沉淀处理，分别排入指

定排水口后排入市政管线；

2排水沟定期派人疏浚，保持畅通。

3办公区厕所设置化粪池，粪便集中外运处理；食堂设置隔油池、沉淀池，废水处理

达到排放标准后排入市政管道。

4施工区域设置活动厕所，派专门人员进行外运处理。

4.3.3.3废弃物管理措施

1对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞

扬等设施，并进行“有毒有害”标识。

2联系有毒有害废弃物回收单位，定点排放。

3禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

4现场设置无毒无害垃圾池、有毒有害垃圾池，设醒目标志，派专人负责管理。

5现场产生的钢筋头、钢筋屑、废旧木料等及时清理。

4.3.3.4工地卫生措施

1工地保证开水供应，严禁食品店用生水，茶水桶内部清洁无垢。

2保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头纸屑等。

3办公室、宿舍实行卫生值日制。

5食堂保持环境整洁，工作台和地上无油腻。

6食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。

7炊事人员必须持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”。

8食堂砧板、拌面机用后洗净，不得有污垢、霉变的。

9定期进行消毒、防尘、灭绳、灭鼠活动。

10食堂应有加盖的沿脚桶或垃圾袋。

11厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期下药，并做好记录。

12工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性，并做好记录。

13兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，每天到食堂验收

食品，防止食物中毒。

4.4降低工程造价的主要措施

建筑行业是微利行业，尤在基建压缩的形势下各企业之间竞争日趋激裂，有好多单位为

表示对建设单位的诚意作了让利。因此，为了使适应新的形势发展，在激烈的市场竞争中立

于不败之地，促进企业的科学管理来加快施工进度和节约成本是目前建筑企业管理的重要任

务之一。

4.4.1技术改进

在施工过程中不断进行技术改造，挖掘内部潜力，大力开发应用新技术、新设备、新工

艺、新材料来不断提