炼焦工艺技术规程概述

年4月19日炼焦工艺技术规程概述文档仅供参考鞍钢附属企业公司化工厂企业标准QJ/FQHG23102701—07—炼焦工艺技术规程6m焦炉规程—07—01发布—07—01实施鞍钢附属企业公司化工厂发布目次1范围 12规范性引用文件 13工艺流程 24原料 35炼焦工艺 45.1主要设备性能 45.2工艺技术规定 215.3焦炉及其设备维护 345.4焦炉特殊操作 375.5焦炭产品质量标准 425.6工艺检查与控制 436转运站除尘 466.1转运站工艺流程 466.2空压机工艺流程 466.3主要设备性能 466.4工艺技术规定 51HYPERLINK\l"_7__小品种无尘装车"7小品种无尘装车 51HYPERLINK\l"_7.1__小品种无尘装车主要设备及性能"7.1小品种无尘装车主要设备及性能 53HYPERLINK\l"_7.2__工艺技术规定"7.2工艺技术规定 53HYPERLINK\l"_7.3_小品种无尘装车操作"7.3小品种无尘装车操作 54HYPERLINK\l"_7.4特殊操作"7.4特殊操作 54前言本规程鞍钢附属企业公司化工厂于7月1日引用并执行。本规程由鞍钢股份有限公司产品制造部提出。本规程由鞍钢股份有限公司产品制造部归口。本规程起草单位:鞍钢股份有限公司炼焦总厂。本规程历次版本发布情况为:QJ/AGXG0202.02.09-、QJ/AGXG0202.02.11-、QJ/ANSTEEL23100202.02-、QJ/ANSTEEL23100202.02-。炼焦工艺技术规程6m焦炉规程1范围本规程规定了鞍钢股份有限公司炼焦总厂6m焦炉、外运焦炭皮带系统转运站除尘工艺技术内容及要求。本规程适用于鞍钢股份有限公司炼焦总厂6m焦炉、外运焦炭皮带系统转运站。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB474煤样的制备方法GB/T1996冶金焦炭GB/T5751中国煤分类Q/ASB56粒度小于25mm焦炭3工艺流程(见图1)煤塔装煤除尘站煤塔装煤除尘站装煤车集气管吸气管回收车间推焦机炼焦炉拦焦机熄焦车熄焦塔焦台除尘站条筛大块焦仓二次筛振动筛振动筛粉焦仓用户炼铁厂干熄车干熄炉干熄焦除尘站站高炉煤气焦炉煤气图1工艺流程图4原料4.1原料技术条件4.1.1炼焦用配合煤质量指标见表1。表1炼焦用配合煤质量指标项目配合煤质量指标与理论计算相比允许波动范围灰分(Ad)/%挥发分(Vdaf)/%硫分(St/d)/%水分(Mt)/%细度/%胶质层厚度/mm≤10.0026.00±2.00≤1.0010.0±2.077.0±2.0≥16.0±0.30±0.70—±0.5——4.1.2配煤用单种煤质量指标见表2。表2炼焦精煤的分类类别符号数码分类指标Vdaf/％GY/mmb/％贫煤PM11..--贫瘦煤PS12..--瘦煤SM1314--焦煤JM152425肥煤FM1626361/3焦35...气肥煤QF46..气煤QM344344452333--弱粘煤RZ2232--不粘煤BN2131--长焰煤CY4142..--注:当烟煤的粘结指数测值G小于或等于85时,用干燥无灰基挥发分Vdaf和粘结指数来划分煤类。当粘结指数测值G大于85时,则用干燥无灰基挥发分Vdaf和胶质层厚度Y,或用干燥无灰基挥发分≤5和奥亚膨胀度b来划分煤类。当G大于85时,用Y和b并列做为分类指标,当Vdaf不大于28％时,b为150％;Vdaf大于28％时,b为220％;当b值和Y值有矛盾时,以Y值为准来划分煤类,分类用的没有如原煤灰分不大于10％者,不需减灰,灰分大于10％的煤样需按GB474煤样的制备方法,用氯化锌重液减灰后再分类。4.2主要设备及性能煤塔设备性能见表3。表3煤塔性能项目一炼焦四炼焦六炼焦新二炼焦容量,t300030003000030000格数3333斗嘴数,个121212124.3煤塔管理4.3.1煤塔储煤量应保证炼焦炉装煤使用,储煤量保持其容量的三分之二以上。4.3.2煤塔每半年应进行一次彻底清扫。4.3.3在冬天,煤塔斗嘴应有防冻措施。5炼焦工艺5.1主要设备性能5.1.1炼焦炉5.1.1.16m焦炉炉型及炉体结构特征6m焦炉炉型及炉体结构特征见表4。表46m焦炉炉型及结构特征项目四炼焦一炼焦、六炼焦新二炼焦焦炉编号新1#～2#新3#～4#、新5#～6#新7#～8＃座数×孔数2×552×552×50焦炉炉型JN60—6GDJN60—6JN60—6燃烧室火道数323232火道结构形式双联火道废气循环双联火道废气循环双联火道废气循环煤气加热方式单热式复热式复热式5.1.1.2焦炉各部位尺寸5.1.1.2.1炭化室尺寸见表5。表5炭化室尺寸项目规格全长/mm15980有效长/mm15140高/mm6000有效高/mm5650机侧宽/mm420焦侧宽/mm480表5(续)项目规格平均宽/mm450锥度/mm60有效容积/m338.5中心距/mm1300炉顶厚/mm1250炉墙厚/mm100加热水平/mm10055.1.1.2.2燃烧室尺寸见表6。表6燃烧室尺寸项目规格全长/mm15612高/mm4995机侧宽/mm880焦侧宽/mm820平均宽/mm850立火道数/个32火道中心距/mm480火道隔墙厚/mm156循环孔边/mm高240.8/焦宽:182×2;机宽:208×2中/mm高:240.8跨越孔边/mm高:331.2, 焦宽:420;机宽:476中/mm高:331.25.1.1.2.3斜道区尺寸见表7。表7斜道区尺寸项目规格高/mm800保护板座台/mm184空气斜道口/mm中96边120煤气斜道口/mm中96边120表7(续)项目规格鼻梁砖/mm中宽40,高170边宽20,高2205.1.1.2.4蓄热室尺寸见表8。表8蓄热室尺寸项目规格全长/mm15948净高/mm3310格子砖高/mm3172顶部空间/mm238单墙宽/mm230主墙宽/mm290中心隔墙厚/mm230煤气格宽/mm390空气格宽/mm390封墙厚/mm399篦子砖高/mm140小烟道高/mm650小烟道宽/mm248铺底砖厚/mm95顶板厚/mm300滑动层铁/mm0.5底板/mm1000全炉总高/mm121505.1.1.2.5烟道、烟囱尺寸见表9。表9烟道、烟囱尺寸项目规格总烟道高/mm2840总烟道宽/mm2600分烟道高/mm2840分烟道宽/mm2600烟囱高/mm10上部内径/mm4360下部内径/mm80605.1.2煤气设备5.1.2.1加热设备性能见表10。表10加热设备性能项目规格高炉煤气管系总管外径×壁厚/mm1420×8机焦侧主管外径×壁厚/mm1120×8放散管外径×壁厚/mm426×6放散管高度/mm22780一米管长度/mm930一米管直径/mm184混合煤气管系主管外径×壁厚/mm720×8分管外径×壁厚/mm219×8焦炉煤气管系主管外径×壁厚/mm720×8/630×6分管外径×壁厚/mm89×4.5废气盘废气铊外径空(煤)/mm460煤气铊外径/mm250煤气铊杆高度/mm79废气铊杆高度/mm233空气口尺寸/mm400×400交换机型号TBR/传动方式液压换向周期/min30交换时间/s20/20/46.6(7～8#)行程/mm570±5/610±15(7～8#)拉杆直径/mm32油压泵型号25V－14AM－1C－22－R/PVL2-47-F-2R-U(7～8#)油压/MPa5电动机型号YB160M－6功率/kW7.5转数/(r/min)9705.1.2.2排荒煤气设备性能见表11。表11排荒煤气设备性能项目规格集气管全长/mm72553/66048(7～8#)外径/mm1420管壁厚/mm12清扫孔直径/mm97/73(7～8#)清扫孔间距/mm3903吸气管内径/mm1096/1192(7～8#)壁厚/mm12/8(7～8#)上升管高度中间/mm2989/3004(7～8#)边炉/mm2989/3004(7～8#)上升管内径/mm610/622(7～8#)氨水管道主管直径/mm低压Φ377×9/高压Φ89×7.5支管直径/mm低压Φ273×7喷洒管直径/mm335.1.3护炉铁件及炉门设备5.1.3.1护炉铁件性能见表12。表12护炉铁件性能项目规格炉柱型号H358×315×32×32长度/mm1＃、2＃:14015;3＃:13870;4＃:13750;5＃:13015宽度/mm315小炉柱型号/mmI180×94×6.5长度/mm端3160中4030宽度/mm94横拉条长度/mm17707丝扣长/mm400/机300/焦600(7～8#)直径/mm48/50(7～8#)纵拉条长度/mm79490/72986(7～8#)宽度/mm100厚度/mm30表12(续)项目规格上部弹簧装配形式双弹簧自由高度/mm225/225/228(7～8#)钢丝直径/mm45弹簧组最大负荷/t2×(6～6.5)炉柱小弹簧自由高度/mm180钢丝直径/mm22/25(7～8#)最大负荷/t2/2～3(7～8#)保护板全高/mm6855保护板全宽/mm1290下部弹簧大弹簧负荷/t9/8～9(7～8#)小弹簧负荷/t3/2～3(7～8#)弹簧组最大负荷/t9～10保护板全厚/mm180蓄热室保护板高/mm4050宽/mm240厚/mm145.1.3.2炉门炉框性能见表13。表13炉门炉框性能项目规格炉门炉门长/mm6360炉门宽/mm机613;焦650刀边密封形式弹簧压紧刀边长/mm机13970;焦13906刀边宽/mm65刀边厚,mm8刀边刃厚/mm2小炉门长/mm470小炉门宽/mm380表13(续)项目规格炉框外长/mm焦:6596;机:6586外宽/mm850内长/mm焦:6336;机:6236内宽/mm机:500;焦:5165.1.3.3炉门修理站设备性能见表14。表14炉门修理站设备性能项目规格炉门旋转架长度/m10.616宽度/m2.250卷扬机牵引力/t30滚筒直径/mmΦ500转速/(r∕min)5钢绳规格/mm19.5电机型号YZ160L—6功率/kW13转速/(r∕min)9365.1.4焦炉机械5.1.4.16米焦炉作业区操作机械型号及数量配置见表15。表15焦炉操作机械配置作业炉组数推焦机拦焦机装煤车熄焦车型号数量型号数量型号数量型号数量2JT－6－212台JL－6－202台JZ－6－232台JX－6－112台5.1.4.2推焦机性能见表16。表16推焦机性能走行机构项目JT－6－21电机型号YZB280S－6功率/kW2×45转速/(r∕min)1000表16(续)项目JT－6－21走行机构轨距/mm1钢轨型号QU100推焦机构推焦机构推焦杆全长/mm30240推焦杆行程/mm25740推焦杆速度/(m∕min)27.4最大推力/t50电机型号YZR355L1功率/kW110转速/(r∕min)582平煤机构平煤杆全长/mm25460行程/mm16650速度/(m∕min)60平煤钢绳直径/mm21.5平煤机构电机型号YZR250M2功率/kW45转速/(r∕min)960空压机构空压机型号LGFD－6.1/7－X工作压力/MPa0.7电机型号YL200L2—2功率/kW37转速/(r∕min)980总自重/t414拦焦机的性能见表17。走行机构项目JL－6－20电机型号YZB225M－6功率/kW2×30转速/(r∕min)1000轨距/mm2700钢轨型号QU100取门机构提门液压缸型号Φ220行程/mm350导焦机构驱动液压缸型号Φ125行程/mm570导焦栅移动速度(慢速)/(m∕min)3移动速度(快速)/(m∕min)6锁闭液压缸型号Φ63行程/mm200空压机构空压机型号3W－0.9/7(固定式)工作压力/MPa0.7电机型号Y132S2-2功率/kW7.5转速/(r∕min)970总自重/t230表17拦焦机性能5.表18装煤车性能走行机构项目JZ－6－23电机型号YZB250M1－6功率/kW2×37转速/(r∕min)980轨距/mm7780钢轨型号QU100煤斗煤斗数量/个4煤斗容积/m314×4装煤孔距/mm3576－3354－3576振煤形式螺旋给料空压机构空压机型号LGFD－3∕10－X工作压力/MPa1.0电机型号Y225M—6功率/kW30转速/(r∕min)2940总自重/t1705.1.4.5表19熄焦车性能熄焦车项目JX－6－11车箱尺寸/m11.25×6.3×5.73有效容积/m338.5实际容量/t24车底斜度/(°)28开门机构传动方式气缸驱动车门打开高度/mm650±20开门打开时间/s20气缸工作压力/MPa5总自重/t170电机车电机车型号-牵引力/t154走行电机型号YZB315M1－10功率/kW75转速/(r∕min)600轨距/mm钢轨型号P50空压机空压机型号LGFD3∕10－X排气量/(m3∕min)3工作压力/MPa1电机型号Y180H-2T功率/kW22转速/(r∕min)2860电机车自重/t505.1.5提升设备5.1.5.1单斗提升机性能见表20。表20单斗提升机性能项目规格单斗容积/m31.1牵引力/t3提升高度/m31提升速度/(m∕min)0.58钢绳规格/mm19.5/17.5(7#～8#)电机型号YZ200L－8功率/kW18.5转速/(r∕min)6975.1.5.2表21炉顶提升机性能项目规格能力/t10提升高度/m24提升速度/(m/min)60/8(7～8#)电机型号YZ200L-8/ZDI51-4(7～8#)电机功率/kW18.5/13(7～8#)电机转数/(r/min)697/1400(7～8#)5.1.5.3粉焦抓性能见表22。表22粉焦抓性能项目规格粉焦抓型号SZ-1/数量/台1起重量/t3抓斗容积/m31.5提升高度/m20提升速度/(m∕min)7走行速度/(m∕min)20走行电机型号T－104功率/kW1.0转速/(r∕min)1486起升电机型号T－506TH功率/kW5.0转速/(r∕min)9805.1.6各种水泵性能(见表23)表23各种水泵性能项目规格烟道水泵型号65WL－12/IS65-50-125(7～8#)扬程/m12/20(7～8#)能力/(m3∕h)25台数(备用)/台4(2)电机型号Y90L—2功率/kW2.2转速/(r∕min)2850表23(续)项目规格熄焦水泵型号12sh—13扬程/m32.2能力/(m3∕h)792台数(备用)/台2(1)电机型号Y315S-4功率/kW110转速/(r∕min)1486生产消防水泵型号IS125－100－200扬程/m50能力/(m3∕h)50台数(备用)/台4(2)电机型号Y225M－2/Y225M-4(7～8#)功率/kW45/75(7～8#)转速/(r∕min)2900/1480(7～8#)大沟排水泵型号50PWDDFL－AⅢ/扬程/m50能力/(m3∕h)49.5台数(备用)/台2(1)电机型号Y160L－2功率/kW7.5转速/(r∕min)14405.1.7送焦系统设备及性能5.1.7.1焦台及刮板机性能见表24表24焦台及刮板机性能项目规格长度/m84宽度/m11.326斜度/°28段数4×1行程/mm400电机型号Y160L-8-B3功率/kWN=7.5转速/(r∕min)9705.1.7.2筛焦性能见表25表25焦筛性能项目规格条筛有效长度/mm4500/2700(7～8#)有效宽度/mm/1800(7～8#)能力/(t∕h)250/300(7～8#)条数24/20(7～8#)平均间距/mm33台数(备用)2(1)二次条筛有效长度/mm2550/1800(7～8#)有效宽度/mm1400/1600(7～8#)能力/(t∕h)200/300(7～8#)条数17/18(7～8#)平均间距/mm33台数(备用)3(1)/4(1)(7～8#)一次振筛长×宽/mm1800×3600能力/(t∕h)150/120(7～8#)筛孔/mm45×27/40×25(7～8#)筛底材质橡胶/合金(7～8#)台数(备用)/台2(1)走行电机型号Y132S－8－B3/ZDY22-4(7～8#)功率/kW2.2/1.5(7～8#)转速/(r∕min)710/1380(7～8#)二次振筛长×宽/mm1200×2400/3000×1500(7～8#)能力/(t∕h)25/80(7～8#)上层筛孔/mm正面:40×17反面:43×20/15×40(7～8#)下层筛孔/mm正面:40×12反面:43×15/12×40(7～8#)5.1.7.3胶带运输机性能见表26。表26胶带运输机性能作业区胶带机名称胶带机能力电机能力t∕h长度m宽度mm型号功率kW转速r∕min皮带速度m/s一炼焦J2012203351200Y250M-45514802J2022202001200Y225S-43714802J2032602721200Y250M-45514802J204260421200Y160M-41114602J2052601831200Y225M-44514802J206220311200Y160M-41114601.6J2073003401400Y280S-47514802J208300851400Y180M-418.514702J20940105800Y160M1114601.6J21040131800Y160S-41114601.6G2011801381200Y18018.514702C20430010671400Y315M-413214602C2053006271400Y280S-47514802C2063006851400Y280S-47514802四炼焦J1012202001200Y225S-43714802J102220971200Y180L-42214702J1032603931200Y315S-411014802J104220271200Y160M-411摆线立式14602J1052003001200Y200L-43014701.6J10640105650Y132M-47.514401.6J10740170650Y160L-41514601.6C1124003501400Y280S-47514802C11355010661400Y315M-413214801.6C1045506001400Y280S-47514801.6C1055508001400Y160M-41114801.6G101220601200Y280S-47514802表26(续)车间胶带机名称胶带机能力电机能力t∕h长度m宽度mm型号功率kW转速r∕min皮带速度m/s六炼焦J3012203991200Y280S-47514801.6J302260741200Y200L－43014701.6J3032602501200Y250M－45514802.0J304220341200Y160M－41114601.6J3053003061400Y250M－45514801.6J30640107800Y160M－41114601.6J30740199800Y160L－41514601.6J3125505371400Y315S－411014802J3135505371400Y315S－411014802G301G30218059.21200Y180M－418.514701.6G303G3041802001200Y225S－43714801.6新二炼焦J3142204251200DTⅡ－A7514801.6J315260631200DTⅡ－A2214702.0J3162602601200DTⅡ－A7514802.0J317220411200DTⅡ－A1114601.6J31840123800DTⅡ－A1114601.6J31940206800DTⅡ－A1514601.6J3203003271400DTⅡ－A7514801.6J3213001151400DTⅡ－A18.514701.6J3223001541400DTⅡ－A2214701.6J323300431400DTⅡ－A18.514701.6J3243003431400DTⅡ－A4514801.6G3051802691200DTⅡ－A3714801.6G3061802691200DTⅡ－A3714801.65.1.7.4除尘设备5.1.7.4.1除尘设备性能见表27表27除尘设备性能除尘器称号除尘器数量除尘器型号配套风机电机功率/kW出焦除尘地面站44000m阻火型脉冲袋式除尘器AH-R216DW(IDF)型双吸入离心风机900Y6-2×40-14NO22.5D双吸入式左旋风机(7～8#)1000装煤除尘地面站41025m阻火型脉冲袋式除尘器AL-R144D(IDF)型单吸入离心风机220Y6-40-11NO15D单吸入式左旋风机(7～8#)筛焦除尘地面站466阻火型脉冲袋式除尘器DIBB50型单吸入离心风机1120CD8050长袋低压脉冲袋式除尘器(3～4#)Y4-2×60-14NO22.5F125066离线式脉冲袋式除尘器(7～8#)Y6-2×40-14NO23.5F双吸入式左旋风机(7～8#)1120焦转运站除尘113阻火型脉冲袋式除尘器G4-60-1114.5D型离心通风机2505.1.7.4表28出焦除尘技术参数项目参数项目参数处理风量/(m3/h)324000设备耐负压/Pa-6000总过滤面积/m24000烟气温度/℃<140/<120(7～8#)排放浓度/(mg/m3)<50氮气含油量/mg/Nm3<50过滤风速/(m/min)1.35氮气露点温度/℃≤-20喷吹压力/MPa0.15～0.35清灰用氮气压力/MPa0.15～0.350.3～0.6(7～8#)阻力/Pa≤1200滤袋材质涤纶防静电针刺毡滤袋规格/mmФ130×6000滤袋数量16805.1.7.4.3装煤除尘技术参数见表29。表29装煤除尘技术参数项目数值项目数值处理风量/(m3/h)80000设备耐负压/Pa-6000总过滤面积/m21025烟气温度/℃＜120排放浓度/(mg/m3)＜30(1#～6#)/50(7#～8#)气含油量/(mg/Nm3)＜50过滤风速/(m/min)1.35氮气露点温度/℃≤-20喷吹压力/MPa0.15～0.35清灰用氮气压力/MPa0.15～0.35(1#-6#)0.3～0.6(7#～8#)阻力/Pa≤1200滤袋材质涤纶防静电针刺毡滤袋规格/mmФ130×6000滤袋数量4205.1.7.4.4筛焦除尘技术参数见表30。表30筛焦除尘技术参数项目数值项目数值处理风量/(m3/h)400000设备耐负压/Pa-6000总过滤面积/m26600烟气温度/℃＜100(1#-6#)/80(7～8#)排放浓度/(mg/m3)＜50氮气含油量/mg/Nm3＜50过滤风速/(m/min)1.35氮气露点温度/℃≤-20喷吹压力/MPa0.15～0.35清灰用氮气压力/MPa0.15～0.350.3～0.6(7～8#)阻力/Pa≤1500滤袋材质防静电聚酯针刺毡滤袋规格/mmФ130×6000滤袋数量16805.1.7.4.5焦转运站(四炼焦)除尘技术参数见表31。表31焦转运站除尘技术参数项目数值项目数值处理风量/(m3/h)80000设备耐负压/Pa-6500总过滤面积/m21300烟气温度/℃＜100排放浓度/(mg/m3)＜50氮气含油量/mg/Nm3＜50过滤风速/(m/s)1.35氮气露点温度/℃≤-20喷吹压力/MPa0.15～0.35清灰用氮气压力/MPa0.15～0.35阻力/Pa＜1200滤袋材质涤纶覆膜防静电针刺毡滤袋规格/mmФ130×6000滤袋数量5285.1.7.4.6运焦除尘(一炼焦)技术参数见表32。表32运焦除尘技术参数项目数值项目数值处理风量/(m3/h)460000设备耐负压/Pa-7000总过滤面积/m28050烟气温度/℃≤120排放浓度/(mg/m3)<30氮气含油量/(mg/Nm3)<50过滤风速/(m/min)0.95氮气露点温度/℃≤-20喷吹压力/MPa0.2～0.25清灰用氮气压力/MPa0.2～0.25阻力/Pa≤1800滤袋材质防静电聚酯针刺毡滤袋规格/ｍｍФ130×6000滤袋数量/个33005.1.7.5焦仓性能见表32。表32焦仓性能项目规格大块焦仓有效容量/t600格数2(1～6#)/3(7～8#)放焦斗嘴数2(1～6#)/3(7～8#)中块焦仓容量/t220小块焦仓容量/t160小粒焦仓容量/t180粉焦仓容量/t2505.2工艺技术规定5.2.1工艺参数5.2.1.1焦炭生产能力焦炭的生产能力见表33。表336m焦炉作业区生产能力项目一炼焦四炼焦六炼焦新二炼焦设计周转时间/h19191919设计年产量/万t1101101101005.2.1.2装煤5.2.1.2.1每炉装入煤量不应与规定装煤量相差±3005.2.1.2.2装煤后,炉顶空间高度应为350mm～4505.2.1.2.3用高压氨水时,在打开一个阀门情况下,管道末端氨水压力保持在2.5MPa～2.8MPa。5.2.1.3推焦5.2.1.3.1焦炉计划周转时间不得短于设计的周转时间,计划结焦时间不得少于周转时间20min。5.2.1.3.2计划结焦时间与规定结焦时间相差不应超过±5min。5.2.1.3.3实际推焦时间与计划推焦时间相差不应超过±5min。5.2.1.3.4推焦电流不应大于200A,极限推焦电流为3005.2.1.4送焦5.2.1.4.1熄焦车风包风压保持0.45MPa～0.7MPa。5.2.1.4.2振动筛的筛孔尺寸应保证各级焦炭品种的产率及其筛分质量,当使用至筛孔尺寸增大3mm的占5.2.1.4.3新装条筛条间距33mm,大于35mm的不超过10%,大于37mm占50％以上或有一个条间距大于41mm时,应更换筛条。5.2.1.5煤气参数、空气过剩系数及炼焦耗热量5.2.1.5.1高炉煤气含尘量不许超过15mg/m35.2.1.5.2高炉煤气温度不应高于35℃,焦炉煤气温度不宜低于5.2.1.5.3煤气总管压力不得低于500Pa,当低至1000Pa时应自动报警,机焦侧主管压力不得低于300Pa5.2.1.5.4使用混合煤气加热时,焦炉煤气的体积混合比应为3%～6%,不得超过10%5.2.1.5.5煤气燃烧应供给足够的空气,空气过剩系数(αa)从小烟道处取样时,烧高炉煤气时1.15～1.25,烧焦炉煤气时1.20～1.30。b)从立火道处取样时,烧高炉煤气时1.10～1.20,烧焦炉煤气时1.15～1.25。5.2.1.5.6炼焦耗热量kJ/kga)炉龄小于时,烧高炉煤气不应超过2640,烧焦炉煤气不应超过2305。b)炉龄15～25年时,烧高炉煤气不应超过2680,烧焦炉煤气不应超过2345。c)炉龄大于25年时,烧高炉煤气不应超过2720,烧焦炉煤气不应超过2385。5.2.1.6温度5.2.1.6.1集气管温度保持80℃～5.2.1.6.2焦饼中心温度达1000℃±50℃时焦炭已经成熟,焦饼中心温度平均值规定为1050℃±5.2.1.6.3硅砖焦炉燃烧室火道测温点的温度,最高不得超过1450℃,最低不得低于5.2.1.6.4直行平均温度与标准温度相差不应超过±75.2.1.6.5每次所测直行温度各测温火道温度与其直行平均温度相差不应超过±20℃,边炉不应超过±30℃;各测温火道昼夜平均温度与其平均温度值相差不应超过±10℃5.2.1.6.6横排温度(机、焦侧端部各3个火道除外),相邻火道温度差不应大于20℃,各火道温度与标准温度线相对应温度差不应大于±20℃;十排平均温度曲线与标准温度线对应温度差不应大于±10℃5.2.1.6.7炉头温度与其平均温度差不应大于±50℃;边火道温度不应低于1100℃5.2.1.6.8硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃,不得低于5.2.1.6.9小烟道温度不超过450℃,不低于5.2.1.6.10炉顶空间温度保持在800℃±5.2.1.6.11投产6个月以上的硅砖焦炉,在有计划加快炼焦速度时,允许昼夜提高火道温度不超过60℃,当接近极限操作温度时,不应超过5.2.1.7压力5.2.1.7.1吸气管下方的炭化室底部压力,在结焦末期不小于5Pa5.2.1.7.2燃烧室看火孔压力保持0～5Pa。5.2.1.7.3煤气蓄热室的任何部位,包括废气盘在内,应保持负压,其吸力应不小于5Pa。5.2.1.7.4无论结焦时间长短,空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持稳定,其吸力不得低于30Pa。上升气流时,煤气蓄热室顶部吸力应小于空气蓄热室顶部吸力,下降气流时,煤气蓄热室顶部吸力应大于空气蓄热室顶部吸力。5.2.1.7.5每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较,上升气流时不超过±2Pa,边蓄热室不超过±4Pa,下降气流时不超过±3Pa,边蓄热室不超过±5Pa。5.2.2技术操作要求5.2.2.1装煤5.2.2.1.15.2.2.1.2装煤车从煤塔取煤,应按规定顺序在各排漏嘴下进行,漏嘴下煤必须顺畅通,保证煤塔贮煤均衡。5.2.2.1.3装煤车在每炉装煤前后均须过磅,各炭化室装入的湿煤量应均衡,其均匀性用装煤系数K(装煤)来评定,计算公式见式(1):N-BK装煤=…………(1)N式中:K装煤——装煤系数;N——实际装煤炉数;B——与规定装煤量相差±300kg5.2.2.1.4推焦前10min内打开炉盖,并要清扫装煤孔及炉盖上的积存物。5.2.2.1.5装煤时内套和外套应和装煤孔对正落严,在打开闸板前20s内,关闭上升管盖和打开桥管水封阀,并迅速打开上升管高压氨水阀,装煤后立即关闭高压氨水阀。5.2.2.1.6螺旋给料装煤顺序、低高转数和平煤次数,必须使煤料在炭化室内分布均衡,不堵眼,不缺角,炉顶空间高度符合规定,螺旋转数超过85转时应及时更换。5.2.2.1.7炉顶余煤应清扫干净,要在平煤时将炉顶余煤扫入炉内,不准扫入空炉内或焦饼上,平煤后不准再扫入炉内。5.2.2.1.8煤车装煤后立即密封炉盖,不准冒烟、着火。5.2.2.1.9装满煤的标志是平煤杆由炉内退出时带出一部份小斗煤,以不超过300kg5.2.2.1.10平煤杆的安装应满足装煤的要求,平煤杆进入炉内其前端至焦侧炉门距离控制在150mm～300mm,并应画上极限标志,下垂程度不应超过5.2.2.1.11对病号炉应规定特殊的装煤制度。5.2.2.1.12装煤中途突然停电时,用煤车蓄能器关闭闸板、收起内套和外套,盖好炉盖。5.2.2.1.13装煤操作禁止事项:a)将煤装在未推焦饼上部或未关炉门的炭化室内。b)装煤量少于一吨以上或隔半小时后再补充装煤。c)装煤时不平煤。d)使用弯曲的平煤杆平煤。e)将泥土废砖铁器等杂物扫入炉内。f)炉顶堆存余煤。g)装煤车停在打开炉盖的炉口上而不进行装煤操作。h)装煤时提前打开或忘关上升管高压氨水阀门及用打开高压氨水阀门的方法消灭炉门冒烟着火。5.2.2.2推焦5.2.2.2.1焦炉的周转时间应根据炉型、炉体及设备状况,焦炭产量及质量要求来确定。所确定的周转时间,各炼焦车间不得随意缩短或延长。5.2.2.2.2根据规定的周转时间编制月循环推焦图表,每炉的操作时间为9min,每次周转应安排2～4次检修,每次检修时间以1h～2h为宜,开工初期除外。5.2.2.2.3推焦计划的编排,按5－2串序。5.2.2.2.4根据月循环推焦图表和前一班执行推焦计划情况及炉温等实际情况,编制下一班次按分钟计算的推焦计划。新编制的推焦计划中,计划结焦时间与规定结焦时间相吻合情况,用推焦计划系数K1来评定,计算公式见公式(2):M-A1K1=……………………(2)M式中:K1——推焦计划系数;M——本班计划推焦炉数;A1——计划结焦时间与规定结焦时间相差±5min以上的炉数。5.2.2.2.5推焦必须按推焦计划执行,各班执行推焦计划的实际情况用推焦执行系数K2来评定,计算公式见公式(3):N-A2K2=……………………(3)M式中:K2——推焦执行系数;M——本班计划推焦炉数;N——本班实际推焦炉数;A2——实际推焦时间与计划推焦时间相差±5min以上的炉数。5.2.2.2.6焦炉生产应均衡稳定,各炭化室结焦时间相一致,全炉组在遵守规定结焦时间方面的管理水平,用推焦总系数K3来评定,计算公式见公式(4):K3=K1×K2……………(4)式中:K1——推焦计划系数;K2——推焦执行系数;K3——推焦总系数。5.2.2.2.7因故乱笺的炉号,应尽快恢复到推焦顺序中的原来位置,采用提笺时其结焦时间应符合不短于周转时间20min的规定,比原顺序拖后1h以上时,应采用延长结焦时间的方法顺笺,当排至相邻炭化室附近时,与相邻炭化室的推焦时间应相差1h以上,顺笺的炉号应加强炉温管理。5.2.2.2.8因故不能按时推焦,延长时间10min以上时,必须将已打开的炉门对上,故障排除后允许加速推焦,但每小时比正常计划增推的炉数不得超过2炉。5.2.2.2.9推焦机与拦焦机,熄焦车之间必须有可靠的联系信号,推焦杆与拦焦机导焦槽应有联锁装置。推焦前,拦焦机导焦槽必须对正,闸头卡好。推焦司机必须确实得到焦侧准许推焦信号后方可推焦。5.2.2.2.10推焦时推焦杆头应对准焦饼中心,注意推焦杆运行情况及推焦电流变化,班长及焦侧人员应注意出焦情况,发现问题立即停止推焦。推焦杆应画上极限标志,推焦行程应到位并设有极限装置。5.2.2.2.11摘开炉门后及时清扫炉门、炉框、磨板及小炉门的焦油和石墨等脏物,对上炉门后横铁应下靠,装煤后消灭炉门、炉框冒烟或着火。5.2.2.2.12炉头尾焦须经回收装置进行处理,如果回收装置有故障,炉头尾焦应扔进炉内500mm5.2.2.2.13炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不超过7min,补炉时也不宜超过10min。焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过8min。烧空炉时也不宜超过15min。5.2.2.2.14对难推焦必须加强管理和预防:a)每班检查和分析推焦电流变化,当连续出现大电流时,应查明原因,及时采取措施。b)对病号炉加强推焦管理,注明难推的特殊炉号,可在推焦前将焦侧炉头焦炭扒出0.5m～1m,以减少推焦阻力。c)发生难推焦时禁止连续两次推焦,每次没推出均应查找原因,排出故障后方可再次推焦。再次推焦前,必须清理焦饼,扒出塌落焦炭,直到见到收缩缝,机侧焦饼应达到大部分与推焦杆头正面紧贴。d)难推焦应在短时间内处理完毕,焦饼推出后,应检查炉墙,清除石墨,应记录难推原因并提出今后防止难推措施。5.2.2.2.15遇有下列情况,应停止推焦作业:a)因故煤塔已无原料煤时。b)停、送加热煤气时。c)焦炉停止加热时。d)停、送荒煤气和氨水时。e)因故焦炭不能运出时。f)暴风雨,炉顶积水已超过装煤口时。5.2.2.2.16推焦操作过程中突然停电,推焦车司机马上用撬棍撬开推焦液压推杆制动器,用手动装置摇回推焦杆,推焦杆摇回后,组织人员到液压站使用手压油泵运转取门机,关上炉门。平煤时停电,推焦车司机马上用撬棍撬开液压推杆制动器,用手动装置摇回平煤杆,平煤杆摇回后,组织人员到液压站使用手压油泵退回平煤台车,关上小炉门。短时间(1h左右)停电,来电后将导焦栅内红焦推出,拦焦车开到中间台,自然冷却导焦栅,轻微变形找钳工处理。5.2.2.2.17推焦操作禁止事项:a)侧相邻炭化室空炉时推焦。b)强制推焦。c)推生焦。d)用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。e)炉门炉框着火。f)打开炉门烧空炉。g)向炉门或炉头泼水灭火。5.2.2.3熄焦与筛焦5.2.2.3.1熄焦车应对准出焦的炉号,低水分熄焦车箱中部对准导焦槽,在确认拦焦机导焦槽已对好后,才能发出允许推焦信号。5.2.2.3.2接焦前熄焦车箱的放焦闸门必须紧闭。5.2.2.3.3接焦一次定位。不应有残存红焦,熄焦后应控水,不得将熄焦水带入焦台。5.2.2.3.4熄焦时间应根据天气、水温、水质及焦炭成熟程度等情况来确定打水时间不大于90s,并应使冶金焦水分均匀,冶金焦焦炭水分以5.0%±2.0%为合格。冶金焦水分的均匀性用K水分来考核,按公式(5)计算。N-AK水分=………………(5)N式中:N——冶金焦水分分析次数;A——冶金焦水分分析不合格次数;K水分——冶金焦水分均匀性系数。5.2.2.3.4熄焦塔的喷水装置应处于完好状态,保证熄焦均匀、迅速,对喷水管、除尘板、高置槽等设备,每班检查一次。5.2.2.3.5焦台的凉焦与放焦按顺序进行,焦炭在焦台上保持20min以上的凉焦时间,焦台上红焦及时熄灭。5.2.2.3.6放焦应均匀,皮带上焦层厚度不超过300mm,放焦时焦台上焦炭不应放净,放焦刮板口以上应有1m左右的焦炭。5.2.2.3.7应设有专人负责对焦筛进行每班检查、检测,并根据筛分要求制定更换制度。5.2.2.3.8焦炭在筛上应分布均匀,焦层厚度不超过250mm,筛孔不应有堵塞,保证筛分质量合格。5.2.2.3.9焦炭应严格按品种入仓,装车时不许混装其它品种焦炭或杂物。5.2.2.3.10运焦系统各岗位设备必须设有联系信号及联锁装置,送焦系统设备启动时应按逆运焦方向依次启动,停转时则相反。5.2.2.3.11发生停电或设备突然停转时,各设备应先切断电源,并立即查找原因和处理。a)熄焦车内如有红焦要及时熄灭。b)皮带上如果有红焦要及时清除并熄灭。c)各焦炭溜槽及焦筛是否堵塞。5.2.2.3.12熄焦、筛焦操作禁止事项:a)因故不能熄焦时允许推焦。b)同一熄焦车箱内接两炉焦炭。c)往焦台上倒垃圾、炉灰、砖瓦、铁器等杂物。d)胶带运输机带负荷启动超负荷运转。e)同时开动两台以上刮板机放焦。f)往皮带上放红焦。5.2.2.4排荒煤气5.2.2.4.15.2.2.4.2集气管温度应符合规定,桥管和集气管喷洒氨水末端压力不得低于0.2MPa,喷洒量单集气管不少于6m5.2.2.4.3每班检查清扫氨水喷嘴、旋塞、水封盖上下水支管等,保持处于良好状态。5.2.2.4.4上升管、桥管及其翻板,于出炉前应清扫干净,保持翻板灵活。5.2.2.4.5推焦前打开上升管盖的数量,在同一个推焦系统不得超过三个,烧空炉的焦炉,可增至四个。5.2.2.4.6集气管、吸气管及焦油盒应每月清扫和检查,保证畅通,集气管内焦油厚度不应超过50mm。5.2.2.4.7上升管根、桥管接头、上升管盖等部位保持严密,及时消灭冒烟着火。5.2.2.4.8遇有下列情况,应停止送荒煤气:a)排气系统因故不能保证足够的吸力,当集气管压力大于250Pa时。b)鼓风机停转时。c)氨水停止供应时间较长,集气管温度达240℃以上时。5.2.2.4.9停止送荒煤气时,应关闭集气管压力自动调节翻板并打固定;放散荒煤气,保持集气管压力比正常时大20Pa～40Pa;停止推焦作业;及时消灭炉顶、炉门各部着火。当同时停氨水,集气管温度达240℃以上时,应向桥管送入工业水降温和打开新装煤炉号的上升管盖放散。5.2.2.4.10鼓风机启动开始抽荒煤气时,应打开集气管压力调节翻板,视集气管压力情况,逐个关闭上升管盖和放散管,严禁集气管出现负压;恢复自动调节,逐渐使集气管压力达到正常。5.2.2.4.11排荒煤气操作禁止事项:a)集气管负压操作。b)氨水流入炭化室内。c)氨水或上升管水封盖下水流至炉顶上。d)用烧桥管和翻板的方法进行清扫。e)吸气管不严,吸入空气。5.2.2.5焦炉加热5.2.2.5.1加热制度的制定每座焦炉应根据本炉的实际情况,结合装入煤条件及加热煤气的变化,制订不同周转时间的加热制度,主要包括下列项目:a)标准温度。b)加热煤气流量。c)煤气分配支管孔板直径。d)蓄热室顶部吸力。e)分烟道吸力。f)废气盘进风口开度。g)空气过剩系数。5.2.2.5.2温度的测量及调节5.2.2.5.2.1标准温度是机、焦侧测温火道平均温度的控制值。在规定的周转时间,应以焦饼中心温度来确定标准温度及其机、焦侧温度差。5.2.2.5.2.2焦饼中心温度是焦炭成熟的指标,焦饼各点温度应尽量一致。焦饼中心温度是从机、焦两侧装煤孔沿炭化室中心垂直插入不同长度钢管测量的,测温点为:下部距炭化室底部600mm处,上部距炭化室顶1200mm处,中部为二者的中点。焦饼中心温度是在推焦前的30min测得的结焦最终温度。5.2.2.5.2.3燃烧室火道内的测温点规定为:测下降气流,使用高炉煤气加热时测底部大砖。5.2.2.5.2.4直行温度是指全炉机、焦侧测温火道的温度,是焦炉温度的主要控制项目,测温火道规定为:机侧第7火道,焦侧第26火道。为便于控制和比较,直行温度的测量,要求有一定顺序和稳定的速度。直行温度每间隔4h按规定时间测量一次。于换向后10min起由交换机室一端的焦侧开始测量,经机侧返回,每次换向测量时间6min,应在连续两个换向期间内测完。测出的温度,应根据本炉冷却曲线温度下降值,换算成换向后20s的最高温度值。直行温度应稳定,并与规定标准温度相符合。直行温度的稳定性用安定系数K安来考核,计算公式见公式(6):2N-(A机+A焦)K安=…………(6)2N式中:K安——安定系数;N——昼夜内直行温度的测量次数;A机——机侧直行平均温度与标准温度相差超过±7℃的次数;A焦——焦侧直行平均温度与标准温度相差超过±7℃的次数。直行温度稳定性的调节,应根据装入煤量和水份,加热煤气热值,实际结焦时间的变化,及时正确地调节供给的煤气量和空气量。正常情况下,煤气量一次调节的幅度不宜过大,根据生产经验,一般调节关系见表34。表34直行温度调节关系焦炉类型高炉煤气一侧主管压力Pa焦炉煤气流量m3/h分烟道吸力Pa直行平均温度℃6m焦炉5020053～5直行温度应均匀,以保证全炉焦炭成熟一致。直行温度的均匀性用每次直行温度均匀系数K均和昼夜平均直行温度系数K昼夜来考核。K均和K昼夜按测温火道温度与其平均温度规定的偏差值分别计算方法相同,计算见公式(7):(M-A机)+(M-A焦)K均(昼夜)＝……………(7)2M式中:K均(昼夜)——温度均匀系数(昼夜平均直行温度系数);M——焦炉燃烧室数;A机——机侧测温火道温度与其平均温度偏差超过规定值的个数;A焦——焦侧测温火道温度与其平均温度偏差超过规定值的个数。直行温度均匀性的调节,应使各燃烧室煤气分配支管的孔板合理排列及控制蓄顶吸力均匀一致,保证供给每个燃烧室的空气量和煤气量均匀稳定,并应与炉体设备状态的不同相适应。5.2.2.5.2.5冷却温度为便于控制和比较直行温度,应每年测量冷却温度,确定测温火道温度的冷却校正值。冷却温度的测量,应选择生产正常、加热稳定的相邻一组燃烧室,5～2推焦顺序为4～6个;测量时应准确地测出各燃烧室测温火道换向后20s内的最高温度。用所测各燃烧室标准火道每分钟温度平均值,分别画出机、焦侧冷却温度曲线,按直行温度测量顺序与速度,由冷却曲线查定其冷却校正值,将直行温度换算成换向后20s的最高温度。5.2.2.5.2.6横排温度的测量和调节是控制焦炉燃烧室沿长向各立火道温度均匀分布的合理性。燃烧室温度从机侧第二火道至焦侧第2～3火道,按照机、焦侧标准温度差值,应均匀的呈斜线升高。为控制横排温度的均匀性,应每月、分区测量,测量时应按规定的时间、顺序和速度进行。于换向后5min开始测量,换向周期为30min,每相邻两交换可测完10排;每分钟测量8个～10个火道;单号燃烧室从机侧,双号燃烧室从焦侧开始测量。测得的横排温度应绘制横排温度曲线,根据机、焦侧标准温度差在曲线上画一最接近各点的标准线,被考核各火道温度与标准线相比,不超过规定的温度偏差为合格。横排温度均匀性用横排系数K横来考核,计算公式见公式(8):考核火道数—不合格火道数K横＝………(8)考核火道数注:考核火道数是指从机侧第4至焦侧第4火道的火道个数,当燃烧室为28个立火道时,被考核火道即为22个;不合格火道数是指其温度与标准温度线偏差超过规定值的火道个数。横排温度的调节,主要是控制各火道煤气和空气的分配量。各燃烧室的横排曲线是调节各火道供热的依据;十排和全炉横排曲线是分析斜道调节砖和煤气喷嘴排列是否合理,蓄热室顶部吸力是否正确的根据。5.2.2.5.2.7炉头温度应保证炉头焦饼成熟及炭化室机、焦两端砌体不被损坏。炉头温度的测量,在换向后5min由交换机室的一端开始。炉头温度的均匀性用炉头温度系数K头来考核,计算公式见公式(9):(M-B机)+(M-B焦)K头=………(9)2M式中:K头——炉头温度系数;M——焦炉燃烧室数;B机——机侧炉头温度与其平均温度相差±50℃以上的个数;B焦——焦侧炉头温度与其平均温度相差±50℃以上的个数。5.2.2.5.2.8蓄热室顶部应无漏火、下火现象,防止局部高温,避免格子砖烧熔。蓄热室顶部温度测温点为中心隔墙或温度最高点。用高炉煤气加热时测下降气流,于换向前10min开始测量;使用焦炉煤气加热时,测上升气流,交换后立即从交换机室的一端开始测量。5.2.2.5.2.9小烟道温度反映了蓄热室热交换情况及下降气流废气量的分配情况。小烟道温度的测量点是下降气流废气盘测温孔,玻璃温度计插入深度为250mm～300mm处,于换向前10min按插入时的顺序测量。5.2.2.5.2.10炉顶空间温度应保证回收化学产品的产量和质量。炉顶空间温度测温点,是靠近集气管的装煤孔,热电偶插入深度在距离炭化室顶150mm～200mm处。在结焦时间三分之二时进行测量。5.2.2.5.2.11测温所用各种温度计,应每年校正,测得的温度均应用其校正值加以校正。5.2.2.5.3压力的测量及调节5.2.2.5.3.1炭化室底部压力炭化室底部压力是确定集气管压力的依据,在任何操作条件下,结焦末期炭化室底部的压力应大于蓄热室顶部的压力和大气压力。炭化室底部压力的测量是在焦炉吸气管侧,吸气管正下方炭化室的炉门进行,测压孔距炭化室底300mm,测压力管长1200mm,插入炉内至距炉墙20mm测量的最终结果应在推焦前30min进行,测量时,上升管高压氨水阀门应关严,不准打开上升管盖;当集气管采用分段管理时,应将关闭的桥管翻板打开。5.2.2.5.3.2看火孔压力燃烧系统压力主要是根据看火孔压力来确定。看火孔不应负压,但应保证在结焦过程的任何时间,燃烧系统任何一点的压力小于相邻部位的炭化室压力。看火孔压力在上升气流测温火道测量,测量点在看火孔盖下150mm～200mm处。5.2.2.5.3.3蓄热室顶部吸力蓄热室顶部吸力是控制焦炉加热的主要项目,应根据看火孔压力和规定的空气过剩系数来确定。蓄顶吸力应保持均匀稳定,为便于控制和调节,应选择在炉组中部,炉体严密,加热正常的蓄热室为标准号,单双号标准蓄热室吸力应一致。蓄顶吸力的测量,于换向后3min开始测量,为减少微压计波动和便于比较,应测量各蓄热室与标准号的吸力差。测压管插入深度应一致并周围严密。蓄顶吸力的调节,首先应检查和调整标准蓄热室吸力,使其符合加热制度并处于稳定状态,然后测调全炉各蓄热室顶部吸力,与标准蓄顶吸力比较,其差值不应超过规定。对炉体或加热设备不正常的炉号,应规定特殊的吸力制度。当焦炉周转时间、大气温度、加热制度大幅度改变时,蓄顶吸力应重新确定,使其符合焦炉压力制度并满足焦炉加热需要。5.2.2.5.3.4蓄热室阻力为检查蓄热室格子砖堵塞情况,应每年测量蓄热室阻力,即是测量下降气流蓄热室顶部与小烟道测压孔之间的压力差。5.2.2.5.3.5燃烧系统五点压力为检查燃烧系统的实际压力分布及各部位阻力情况,应每年或根据需要测量五点压力,即是测量一个燃烧系统的小烟道、蓄顶及看火孔处的上升与下降气流时的压力,测量结果应绘制成燃烧系统压力分布曲线。5.2.2.5.3.6加热煤气压力正常生产时,加热煤气总管压力不应低于Pa,机、焦侧主管压力应保持在700Pa～1300Pa范围内,当周转时间及加热制度改变幅度较大时,应改变煤气分配支管的孔板直径。5.2.2.5.4燃烧的检查5.2.2.5.4.1废气分析是检查加热煤气与空气配合燃烧情况的重要手段。标准蓄热室小烟道废气每日一次采样做废气分析及燃烧室标准号测温火道的废气应每月采样做废气分析,测定空气过剩系数值。5.2.2.5.4.2废气分析取样点:立火道取样在上升气流跨越孔中心附近;小烟道取样在下降气流小烟道出口处中心附近。取样操作应在换向后5min开始。取样及分析设备应驱净空气并严密。废气分析操作应准确,分析成份在5%以下时允许误差±0.2%,在5%以上时允许误差±0.4%。5.2.2.5.4.3应每天检查立火道内煤气与空气燃烧的火焰情况,火焰应适当拉长、稳定及不偏斜,看火孔压力应正常,符合规定。5.2.2.5.4.4焦炉加热禁止事项:a)—个车间内有两座以上焦炉同时换向。b)煤气压力或烟道吸力翻板完全关闭。c)燃烧室一侧用高炉煤气加热而另一侧用焦炉煤气加热。d)煤气蓄热室的任何部位,包括废气盘在内,吸力小于5Pa。e)铁器掉入燃烧室火道内。f)焦炉两侧走廊和地下室等煤气地区的空气中,一氧化碳含量超过30mg/m3。5.2.2.6除尘5.2.2.6.1开除尘风机前应对设备进行检查,压缩氮气压力保持额定压力,泄去风包储气罐中的凝结水,确认各设备无误后方可开机。5.2.2.6.2生产设备停运10min后,才能停除尘系统风机。5.2.2.6.3在除尘器运行过程中,每班检查喷吹系统的工作情况。当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时,应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处阀门,排出稳压气包内的压缩气体。5.2.2.6.4每半小时检查除尘器进出口压差。出现异常应及时查明原因,排除故障。5.2.2.6.5每小时观察出口排放情况,若发现排放浓度明显增大,应及时检查处理。5.2.2.6.6安装滤袋时作业现场严禁火种,以免烧毁滤袋。5.2.2.6.75.2.2.6.85.2.2.6.95.2.2.6.105.2.2.6.115.2.2.6.12当装入煤量达2/3～3/5.3焦炉及其设备维护5.3.1焦炉砌体的维护5.3.1.1焦炉各部砌体必须保持完整、严密、所有气体通道畅通。5.3.1.2建立炉体检查维护制度,有计划地检查并记录下列项目:a)炭化室墙的变形、剥蚀、裂缝、孔洞、麻面、烧熔及其它缺陷。b)炭化室顶部、底部及炉门衬砖的状态。c)保护板与炉头砖之间和小炉头的状态。d)立火道内烧嘴、调节砖及斜道口的状态。e)斜道和蓄热室是否窜漏及格子砖状态。f)蓄热室封墙和小烟道窜漏情况。5.3.1.3热修焦炉的主要方法是抹补及喷补,当剥蚀很大时,应采用喷抹结合的修补方法。5.3.1.4热修用耐火材料的质量应符合质量标准,耐火砖质量要求见表35、表36,耐火泥质量要求见表37、表38、表39。表35粘土砖技术要求检测项目单位检测标准耐火度℃不低于16900.2MPa荷重软化开始温度℃不低于1300重烧线变化%1350℃×2h+0.2～-0.显气孔率%不大于24常温耐压强度MPa不小于20尺寸偏差-符合规定要求表36焦炉硅砖技术要求检测项目单位检测标准SiO2%≥940.2MPa荷重软化开始温度℃≥1650重烧线变化%1450℃×2h0～0.显气孔率%≤21常温耐压强度MPa≥40真密度g/cm3≤2.33热膨胀率%1000℃磷石英%≥65残余石英%平均不大于0.5(最大不超过1.0)Fe2O3%≤1.0耐火度℃≥1670体积密度g/cm3≥1.85表37硅质耐火泥技术要求:JN-92检测项目单位检测标准SiO2%≥92耐火度℃>1670冷态抗折强度MPa110℃×24h≥1.0

1400℃×3h≥3粒度组成%＋1mm≤3－0.074mm≥50粘结时间min1～20.2MPa荷重软化开始温度℃≥1500表38硅质耐火泥技术要求:JN-85检测项目单位检测标准SiO2%≥85耐火度℃＞1580冷态抗折强度MPa110℃×24h≥1.0

1400℃×3h≥3粒度组成%＋1mm≤3－0.074mm≥50粘结时间min1～20.2MPa荷重软化开始温度℃≥1420表39粘土火泥技术要求检测项目单位检测标准耐火度℃不低于1690冷态抗折粘结强度MPa110℃×24h干燥后≥1.1200℃×3h烧后≥3.粘结时间min1～3线变化率%1200℃×粒度组成%-1.+0.-0.Al2O3%≥385.3.1.5热修用泥料,应根据不同部位按规定配比进行配制,配入泥料中的水玻璃或磷酸重量需按其浓度计算见表40。表40焦炉各部热修泥料配制项目硅火泥精矿粉水泥水玻璃磷酸沥青%砌小炉头、隔热墙—85——15———炉顶砌砖、铁及灌浆—100——————表40(续)项目硅火泥精矿粉水泥水玻璃磷酸沥青%上升管根抹补—50—50—10——桥管接头———50———50喷炉头墙—100————40—抹炉头墙—4060———20～30—修补炉底砖—100————30—砌底脚砖—100———10——喷斜道5050——————蓄热室封墙—100———5～10——喷抹小烟道—100———10—喷砖煤气道4060——————立管根抹补—70——30———注1:表中水玻璃、磷酸均为外加量。注2:喷补用磷酸密度为1.2。注3:抹补用磷酸密度为1.4。注4:水玻璃按含碱14%。5.3.1.6在修理各部位砌体时,必须按规定尺寸砌筑,灰浆饱满,砖缝严密,新旧墙接茬处平整无错台;砌筑和灌浆时应防止灰浆堵塞气体通道;完工后应立即清除散落的泥浆杂物。5.3.1.7翻修炉头和炉墙时,应设挡墙;大面积热修炉室时,必须留有不同结焦时间的缓冲炉,检修后按计划升温和恢复生产。5.3.1.8对病号炉应特别监视和维护,并做好记录。5.3.2加热设备维护5.3.2.1煤气管道设备,必须保持严密,每季度检查试漏,确保煤气地区空气一氧化碳含量不超过30mg/m3;水封槽排水畅通,水封保持满流。5.3.2.2煤气管道阀门应每月活动、加油,加热支管、旋塞、小孔板等应季度清扫,保持畅通,煤气压力和烟道吸力翻板保持灵活,防全关装置可靠。5.3.2.3交换机自动换向装置及其控制系统应可靠,保证运转正常,每日检查交换行程、风门盖板开度、废气砣提起高度,使其符合规定,行程与规定值的偏差不应大于±5mm5.3.2.4交换系统所有转动部件应每月加油,各铊杆应每月清擦,保持运行灵活,液压交换机油箱严密,油位符合规定,油压不大于4MPa。5.3.3护炉铁件维护5.3.3.1焦炉炉长年伸长率一般不超过0.035%;当超过0.05%时应检查原因。大型焦炉开工投产第一、第二年,炉体年伸长量应在20mm～40mm之间。5.3.3.2每半年测量炉柱曲度及与保护板的间隙以及各部弹簧负荷(上部弹簧组测调每两月一次),并及时调节,使其符合规定。炉柱曲度不应大于20mm,小弹簧应有足够大的压力传递给保护板,当炉柱与保护板间隙增大时,应及时调整小弹簧负荷,炉柱曲度超过80各部弹簧负荷(t)应按下列规定进行调节见表41。表41各部弹簧负荷单位为t类别部位6m焦炉弹簧组炉柱上部2×(6～6.5)弹簧组炉柱下部9～10纵拉条18～20小弹簧炉柱第一线0.5～1小弹簧炉柱第二线0.5～1炉柱第三线0.5～1炉柱第四线0.5～1炉柱第五线1～1.5小钢柱1～1.5炉柱第六线1炉柱第七线15.3.3.3横拉条应处于完好状态,防止拉条沟串漏而烧坏,拉条直径拉细至原来的3/4时应补强,拉细至原来的2/3时应更换.更换拉条应采取措施,防止炉柱外移。5.3.3.4纵拉条应始终保持拉紧状态,当变形太大时应修理,不得拆除。5.3.3.5抵抗墙顶面埋设的中心标志应保持完好,测量炉长及炉柱曲度的挂线位置每年至少校正一次。炉柱、炉长、弹簧等的测量点应有标记,每次测量应在同一测点上。5.3.3.6炉门应每炉清扫和调整刀边,保证严密,及时消灭冒烟和着火,防止损坏。5.3.3.7炉门应按计划检修和更换,全炉炉门检修循环期不应超过3个月,炉门修理站应存有备用炉门。5.3.3.8炉门衬砖应完整,每月一次检查和修补,损坏严重时应重新砌筑。5.3.3.9每年一次检查炉门框及磨板,炉门框固定螺栓不得松动;炉门框侧面不应超过炉头砖边缘,磨板应完好,不得超过炉底标高。5.3.4焦炉每月进行一次重点检查,每年进行一次全面检查,宜每隔5年进行一次鉴定。焦炉鉴定应按中国炼焦行业协会标准进行。5.4焦炉特殊操作5.4.1焦炉停止加热5.4.1.1焦炉遇有下列情况之一时,应停止加热:a)加热煤气总管压力低于500Pa时。b)煤气管道损坏影响安全操作时。c)交换设备损坏,短期内不能修复而影响正常加热时。d)烟道系统发生故障,无法保持所必须的吸力时。e)有计划或因故焦炉长时间不能出焦,炉温过高时。5.4.1.2焦炉停止加热时,必须首先切断自动交换电源,用手动交换切断加热煤气,使用混合煤气加热时,应先将混合煤气阀门关严。5.4.1.3煤气压力及烟道吸力调节机应停止运转并将调节翻板固定,及时降低烟道吸力,使蓄热室顶部吸力比正常时大10Pa,废气盘进风口只留5mm～105.4.1.4停止加热1h以上,每30min应进行一次空气和废气换向。5.4.1.5停止加热后,应立即停止推焦作业,并将已打开的上升管盖、炉盖及炉门关闭并密封;停止推焦时间较长,当超过2h以上时,关闭机焦侧加减旋塞,集气管压力应保持比正常时高20Pa～30Pa。5.4.1.6使用焦炉煤气加热时,如因焦炉煤气管道损坏或主管压力过低而停止加热时,应将通往所有使用煤气点的支管阀门关闭;使用高炉煤气加热的焦炉,长时间停止加热时,应密封保温,保持蓄热室温度在900℃5.4.2焦炉送煤气5.4.2.1焦炉送煤气时,加热煤气总管压力要达到2500Pa以上,煤气必须经验证(可用爆发试验方法)合格。5.4.2.2送煤气前,应将煤气压力和烟道吸力翻板开至正常状态;废气盘进风口开度和烟道吸力恢复正常;交换系统运行无问题。5.4.2.3送煤气操作,应从管道末端机焦两侧同时开始,逐个打开上升气流煤气调节旋塞,先送入少量煤气,待其蓄热室燃烧产生废气后,再正式送入煤气。5.4.2.4应在相邻两个换向期间内机、焦侧同时送完煤气。5.4.2.5一个车间内不准同时往两座焦炉送煤气;当煤气总管压力低于1000Pa时,应停止送煤气。5.4.2.6送完煤气后,所有设备和仪表都应恢复正常状态,及时检查火道的燃烧情况,按正常加热制度加热。5.4.2.7应遵守先给火后开煤气的点火原则,当火道温度低于煤气着火点时,应先投入引火物。5.4.3加热煤气管道停煤气5.4.3.1煤气管道停煤气时,应关闭除压力导管外的所有支管阀门,关闭煤气来源的阀门。5.4.3.2停煤气的煤气管道或设备必须在关闭的阀门后堵盲板.5.4.3.3停煤气后必须处理净管道设备内的残余煤气,以取样分析,含氧量达20.5%以上和一氧化碳含量不超过30mg/m3为合格。焦炉煤气在处理残余煤气时,应先通入蒸汽进行吹扫。5.4.4加热煤气管道送煤气5.4.4.1往煤气管道送煤气前,应检查各加热设备处于完好状态,所有支管阀门(压力导管除外)、旋塞均应关闭,放散管打开,压力调节翻板全开;确知煤气来源足够并压力稳定。5.4.4.2按规定进行抽盲板作业。5.4.4.3打开煤气管道阀门,通入煤气从末端放散。焦炉煤气在打开阀门送煤气前,管道设备内必须先通蒸汽处理空气后,方可送煤气。5.4.4.4在管道末端取样,验证煤气合格,采用爆发试验方法验证煤气时,必须连续三次合格为止。5.4.4.5在停、送煤气作业时,作业区域40m5.4.5焦炉更换加热煤气5.4.5.1更换煤气前应做好欲换煤气的准备工作,使加热设备处于完好状态,并应制订换煤气后相应的加热制度。5.4.5.2所换煤气总管压力应在2500Pa以上,并应经验证合格。5.4.5.3更换煤气作业应在相邻两个换向期间完成,经检查确认改变后的设备状态无误后,方可进行换向,换向应用手动。5.4.5.4当所换煤气的总管压力低于1000Pa时,应停止换煤气操作。5.4.5.5换完煤气后,调节旋塞开正,调节机及仪表正常运转,并应检查