生产现场6s检查制度

PAGE生产现场6s检查制度一、总则（一）目的为了加强生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S检查制度。本制度旨在通过对生产现场的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）进行全面规范和检查，营造一个整洁、有序、高效、安全的生产环境，提升公司整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产区域以及与生产相关的办公区域。（三）职责分工1.生产部门负责本部门生产现场6S管理工作的组织实施和日常检查。对检查中发现的问题及时进行整改，并配合其他部门完成相关整改工作。制定本部门6S管理工作计划和目标，并组织员工培训，提高员工6S意识。2.质量部门负责对生产现场的质量控制情况进行检查，确保产品质量符合标准要求。参与6S检查工作，对与质量相关的问题提出整改意见和建议。协助生产部门分析质量问题与6S管理的关系，推动质量改进。3.设备部门负责生产设备的维护保养和管理，确保设备正常运行。对设备相关区域的6S情况进行检查，包括设备清洁、标识、防护等。配合生产部门进行设备区域的整改工作，提供技术支持。4.行政部门负责公司整体6S管理工作的监督和协调。制定6S检查标准和考核办法，组织定期和不定期的检查与考核。对各部门6S管理工作进行评价和总结，提出改进措施和建议。负责办公区域的6S管理工作，包括环境卫生、文件资料整理等。5.其他部门按照公司6S管理要求，做好本部门相关工作区域的6S管理。配合生产部门及其他相关部门完成6S检查和整改工作。二、整理（SEIRI）（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。（二）检查要点1.生产现场是否存在积压的原材料、半成品、成品，是否有长期不用的设备、工具、模具等。2.工作台上是否摆放了与工作无关的物品，如个人杂物、过期文件等。3.仓库内是否有呆滞物料，是否定期进行盘点和清理。（三）整改要求1.对于不必要的物品生产现场的积压物资，由生产部门牵头，会同相关部门进行评估，确定是否可退库、报废或再利用。对于可退库的物资，及时办理退库手续；对于报废物资，按照公司报废流程进行处理；对于可再利用的物资，进行合理调配。工作台上的无关物品，员工应立即清理，保持工作台面整洁。仓库内的呆滞物料，仓库管理人员应定期统计上报，由公司组织相关部门进行评审，制定处理方案，如降价销售、与供应商协商退货等。2.明确必要物品的放置区域和数量根据生产流程和操作规范，确定原材料、半成品、成品的合理存放区域，并设置明显的标识。对于工具、模具等，应根据使用频率和功能进行分类存放，标注清晰，便于取用。同时，规定各类工具、模具的合理储备数量，避免过多或过少。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。（二）检查要点1.各类物品是否在规定的区域摆放，标识是否清晰、准确。2.物料的摆放是否符合先进先出的原则，是否便于搬运和取用。3.设备、工具、模具等是否定位放置，是否有固定的存放位置和标识。（三）整改要求1.物品定位摆放生产现场各区域应按照规划进行物品摆放，原材料、半成品、成品应分别放置在指定的货架、货位或生产线上。工具柜、工具架应按照工具类别进行分区，工具应整齐排列在相应位置，并标注工具名称、规格等信息。设备上的操作按钮、开关、仪表等应标识清晰，便于操作人员识别和操作。2.物料先进先出仓库管理人员应按照物料入库时间和批次，对物料进行分类存放，并在货位上标注入库日期。在物料发放和使用过程中，严格执行先进先出原则，确保物料质量。3.定位标识管理所有物品的存放位置应绘制详细的布局图，并在现场张贴，便于员工查找。标识牌应采用统一的规格和材质，确保清晰耐用。标识内容应包括物品名称、规格型号、存放区域、责任人等信息。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁，及时发现设备异常并加以处理。（二）检查要点1.生产现场地面、设备、工作台、货架等是否清洁，有无灰尘、油污、杂物等。2.设备的清扫是否到位，是否定期进行保养和维护，设备运行状况是否良好。3.清扫工具是否摆放整齐，是否定期清理和维护。（三）整改要求1.制定清扫标准和计划各部门应根据工作区域的特点和实际情况，制定详细的清扫标准，明确清扫内容、周期、责任人等。生产车间应制定每日清扫计划，仓库应制定每周清扫计划，办公区域应制定每月清扫计划，并严格按照计划执行。2.设备清扫与维护操作人员在每班工作前、后应对设备进行清扫和擦拭，保持设备外观清洁。设备维护人员应按照设备保养手册的要求，定期对设备进行全面清扫、润滑、紧固、检查电气系统等维护工作，确保设备正常运行。对于设备运行中发现的异常情况，操作人员应及时报告设备维护人员，进行维修处理，并做好记录。3.清扫工具管理清扫工具应存放在指定的工具柜或工具架上，摆放整齐。定期对清扫工具进行清洗、消毒和更换，确保工具的清洁和可用性。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）检查要点1.整理、整顿、清扫工作是否持续有效开展，是否形成常态化机制。2.现场环境是否始终保持整洁、有序，各项6S管理措施是否得到严格执行。3.员工是否养成良好的6S习惯，是否自觉遵守6S规定。（三）整改要求1.建立6S管理长效机制各部门应将6S管理纳入日常工作流程，形成固定的工作模式和标准操作程序。定期对6S管理工作进行总结和分析，针对存在的问题及时调整管理措施和方法，不断完善6S管理体系。2.强化监督与考核行政部门应加强对各部门6S管理工作的日常监督检查，定期进行全面检查和不定期抽查。制定6S考核评分标准，对各部门的6S管理工作进行量化考核，考核结果与部门绩效、员工奖金挂钩。3.持续培训与教育人力资源部门应定期组织6S管理培训，提高员工的6S意识和技能水平。通过内部宣传、案例分享、现场指导等方式，不断强化员工对6S管理的认识和理解，促进员工养成良好的6S习惯。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的工作习惯。（二）检查要点1.员工是否遵守公司的各项规章制度，包括6S管理规定、操作规程、安全制度等。2.员工的工作态度是否积极主动，是否具有团队合作精神和责任心。3.员工是否具备良好的职业素养，如仪容仪表、言行举止等是否符合要求。（三）整改要求1.加强员工培训与教育人力资源部门应制定系统的员工培训计划，包括6S管理知识、规章制度、职业道德等方面的培训内容。通过培训，使员工了解6S管理的重要性，熟悉公司的各项规章制度和工作流程，提高员工的职业素养和工作能力。2.建立激励机制公司应建立6S管理激励机制，对在6S管理工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、给予奖金、晋升机会等。对违反6S管理规定的行为进行严肃处理，并进行公开通报，起到警示作用。3.领导带头示范各级领导干部应以身作则，带头遵守6S管理规定，为员工树立榜样。在日常工作中，领导干部要加强对员工的指导和监督，及时纠正员工的不良行为，引导员工养成良好的工作习惯。七、安全（SECURITY）（一）定义重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）检查要点1.生产现场的安全设施是否齐全、有效，如消防器材、安全警示标识、防护装置等。2.员工是否正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。3.电气设备、机械设备等是否符合安全操作规程，是否存在安全隐患。4.危险化学品的储存、使用是否符合相关规定，是否有泄漏、爆炸等风险。（三）整改要求1.完善安全设施安全管理部门应定期对生产现场的安全设施进行检查和维护，确保消防器材完好有效，安全警示标识清晰醒目，防护装置齐全可靠。根据生产工艺和设备特点，及时更新和补充安全设施，如安装漏电保护器、过载保护装置等，提高生产现场的安全性。2.加强员工安全培训人力资源部门应组织员工参加安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。通过培训，使员工掌握必要的安全知识和技能，提高员工的安全意识和自我保护能力。3.强化安全检查与隐患排查安全管理部门应定期对生产现场进行安全检查，包括日常巡查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。4.规范危险化学品管理对于危险化学品的储存和使用，应严格按照相关法律法规和标准要求进行管理。设立专门的危险化学品储存区域，设置明显的警示标识，配备必要的防护设施和应急救援设备。危险化学品的采购、运输、储存、使用等环节应建立详细的台账，记录准确完整。操作人员应严格遵守操作规程，防止危险化学品泄漏、爆炸等事故发生。八、检查与考核（一）检查方式1.日常检查各部门6S管理员应每日对本部门工作区域进行6S检查，及时发现问题并督促整改。检查内容包括整理、整顿、清扫、安全等方面，按照6S检查标准进行评分记录。2.定期检查行政部门每周组织一次全公司范围的6S定期检查，由行政部门负责人带队，各部门6S管理员参加。定期检查采用现场打分的方式，对各部门的6S管理工作进行全面评价。检查结果在公司内部进行通报。3.专项检查根据公司生产经营情况和6S管理工作重点，不定期组织专项检查。专项检查内容包括特定区域的6S管理、设备设施的安全检查、质量控制情况等。专项检查由相关部门牵头，联合其他部门进行检查，检查结果形成专项报告。（二）考核标准1.评分标准6S检查采用百分制评分，其中整理15分、整顿15分、清扫15分、清洁20分、素养15分、安全20分。各检查项目根据实际情况进行详细评分，如物品摆放整齐、标识清晰等得高分，存在杂物、标识不清等情况酌情扣分。2.考核等级根据检查得分情况，将各部门的6S管理工作考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。3.奖惩措施优秀部门：给予部门一定的奖励，如颁发流动红旗、奖金等，并在公司内部进行表彰。部门负责人在年度评优中优先考虑。良好部门：对部门