湿地桥涵闸站施工组织设计

年4月19日湿地桥涵闸站施工组织设计文档仅供参考沛县安国湿地一期工程桥涵闸站标(合同编号:PXAGSD--QHZZ)施工组织设计宿迁江淮水利集团公司二○一三年九月十一日目录第一章工程概况1.1工程概况1.2水文气象与工程地质1.3主体工程项目及其工作内容1.4工程项目目标1.5对外交通条件1.6主要工程量1.7需要投入的人工、主要材料1.8编制原则1.9编制依据第二章施工方案与技术措施2.1河道疏浚工程2.1.1施工围堰2.1.2施工降排水2.1.3河道疏浚2.2堤防加固2.2.1施工准备2.2.2堤防填筑2.3施工导截流2.3.1施工截流2.3.2施工导流2.3.3施工导截流质量保证措施2.4建筑物土方工程2.4.1各建筑物施工程序2.4.2建筑物土方工程2.5砌石工程2.5.1材料2.5.2砂浆现场拌制施工工艺2.5.3护坡、护底砌筑2.5.4垫层填筑2.5.5砌筑挡土墙2.5.6砌石工程质量保证措施2.6混凝土工程2.6.1模板工程2.6.2脚手架工程2.6.3钢筋工程2.6.4混凝土工程2.7老建筑物拆除工程2.8水土保持工程2.8.1施工程序2.8.2施工方法2.8.3草皮护坡的质量要求2.9基础处理工程(水泥土换填基础)2.9.1施工准备工作2.9.2试验2.9.3换填土方开挖2.9.4换填施工2.10房屋建筑工程2.10.1基础工程2.10.2砌体工程2.10.3模板工程2.10.4混凝土工程2.10.5门窗工程2.10.6屋面工程2.11设备保管及安装工程2.11.1设备保管2.11.2设备安装2.12外观质量保证措施2.12.1河道外观质量保证措施2.12.2砼外观质量保证措施2.12.3砌石外观质量的保证措施2.12.4工程内在质量与外在质量和谐统一的保证措施第三章工程质量管理体系与措施3.1质量计划3.2工程质量管理机构及保证体系3.3关键部位及重要隐蔽质量保证措施3.4质量管理机构的岗位职责3.5原材料、设备及中间产品质量保证制度、措施3.6试验、检验方案第四章安全管理体系与措施4.1安全生产管理目标4.2安全生产管理体系4.3施工现场安全事故应急预案4.4安全经费保障4.5安全生产管理措施4.6安全教育4.7施工安全保护4.8分项施工的安全要求4.9治安消防措施4.10卫生防疫第五章环境保护管理体系与措施5.1任务与目标5.2环境保护管理体系5.3环境保护具体措施第六章工程进度计划与措施6.1施工总进度计划编制原则6.2施工总进度计划6.3关键路径6.4措施保证计划6.5施工总平面布置第七章资源配置计划7.1资源机械设备配置计划7.2劳动力配置计划7.3资金使用计划第八章项目管理机构8.1施工组织机构8.2组织分工8.4项目经理8.5技术负责人8.6质检科长8.7安全科长8.8财务负责人施工组织设计第一章工程概况1.1工程概况沛县安国湿地范围内3座桥梁、6座水闸、1座泵站、2座涵洞及水管涵等。1.2工程项目目标我公司把本工程作为一号重点形象工程,将集中本公司的精华,为争创优良工程做准备,并确保以下目标的实现:1、工期目标:本标段工程计划施工合同签署后5日历日内开工。计划于10月初开工,1月31日前完成全部工程。2、工程质量目标:确保合格,争创优良。3、工程安全目标:杜绝重伤及人身伤亡事故,轻伤频率控制在5%0以内,无重大的机械设备、火灾及交通事故,保证周围居民、设施的安全,杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。4、文明施工:工区整治,工作有序,安全文明,创市级文明工地。5、环境保护:保护工程周围的优美环境不受破坏,保障职工和附近居民身体健康不受侵害。1.3对外交通条件徐州市及郊县境内有多家生产建材厂矿,本工程主要建筑物所需石料、黄砂、石子、水泥、石灰等建筑材料在本地区均可采购,也可到附近周边地区购买。工程区内交通运输便利,可选水路和陆路运输。1.4编制原则为了将本工程做到安全可靠、技术先进、经济合理、实用性强,并保证工程质量、缩短建设周期、降低工程造价,本施工组织设计主要围绕以下几点编制。(1)遵循施工工艺及技术规程,坚持科学合理的施工程序和施工顺序;(2)采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。采用先进的管理方法和技术,对施工过程实施全方位的动态控制。(3)科学地安排施工,保证生产的均衡性和连续性;(4)充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围,提高机械化程度,改进劳动条件,提高劳动生产率;(5)尽量采用国内、外先进施工技术,科学地制定施工方案,提高工程质量,确保安全文明施工及环境保护,缩短施工工期;(6)本公司将把本工程作为一个形象工程对待。为实现工程项目总目标,满足发包方在招标文件中提出的和在工程过程中可能提出的要求,我公司将在组织、资源等方面予以保证。(7)以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量,做好运行管理中的跟踪服务。积极配合发包方做好工程的项目管理,主动协调与设计人、设备供应人的关系,保证整个工程顺利进行。1.5编制依据(1)沛县安国湿地一期工程桥涵闸站标招标文件;(2)招标图纸;(3)国家、水利部、江苏省水利厅发布的相关技术规范要求及强制性条文;(4)本标段工程现场查勘情况;(5)我公司以前施工过类似工程的技术经验资料;(6)我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。第二章施工方案与技术措施2.1桥梁工程2.1.1施工围堰2.1.1.1围堰采用5t自卸车运土、推土机推土、整平、压实。筑围时采用分层打筑的施工方法,确保围堰的密实度达到设计要求。对采用机械打筑的围堰,我们将配备一定的民工对围堰的顶、外坡进行整平,并进行人工夯实。如取土范围内如遇电线杆、电话杆或较大的树木,对无法移位且积土后对安全无影响的,其杆(树)位四周留土半径不得少于2米,要确线杆有足够的安全度。采用挖掘机施工时将密切注意有无地下电缆及管线等。围堰的施工注意点:(1)围堰的顶高程必须超过施工期间最高水位1.0米,并有足够的宽度,保证施工期间不出现倒流而影响工程施工的情况。(2)围堰标准:围堰顶宽4.0米,水上边坡1:2.5;水下边坡迎水坡1:5,背水坡1:3;迎水坡采用彩条布覆盖。(2)围堰拆除时,坝体尽量拆清,防止在河道中出现格梗,水下清淤土方坚决杜绝用作墙后回填。施工围堰设计断面如下:4m河底水面4m河底水面1m施工围堰断面图2.1.1.施工围堰是为了保护河道开挖在干地作业,因此,维护好围堰,确保围堰的安全就特别重要。要确保围堰的安全,准备采取以下措施:1、要防止雨水冲刷风浪对围堰的影响,在围堰填筑完成后,准备化纤袋若干,以确保围堰安全。2、安排专人对围堰进行观测,发现意外情况及时汇报。3、成立围堰防护小组和抢险突击队,落实防护措施,配足抢险器材和土方。2.1.1.在本标段工程全部结束后,并得到监理工程师批准后,将施工围堰拆除。1、围堰拆除施工作业前的准备工作⑴施工机械准备工作围堰拆除施工前,项目分部进场施工机械PC200液压挖掘机2台山推T130推土机2台,8吨自卸汽车8台。围堰拆除作业前操作人员对进场的施工机械预先检查做好保养维护工作,确保围堰拆除施工作业时机械设备能正常运行。⑵作业人员的素质要求机械驾驶人员经过专门培训,做到持证上岗,身体健康,能够满足本职工作需要,服从领导,听从指挥。⑶拆除施工现场指挥及群众宣传工作围堰拆除施工作业现场设指挥员1名,负责现场统一调度及责拆除作业的一切事宜。另设安全员一名,负责现场的安全指挥,并配合指挥员做好周围群众的思想工作及其它事情。⑷施工测量围堰拆除施工前测量上下游水位,水位的高低直接决定了围堰的拆除方案。2、围堰拆除施工工艺和方法⑴施工顺序围堰拆除采用由中间向两岸倒退挖除的施工方法。⑵施工工艺在围堰中间处布置2台PC200挖掘机。挖掘机在围堰上开挖宽约2m深约2m左右的缺口将河水引入围堰内,挖掘机后退至河岸安全地带等待围堰两侧河水水位基本保持一致。围堰内外两侧水位基本保持平衡后,挖掘机向前行驶到缺口处开始挖除围堰土方。2台挖机布置在围堰缺口的两侧相对开挖土方,一次性开挖到河底高程,挖机将开挖的围堰填土运送至8T自卸车内,由自行车运载到指定的地点。开挖过程中安排专人划船时刻用竹竿测量开挖的深度,防止机械漏挖或者超挖造成挖机超过作业半径范围无法补救的现象发生。经过初步估算,开挖的土方优先用于填筑原来的取土坑,自卸车将运来的土方运载至取土坑,T130推土机向前运送并平整填土,回填至滩地高程基本满足农民复耕的条件。拆除围堰剩余的土方运至指定的地点堆放。2.1.1.4序号机械名称型号数量1推土机T13022挖掘机PC20023自卸车8T102.1.22.1.2.1施工降排水方案⑴基塘明水排除:拟采用一台直径25cm混流泵排至下游围堰外,为防止围堰有较大滑坡及裂缝,必须控制排水速度,并设专人巡视堰基,遇到裂缝及沉陷,及时组织人员、机械对围堰进行加固维护。⑵雨水及渗水的排除:在基塘开挖时,在基础以外挖超深垄沟或先挖防冲槽与格梗沟形成施工排水系统,在集水坑内设置潜水泵有组织的排除雨水及渗水。⑶降低地下水位:由于基塘距水面较近,水位较高,渗流量较大,对基塘降水影响很大,特采用2Ф50cm管井降水。针对两头水位较高,在上、下游钻管井2眼,井深20m,各个管井内安装5.5kw潜水泵排水,以截住两头的渗流。2.1.3土方开挖采用1M3挖掘机结合推土机进行开挖、回填,推土机压实。开挖时按照”先中间,后两侧””先水下,后水上”先深,后浅”的开挖原则。(1)清除表层杂土、杂物,弃至指定地点堆放,防止与回填土混杂,影响回填质量。(2)基坑开挖:开挖边坡1:2.0～1:2.5,并在适当高程留1.5m平台,确保边坡稳定。在基坑坡顶外2米左右处开挖积水沟,断面尺寸40*50㎝,排水至附近沟渠,防止地面水流入基坑和冲刷坡面。(3)底部开挖时分2期进行,第一期机械开挖至各建筑物底板底高程以上20～30㎝;第二期人工开挖底板底高程以上保护层土方。(4)施工方法采用1M3挖掘机与自卸汽车、推土机组合的方式进行,选择适当位置堆集土,保护层用人工开挖,修整成型。根据工期要求,拟配备1m3挖掘机4台,堆放时将回填土和弃土分开,并做好堆土区排水工作。开挖从上至下分层分段进行,施工中随时做成一定坡势,以利排水。(5)必须在地下水位低于底板标高0.5米以下时方可进行底板土方开挖。(6)在坡面挖排水沟系,有组织地将坡面水集中到超深龙沟内,统一将水排至堰外,,坡面挖排水沟的断面尺寸以不影响施工为原则,并采取沟内埋管或垫板的方法,保证坡面排水沟系的通畅,避免施工用水和雨水冲刷边坡,确保边坡的稳定性。(7)在开挖过程中,不断地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求,发现问题及时更正。(8)特别注意开挖边坡的稳定状态,发现问题及时补救,主要方法有:锚桩,支档及补充开挖等,保证施工安全,同时应设置观测点做好观测记录。(9)留置的回填土堆距边口的距离不得小于50米,堆土高度不得大于4米,以保证基坑边坡的稳定。(10)边坡支护:边坡挖好后,采用挖掘机进行木桩的压制,入基础1.0米,然后人工进行竹架板及草衫的绑扎。基坑开挖质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标高±20.00cm(有混凝土垫层)+0～20(无垫层混凝土)块或100m24用水准仪测测2轴线位移±30.00cm块或100m22用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计的10%座、块3用坡度尺或计算2.1.4土方回填2.1.4.1回填土碾压试验:填筑开工前,我项目经理部根据土质及设计标准要求选用碾压机械,在监理工程师的监督下,认真做好碾压试验,以确定施工的铺料方法、铺料厚度、含水量的适宜范围、土块限制直径、压实方法,碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数,检验施工机具的性能是否满足施工要求,为科学施工提供合理的依据。A、碾压的基本要求⑴试验在进场土方填筑开工前完成。⑵试验所用的土料在开挖区分点采取,使其具有代表性,并符合设计要求。⑶试验时采用的机具为施工时使用的机具的同一类型及型号。B、试验具体方法A.碾压试验的场地布置⑴试验场地可在堤基范围内进行,试验前应将清基后的堤基整平,并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。⑵试验的场地面积不小于20m×30m。⑶将试验场地以长边为轴线方向,划分为10m×15m的4个试验小块。B.试验方法⑴在场地中线一侧相连的两个试验小块,铺设土质,天然含水量、厚度均相同的土料。中线另一侧的两个试验小块,土质和厚度均相同,含水量较天然含水量分别增加或减少2％。⑵铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选取不大于10cm,试验时不再变换条件比较。⑶每个试验小块,按预定的计划,规定的操作要求,碾压至某一遍数后,在填筑面上取样做密实度试验。⑷每个试验小块,每次的取样数应达12个,采用环刀法取样,测定干密度值。⑸测定压实后的土层厚度,并检查压实土层底层是否有虚土,上下层面结合是否良好,有无光面及剪力破坏现象等,并认真做好记录。⑹压实机具种类不同,碾压试验应至少做一次。⑺需对某参数做多种调控试验时,可适当增加试验次数。ｃ、试验的质量检测⑴试验完成后,及时将试验资料进行整理分析,绘制干密度值与压实遍数的关系曲线图。⑵根据碾压试验结果,提出正式施工时的碾压参数。⑶试验质量达不到设计要求,分析原因提出解决措施,重新选择机具开始试验。⑷最终按监理人批复的碾压参数进行施工。2.1.4.2土方回填墙前及墙后的土方回填拟采用挖掘机运料、推土机铺筑、平整压实,墙后2米的范围内填土由人工平整,用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。①墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥,排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填,并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。②墙后填土由挖掘机摊铺、人工平整,墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm,且用蛙式打夯机(局部用石夯或木夯)进行夯实,夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。③土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于1/2夯迹,夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象,保证夯实后土的密实度。④夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除,分析原因,采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。⑤布置高程网桩严格控制铺土厚度。雨天禁止回填土施工。⑥应按水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填。⑦每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后,报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。⑧不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。⑨已铺土料表面在压实前被晒干时,应洒水湿润,保持合适的含水量。2.1.4.3土方回填质量控制(1)填筑前,根据现场土料进行碾压试验,确定最优含水率和碾压土层的物理力学指标。碾压试验包括:铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土的干容重、压实度等。(2)确保土方填筑在建筑物达到设计强度,并经监理工程师验收合格后进行。(3)质量检测取样符合下列要求:①取样部位有代表性,且在填筑面上均匀分布,不随意挑选。特殊情况下取样需加以说明。②在压实层厚的下部1/3处取样,若下部1/3处的厚度不足环刀高度时,以环刀底面达到下层面时环刀取满土样为准,并记录压实层厚度。(4)坯厚控制。按高程、平面控制网测放出分层填土样桩,在墙后或样桩上标出每批填土厚度,严格控制松填在30㎝以内。(5)平整度控制。每坯土用推土机将土面推平,严格控制平整度符合规范要求,确保碾压的均匀性和密实度。(6)密实度控制。根据设计要求,填土干密度大于设计要求,干密度合格率不小于90%,履带拖拉机压实采用进退错距法,碾压搭接宽度不大于10㎝,并应控制机械行驶速度和油门,保持抵挡慢速,提高压实效果。分段填筑时,各段土层间设定标志,防止漏压、欠压,上下层分段位置搭接错开。对于墙后和涵洞顶部2米范围及机械压实不到的部位采用蛙式打夯机和人工夯进行补夯,夯实采用连环夯打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3,分段分片夯实时,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(7)含水量控制。严格控制土体含水量,雨后或含水量较大时采用翻晒或晾晒,含水量较小时采用洒水法湿润,以利结合。避免出现”弹簧土”及层间光面、层间中空、虚压层等现象,一旦发生,及时处理。(8)雨季施工措施。每天收听天气预报,做好晴雨记载,大雨来临前停止土方和填筑施工,填筑部位碾压结束,墙后填筑面做成内高外低状,以利排水,日降雨量超过5mm,应停止施工。因雨间隔时间较长的,在重新回填前做土方工艺试验,重新测定干密度和压实度,如不能满足要求,则挖除不合格部分重新回填。2.1.5混凝土工程本工程砼实施过程中要根据本工程的特点,统一安排,合理布置,灵活调度,工程量大、施工层次多、周期长的项目应优先安排施工。2.1.5.1模板工程为使本工程砼有较好的外观质量,我们首先组织我公司技术精湛、经验丰富、实力最强的一支木工队进行本工程的模板制作与架立工作。其次,选用优质材料,确保模板制作精良,以保证砼内实外光,整体美观。(1)模板制作模板主要采用多层胶合板,墩墙、排架、工作桥等结构现场制作木模,内贴薄铁皮。模板做到表面光洁平整、接缝严密,遇水不变形、不漏浆。制作模板的木材提前备料,干燥后使用。大面积的模板首先在木工厂将多块多层胶合板拼制成大块模板,然后在立模时安装组合。做到制得精,安得快。(2)模板安装①、模板及支架的安装应与钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合,做到互不干扰。而且按结构尺寸准确地进行模板试配计算,确定所需的模板型号、数量,以便模板立制、加固。②、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条;竹胶板安装时模板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖;组合模板安装时模板与模板之间加设海绵条。模板安装前必须在其表面刷上脱模剂,以便脱模。但要注意不得污染钢筋,确保砼表面光洁、平整、美观。③、对不够模数而形成的孔洞,务必用木模填补,并加固牢固,不得松动及不平整现象,在背光面不能有漏光现象。④、本工程底板模板立制较为简单,困难的是出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板的立制与加固,我们将采取如下方法,确保出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板安装的质量达”优良”标准。a、准确地进行模板试配计算,尽可能减少孔洞形成。b、出水池边墙与泵墩、机墩等部位的直线段拟采用210×120CM方钢架与挤压木制成的定型模板立制,局部缝隙采用组合钢模板与木模板填补,并严格按设计要求施工,确保砼结构尺寸准确,外观光洁、平整、美观。c、在浇筑进水池、出水池的底板时,预先在底板墙体位置埋设限位及拉结钢筋(ф18),避免模板错位及上升的现象发生。d、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条;竹胶板安装时模板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖,确保模板接缝严密不漏浆。e、模板表面均匀地涂刷脱模剂,但不能污染钢筋,确保模板拆模方便及砼表面的美观。f、墙体模板之间采用φ12园钢套成丝后拉接,并用双丝帽加固;墙体模板的稳定性由支撑系和拉结系来保证:支架或支撑系采用φ48的空心钢管,拉结系采用φ6钢丝束。拉结系的作用主要是增强墙体模板的整体稳定性,防止墙体模板在浇注砼时上移。g、模板组装完毕后,即开始按设计尺寸校核模板的各部位尺寸,初步紧丝和加设支撑,然后精确校核,并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢固,最后复检模板安装各部位尺寸,在浇筑砼时,木工随班看守,随时检查支撑的稳定情况,确保模板牢固稳定。h、加固钢管均采用双管并排的形式,竖围棂布距为50cm,横围棂布距为50cm。⑤、支架或支撑系宜支撑在基础面或坚实的地基上,并应有足够的支撑面积与可靠的防滑措施。⑥、支架、脚手架的立柱之间,应由足够数量的杆件牢固连接(扫地杆)。脚手架不得与模板及支架相连接;如必须连接时,采取措施,确保模板及支架的稳定,防止模板变形。⑦、模板之间采用对拉丝杆固定时,拆模后将拉丝杆两端伸出砼表面1cm以外的部分截除,并统一用水泥砂浆(φ4cm圆形或4×4cm方形)覆盖。⑧、多层支架的支柱必须垂直,上、下层支柱必须在同一中心线上,支架的横垫木应平整,必须采取有效的构造措施,确保稳定。模板安装按砼结构的施工详图测量放样,重要结构物多设几个控制点校正。模板安装用足够的临时固定设施支撑稳定。底部侧模用地龙和水平撑固定,上部侧模用对销螺栓和砼撑柱固定,保证砼浇筑的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。模板安装完成后,用胶带将接缝处封住,尽量减少漏浆。浇筑过程中安排专人随时检查模板和支架的稳固情况。模板制作及安装的允许偏差如下表所示:项次项目允许偏差1、模板制作(1)模板的长度和宽度(2)模板表面局部不平(用2M直尺检查)(3)连接配件的孔眼位置±22±12、木模的制作(1)模板的长度和宽度(2)相邻两板面高差(3)平面刨光模板局部不平(用2M直尺检查)±3153、模板安装(1)相邻两板面高差(2)水平截面内部尺寸长度和宽度平面对角线(3)轴线对设计位置基础墩、墙、柱、梁、板2±5±10±10±54、承重底模上表面高程±55、予留孔、洞尺寸及位置10

(3)模板的拆除①模板的拆除应根据砼龄期强度、并获监理工程师批准后方可进行。不承重的侧面模板,应在砼强度达到表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除,承重模板应根据不同的支撑形式及跨度按施工规范所规定的时间拆除。②模板的拆除顺序应从上至下进行拆除而不能硬撬。首先松掉对销螺栓,把横、竖钢管拆除,松开连接模板的S钩或螺栓,然后采用锤子轻轻敲击模板面,使其与混凝土脱离,再采用铁撬撬动模板,直到把整块模板拿掉。③拆下的模板应轻轻放下,不得重摔高下,同时要求及时清理混凝土渣,表面刷油,按规格堆放整齐。(4)模板工程施工注意事项①对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算,确定间距、挡距。脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体的稳定性,采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。最终保证模板不变形,不漏浆,砼成型好。②模板安装过程中测量定位很重要,经常见垂球、钢卷尺等工具校核其位置。③由于本工程砼结构中有许多预见留孔和埋件,故在模板施工中要及时检查,不能漏埋、错埋。④模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆,同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。⑤对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊向内侧进深3cm后割除,对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆捣实、抹光。2.1.5.2脚手架工程脚手架工程应根据工程结构特点搭设侧向脚手、满塘脚手和承重脚手。搭设脚手架,支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架的搭设符合脚手架工程的搭设规定,承重脚手架根据荷载情况进行设计校核,确定搭设标准。同时,满足脚手架搭设工程的要求,适当增加剪力撑,脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。采用1.5寸钢管,连接件采用铸铁扣件。本工程将根据施工进度计划的要求,配备足够的施工周转材料。2.1.5.3钢筋工程2.1.5.3.1钢筋的采购①、钢筋选用符合设计要求的热轧钢筋。②、按施工图纸制定详细的采购计划,注明规格,数量及到场时间。③、钢筋进场时须有炉号、质量证书及出厂检验单。2.1.5.3.2钢筋的外观检查与试验钢筋进场后必须作外表、直径检查与机械性能试验、焊接工艺试验①、按钢筋的批量检查外表与直径情况首先查看标志牌,标志牌上的字迹应清楚牢固可靠,标志牌应该标明厂标、钢号、批号、尺寸规格及技术监督部门印记等内容。其次热轧带肋钢筋,光圆钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠,低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子,分层及夹杂等现象。最后用游标卡尺测量每批钢筋的代表直径,均合格后取样进行钢筋的机械性能检验。②、试样抽取同一炉号、同一规格的钢筋,以60T为一个取样单位(不足60T的也作为一个取样单位),选取2根钢筋去掉端部的50CM的长度后,各取2根试件,分别做拉力试验(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取,取样方法同上。2.1.5.3.3钢筋的保管按规格牌号(批号)分别堆放,设牌标识,钢筋下应有架空设置,并加遮盖防护。2.1.5.3.4钢筋的下料①、严格按图纸及规范要求进行下料。②、下料后按规格、部位、形状,分别放置,并设牌标识,做好防水保护。③、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其它杂质。圆钢筋箍筋,其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528～405-1075901290105顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3加工钢筋的允许偏差,应符合下表规定钢筋加工程序框图2.1.5.3.5钢筋的安装①、钢筋的接头采用电焊焊接同心接头的方法。②、电焊接头在受拉区:不得超过50%,在受压区不受限制。③、电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求:焊缝表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝;用小锤敲击接头时,应发出与原材料同样的清脆声;焊接尺寸和缺陷的允许偏差见下表偏差名称单位允许偏差(mm)帮条对焊接中心的纵向偏移D0.5接头处钢筋的曲折度4接头处钢筋轴线的偏移Mmd3,0.1焊缝高度D-0.05焊缝宽度D-0.1焊缝长度D-0.05咬边深度Mmd1,0.05④、钢筋制作均在加工场内进行,单根成型后运输到施工现场进行绑扎、除锈、调直、切断、弯曲均采用机械,绑扎采用人工。⑤、钢筋在使用前,应将表面泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油腊或其它有害的物质清除干净。⑥、严格按图纸要求布设钢筋,并应绑扎牢固。⑦、钢筋安装时,应严格控制保护层厚度,钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块;侧面使用的垫块应埋设铁丝,并与钢筋扎紧;所有垫块按梅花状分散布置,布设间距取0.8—1m。钢筋的最小保护层必须符合下表规定:钢筋的最小保护层部位构件名称保护层厚度(mm)水下部位底板、消力池、铺盖等底层土层、705050混凝土垫层面层水位变化区墩、墙薄壁墙(厚度＜60CM＝5035水上部位桥面板梁、柱2035⑧、在砼底板双层钢筋之间,用比底板砼高一个标号的砼预制柱支撑。墙体部分的钢筋网片采用S形拉结钢加固。以保证钢筋位置的准确性。⑨、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒,不得伸入混凝土保护层内;钢筋搭接接头应错开,同一断面内接头数量应符合施工规范的要求。⑩、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其它杂质;钢筋安装完毕后,须经监理人验收合格后方可进行下道工序的施工。2.1.5.3.6钢筋工程施工注意事项(1)所有进场材料按批次或数量抽查检验,凡检验、试验不合格的一律退场,以保证钢筋质量符合规范要求。(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:①采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。②钢筋在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不低于设计要求。(3)在砼浇筑过程中,粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块即时清除干净,保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。(4)钢筋工程均需要隐蔽的部位钢筋架设完毕后经严格检查,认真清洗干净,报监理人验收后才能浇砼。2.1.5.4混凝土工程砼工程施工,不但要控制好内在的工程质量,也要注重砼工程外观质量的施工,内在的工程质量主要从以下几个方面控制:2.1.5.4.1砼材料1、水泥会同监理工程师选用合格的大厂生产的普通硅酸盐水泥。施工过程中,水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种,水泥的品质符合现行的国家标准,部颁标准的规定。每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标示,并会同监理工程师按规范要求抽样试验,合格后使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。堆放高度不超过15袋,不同类的水泥分别存放,并设有标识牌,做到使用时能按到工先后次序使用,不得使用过期水泥。本工程拟用徐州淮海水泥厂生产的普通硅酸盐水泥,直接运输到工地。水泥的外观检查及试验①、检查水泥包装袋上标识字迹是否清楚内容是否全面:其内容有:厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级与标准,标号、出厂批号及年、月、日等内容。②、根据规范要或监理人要求的抽样频率及数量,按不同的批号、不同标号进行水泥的现场取样,取样时在同一批号、同一标号的水泥堆上20个以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量样品,总数至少12KG。拌和均匀分成两份,一份送检,一份密封保存备检。2、水生产用水拟打井使用深层地下水,地下水以<砼拌和水标准>(JGJ63-89)的要求进行检验,合格后用于本工程的砼拌合。为确保工程质量,工程用水经检验不合格不得用于工程。水的质量应满足下表要求。水的物质含量极限项目钢筋砼素砼PH值mg/L＞4＞4不溶物mg/L＜＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物(以CL-计)mg/L＜1200＜3500硫酸盐(以SO4-计)mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2-计)mg/L3、黄砂会同监理工程师考察选矿,选用级配良好(细度模数2.4-3.0范围内)的天然砂。考察时,采样试验,其质量标准、细度模数符合招标文件的要求。到场后,按批量进行抽检试验,合格者即可使用。4、石子会同监理工程师选矿,采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。其质量标准符合招标文件要求,质量不合格的石子不准使用。本工程石子拟采用山东滕州白山石子,直接运送到工地。到工地石子经验收合格后卸料,并按规范要求取样试验,合格后使用,不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种规格分开,不得混杂,严禁在卸料转运过程中,混入土及其它杂质。5、外加剂根据现场施工条件和设计要求,必要时,掺用适合的外加剂。使用前,将根据施工工艺要求,选择外加剂的类型和规格,并进行性能试验,报监理工程师批准。本工程拟采用南京水科院的高效减水剂及其它外加剂。外加剂必须计量准确,不得多加,少加,满足配合比的要求。2.1.5.4.2混凝土现场拌制工艺2.1.5.4.2.1施工准备1、所有原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。2、主要机具:混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。2.1.5.4.2.2作业条件:1、试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。2、所有原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。3、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。4、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。5、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。7、新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。2.1.5.4.2.3操作工艺1、基本工艺流程:

2、每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。3、计量:(1)石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。(2)水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。3、外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。4、水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。。5、上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下:(1)当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。(2)当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。(3)当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。6、第一盘混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始,按给定的配合比投料。7、搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土搅拌的最短时间(s)

混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)＜250250～500＞500≤30强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式9090120注:1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;2.当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长;3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。8、出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。9、混凝土拌制的质量检查:(1)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。(2)检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及及时调整。(3)在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。(4)混凝土的搅拌时间应随时检查。(5)按以下规定留置试块:1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。3)对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。4)有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。10、冬期施工混凝土的搅拌:(1)室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。(2)配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于32.5号,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。(3)冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。(4)混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。(5)冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过下表的规定。水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。拌合水的骨料最高温度

项目拌合水骨料标号小于42.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80℃60℃标号大于42.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥60℃40℃(6)混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。(7)冬期混凝土拌制的质量要进行以下检查:1)检查外加剂的掺量。2)测量水的外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。3)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。

以上检查每一工作班至少应测量检查四次。4)混凝土试块的留置除要增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。建筑物的性质标准园坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5—7配筋率超过1%的钢筋混凝土7—92.1.5.4.3砼运输本工程采用1T翻斗车经过钢管脚手架,运至浇筑仓面。必要时,经过料斗和串筒入仓,保持浇筑砼的连续性,防止在运输过程中产生离析现象。2.1.5.4.4砼浇筑建筑物的施工,根据各部位的结构特点进行分层、分块。根据设计情况,结合先主后次的原则,底部工程先施工进水池底板,然后施工泵墩、机墩,C25砼出水池底板、C25砼出水池边墙、C25出水砼U形渠道。浇筑前应向操作人员进行技术交底,遵守砼施工操作规程,采用人工平仓。插入式振捣机振捣,分层浇筑,砼浇筑层的最大厚度按下表标准执行。防止过振、漏振。薄层平板结构,用平板振动器受振,止水铜片附近防止振动器破坏止水铜片,止水铜片附近防止振捣不密实,采用人工补浆振捣密实。浇筑砼时,木工、钢筋派专人值班,经常检查模板、钢筋位置的正确,检查保护层厚度及所有预埋件位置的准确性,发现问题,及时纠正。混疑土浇筑层的允许最大厚度(mm)振捣方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍平面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300A、基础混凝土浇筑⑴基础浇注前应复核纵横中心线、对角线,基坑位置和外行尺寸及标高,检查模板安装尺寸与支撑情况,检查钢筋的数量、规格及绑扎情况,检查止水的型号、加工质量、安装位置及表面清洁情况,并做好各项自检资料和隐蔽资料,经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。⑵在土基面上浇筑混凝土时,应做好排水,尽量避免扰动地基土,必要时用同标号砼浇筑混凝土封底。⑶混凝土应随浇随平仓,不得使用振捣器平仓,有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。⑷混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合上表规定要求:⑸采用2.2KW插入式振捣棒振捣,插点均匀、有序、不得过振或漏振。⑹混凝土浇筑过程中如表面泌水过多,应设法排除但不得带走灰浆。浇筑混凝土的允许间歇时间(min)浇筑仓面气温(C°)允许间歇时间普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥20～3010～195～990150180120180210⑺混凝土浇筑面应大致水平,待其收水沉实后,用木抹子槎平,封闭其收水裂缝,然后收光覆盖养护。⑻浇筑脚手架采用扣管式脚手架,支设在与底板砼高一个标号的砼预制柱上。⑼按要求留设砼试压块,并做好施工记录及质量评定。B.挡墙、拱座、护拱混凝土浇筑⑴在顶板仓面上搭设满堂支架,铺设竹架板,四周设置栏杆扶手,悬挂安全标志。⑵混凝土浇筑前,详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件及浇筑准备工作等,并做好记录,经监理工程师验收合格后,方可浇筑混凝土。⑶因本工程的砼挡墙高度超过2M,故采用串筒作为缓降工具,串筒布置间距为2.5M,每侧闸挡墙设4个,以保证砼在浇筑时不离析;串筒为1.5mm钢板做成,上部为漏斗形式,下部为每节1.0m直径为0.2m的料管悬挂而成,拆装十分方便。.采用混凝土输送泵进行混凝土的垂直和水平运输,在混凝土出料口连续接3条输送软管,以利来回移动出料口的位置。⑷挡墙与底板结合处,凿毛湿润,铺一层厚1~2cm与混凝土标号相同水泥砂浆。⑸挡墙砼按50CM分层浇筑,每层砼浇筑面应保持大致水平,砼随浇随振,不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时应将其均匀地分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。⑹采用2.2KW插入式振捣棒,操作手入模内振捣,插点均匀、有序,不得过振或漏振,移动间距不大于振捣棒有效半径的1.5倍,快插慢拔,且应距钢筋、紫铜片或模板10cm以上;分层浇筑时,振捣棒头垂直插入并深入下层混凝土中的5cm左右,振捣至混凝土无明显下沉,不出现气泡,表面泛浆并不产生离析后徐徐提出,不留空洞。⑺不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须清除。⑻浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证砼施工质量。⑼混凝土浇筑应连续进行,不得中断,如因故中断,中断时间超过允许间歇时间时,应按施工缝处理,施工缝应按冲毛或凿毛—清理—湿润—铺浆—浇筑等程序进行。⑽挡墙混凝土浇筑到上部时,可能会出现混凝土较稀的现象,因此准备一些干净且较小的块石,填入混凝土内,填入时注意使块石之间留不小于2cm的缝隙,远离钢筋及预埋件10cm以上,填入后必须用振捣器振捣密实。⑾在浇筑过程中,模板工必须有两人值班,一人在里,一人在外,随时检查模板、支架的稳固情况,如漏浆、变形或沉陷,应及时处理;钢筋工必须有一人值班,检查钢筋、止水片及预埋件的位置,如发现移动时,应及时校正。⑿技术人员分班进行值班,每班两人,仓面一人,旁站监管混凝土料的和易性、混凝土每层的厚度、振捣的均匀性及埋件、止水的密实性、;搅拌站一人,主要监管混凝土配比、外加剂掺量、混凝土的塌落度。⒀混凝土浇筑完毕后,及时用草衫覆盖,面层凝结后,及时洒水养护,使混凝土和模板保持湿润状态不少于10天。2.1.5.4.5灌注桩⑴钻孔采用泥浆护壁,为了防止坍孔,泥浆采用P.H.P泥浆,水中墩在施工平台上设置钢制泥浆池、沉淀池、循环池和净化设备。⑵钻孔施工过程中,保持孔内水位低于护筒顶面0.3m以防溢出。陆地钻孔桩钻进时泥浆顶面高出地下水位不小于2.0m⑶钻进时,首先启动砂石泵,待循环正常后,下放钻头至孔底。开始钻进时,先轻压慢转,待钻头正常工作后,逐渐加大转速、调整压力并使钻头吸口不产生堵水。钻进时,起落钻头避免过猛或骤然加速,以免碰撞孔壁导致坍孔,并认真观察进尺和砂石泵排水出碴的情况。对泥浆比重,钻进时根据地层、桩径、砂石泵的合理排量等加以选择和调整。打捞的钻碴及时外运。水中孔桩施工时用浮吊将沉淀池吊至船上运至岸边,用汽车起重机吊下船,经便道运至弃碴场倾倒。⑷加接钻杆时,先停止钻进,将钻具提离孔底80-100mm,维持浆液循环1-2分钟,以清理孔底并将管道内的钻碴携出排净,然后停泵加接钻杆,钻杆连接拧紧上牢,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。在取碴和停钻时,及时向孔内补水,保持一定的水位,防止坍孔。⑸检孔:钻孔完成后采用钢筋检孔器检孔,检孔器用钢筋笼做成,其外径为设计钢筋笼直径,长度等于孔径的4～6倍,钻孔达到设计深度后,对孔位、孔径、倾斜度进行检查,符合要求后报请监理工程师检查批准,然后开始清孔,清孔时保持孔内水头高度,以免塌孔。⑹清孔:在终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底50～80cm,维持浆液的循环,并向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水,令钻头在原地空转,直至达到清孔要求为止。⑺灌注水下混凝土:采用水上搅拌站供应混凝土,用混凝土泵将混凝土泵送至漏斗内,漏斗储量满足第一批混凝土灌注后导管埋深不少于1m。导管直径采用350mm,导管接头为带丝扣的快速接头构造,配有专用的拆装工具。导管下节长度为4m,中间节长度为2.5m,而且配有0.5m、1.0m的调整节。漏斗下配有长1m的上端节导管。导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。混凝土内掺加适量的缓凝剂,碎石选用连续级配,配合比和易性好,符合水下混凝土要求。灌注水下混凝土采用气囊作为球栓,在漏斗底部设置带有钢丝绳的钢板封口。灌注前再次检查沉碴厚度,如沉碴超限,对孔底进行高压射水或射风数分钟,使沉淀物飘浮后,立即灌注混凝土。灌注过程中用测量铅锤仔细探测混凝土面深度,确保导管埋深始终控制在2～6m以内,水下混凝土在桩顶标高以上加灌⑻已完成的桩基在凿除桩头后,逐桩进行检测,无破损检测采用声测管超声波法,在钢筋笼内侧均匀布置4根Φ45无缝钢管,壁厚4.5mm,接头采用Φ57无缝钢管做为套固固定在钢筋笼上,声测管下端距孔底0.5m,上端高出桩顶1.5m,下端端头管外加焊长20cm套管加强,两端用钢板焊接封堵。2.1.5.4.6承台施工1、测量放样利用光电测距仪准确放出桥梁中心点,并校准承台的纵、横向轴线,并将轴线控制桩延长到基坑外固定,视水文地质情况放好开挖边桩。2、承台基坑开挖深度小于6.0m,采用挖掘机开挖,开挖到设计标高后,采用人工清基、整平基底并用砾石铺底。3、验基签证当基坑开挖到设计标高后,及时邀请监理工程师检查基础的平面位置、标高及基底处理情况。4、立模浇筑承台砼基坑检验合格后,应立即立模进行砼施工,避免基底暴露时间过长。模板采用钢模板,支撑牢固。5、拆模回填当承台砼达到拆模强度后,即可拆除模板,对称回填土方,并分层夯实,应严格控制回填土的含水量。2.1.5.4.6墩台身施工墩台身施工工艺见图。1、陆地墩台身施工墩台身施工前,将承台与墩台身连接部位凿毛并冲洗干净。施工采用整体式钢模板,在加工厂定型加工好后,汽车运至现场。采用汽车吊立模,整体浇筑,以确保墩台身外观质量。墩柱模板均采用整体式钢模板,其模板板面钢板厚度以10mm,模板使用前检查其刚度和变形情况,保证其面板平面变形不大于1.5mm,钢棱、柱箍变形不超过L/500和B/500(其中L为计算跨径,B为柱宽),防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。钢筋集中在加工厂加工好后,运至现场绑扎、焊接。钢筋焊接采用电弧焊,保证钢筋接头按规范规定相互错开,不在同一个截面内。钢筋加工前,先进行质量检查和调直、除锈、除油污。钢筋弯曲、绑扎或焊接时,使用符合规范要求和监理工程师同意的机械设备,按设计图纸和施工规范的要求进行操作。墩台身砼施工采用强制式搅拌机集中拌合,汽车吊垂直提升,滑槽或串筒入模,机械振捣。在灌注砼作业中,不断调整溜槽位置和串筒高度,始终保证砼自由卸落度不大于2.0米。由下至上分层浇筑,插入式振动棒振捣,湿润养生。(2)水中墩身施工基础完成后,挖除填芯,抽干水后,进行墩台身施工,其方法与陆上墩身施工相同。特别注意挖基时做好支护,防止草袋围堰受扰动变形。2.1.5.4.6盖梁施工1、盖梁底模施工盖梁采用无支架施工,具体施工方法是在墩台身施工完毕,强度达到要求后进行,施工时在墩柱上安装摩擦箍,摩擦箍上套砂箱,在砂箱上横担56b工字钢横梁,横梁上部铺设20cm×20cm方木,方木上部铺设盖梁底模,底模采用整体式摸板,板面厚度采用5mm。并将铺设完毕的底模清理干净,均匀涂刷脱模剂,同时利用砂沉箱调整好底模标高。底模采用整体钢模板,槽钢与对拉螺栓加固。2、钢筋加工与安装盖梁钢筋绑扎首先在施工场地绑扎成型,然后将钢筋骨架用汽车吊吊至盖梁底模上。钢筋骨架的钢筋数量、规格、间距分布等必须符合规范规定和设计要求。钢筋骨架牢固,施工垫块按规范要求布置,保证保护层厚度。盖梁钢筋经自检合格并报请监理工程师签证认可后方可支立盖梁侧模、端模。3、盖梁侧模、端模安装盖梁侧模、端模采用大块整体钢模板,面板厚度为6mm,其间用螺栓连接。为防止漏浆,模板所有接缝均粘贴橡胶条。为增加侧模钢度,防止胀模,侧模两侧每间距1.0m设4、盖梁砼施工盖梁砼浇筑采用先中间,再两边对称均衡的浇筑顺序。盖梁砼搅拌、运输、浇筑、振捣与墩柱相同。盖梁砼养生采用塑料布封闭围护洒水养生。2.1.5.4.7桥面系及附属结构1、桥面防水钢筋砼施工桥面砼施工在主梁绞缝砼完成后进行,首先将桥面砼浮浆清凿干净,并用清水冲洗。桥面钢筋网在钢筋加工棚下料,运到现场绑扎。桥面铺装在全桥宽上分两次进行,施工时按图纸设计的位置预留好伸缩缝的工作槽。桥面砼采用混凝土运输车运输,人工摊铺。摊铺时,先用平板振捣器振捣密实,再用振捣梁振捣。振捣梁走行轨道为槽钢,走行轨道由螺栓与空心板梁顶板固定后,标高可上下调整。振捣梁振捣完成后,利用提浆滚筒提浆,再用刮平板配合人工精平。以上工序平行作业,顺次向前推进。(1)桥顶板完工后沿垂直跨径方向拉毛,以利于与现浇铺装层的结合。然后对梁面进行清扫,并洒水冲洗,充分湿润后再进行放进网片的绑扎和预焊控制标高及厚度的钢筋头,按设计要求检查桥面预埋件,经检验合格后进行桥面砼的浇筑。(2)铺筑桥面砼时,为防止铺装层出现收缩裂缝,宜采用分仓浇筑施工法,分仓原则可按桥面宽度以及无伸缩缝桥面的长度来考虑,并在施工组织设计中有计划地事先作好周密部署。桥面铺装砼设计为防水砼,施工时应按防水要求施工,防水层不得漏水或使用渗入结构本体。砼的铺设要均匀,铺设的高度应稍高于完成的桥面标高,然后用振动器打实,并用整平板整平。(3)浇筑后及时用塑料布或草袋覆盖洒水,派专人养护,严格杜绝砼表面开裂。待防水砼强度达到设计强度的80%后进行桥面抗滑构造施工,桥面采用钢性刻槽,刻槽严格按照设计要求施工。2、泄水管安装泄水管为桥面的主要排水管道,在浇筑桥面及护栏底座砼时安装,施工中应避免泄水管堵塞。泄水管应按设计间距和位置埋设,管顶略低于桥面铺装砼表面。3、栏杆安装由测量班进行施工放样,控制线型和标高。栏杆安装完毕后,涂刷防锈漆及调和漆。质量要求:(1)栏杆牢固顺直美观,接缝无开裂现象,不得有断裂或弯曲现象;(2)栏杆平面偏位允许偏差4mm,扶手平面偏位允许偏差3(3)栏杆柱顶面高差允许偏差4mm(4)栏杆柱纵、横向竖直度4mm(5)相邻栏杆扶手高差允许偏差5mm2.2涵洞及管涵工程2.2.1涵洞工程2.2.1.1土方工程1、根据验收合格的定位控制网点放出基坑开挖边线,经监理、业主复验无误后方可开始土方开挖。2、定位放线控制桩、高程控制点应注意保护,防止运输车辆及人为的破坏。3、土方采用一台挖掘机挖方、人工修理边坡,土方由自卸汽车运至甲方指定位置,土方开挖坡度为1:0.5。底部预留200mm4、基坑降水及防水措施:防止阴雨天基坑积水,在基槽周围设400高的挡水堰,坑底沿坑边挖明沟300×300mm降低地下水位:由于基塘距水面较近,水位较高,渗流量较大,对基塘降水影响很大,特采用2Ф50cm管井降水。针对两头水位较高,在上、下游钻管井2眼,井深20m,各个管井内安装5.5kw潜水泵排水,以截住两头的渗流。5、挖土到设计标高后,按规定布点钎探,钎探点呈梅花开型布置,间距为1.5×1.5m中间加一点,钎探深度为2.1m。做好钎探记录,钎探结束报有关监理验收,合格后报请甲方组织有关单位验槽,符合要求后方可进行下一道工序。6、当基坑回填土方时,沿侧壁分层对称进行,分层厚度200-250mm,采用蛙式打夯机分层夯实,环刀取样试验合格后方可进行下层回填土施工。7、坑边3m范围内不准堆土和其它材料。2.2.1.2砼工程控制混凝土浇筑质量是保证整个项目工程的关键,特制定如下措施:1、施工缝的设置:根据设计要求。2、原材料的选用砼用砂采用中砂,碎石要求粒径不大于40㎜,且不超过最小断面厚度的1/4,级配连续能满足泵送要求,其含泥量不超过1%,砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%。水泥进场后即取样复验,合格后方可使用,当对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时,不得使用。配合比委托试验室进行试配。3、施工过程的控制1)砼采用机械搅拌,每拌砼都要严格计量。混凝土原材料每盘称量的偏差,水泥及水为±2%,砂石为±3%。混凝土搅拌的最短时间不少于120秒,混凝土浇筑时坍落度必须符合试验室试配的的要求,严格控制塌落度。砼采用分层浇灌,每层虚铺厚度控制在500mm,并保证上层砼在初凝前完成下层混凝土浇筑,防止形成施工缝。同时砼内掺加相应的缓凝剂、减水剂,微膨胀剂等。2)砼浇筑之后,及时做好砼的覆盖保温保湿养护工作,12小内内采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝,骑马铺放。以免发生急剧的温度梯度情况。3)采用振捣器振捣混凝土,每一振点的振捣延续时间:使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉,一般为10-20秒。振捣器移动间距300-400mm,振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于504)在混凝土浇筑过程中,应有木工、钢筋工及施工员值班,经常观察模板、支架和钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,发现有变形、移位要及时采取措施进行处理。5)按规定留足砼试块,同条件养护并及时送压。6)作业面安排技术人员和专职质检员跟班指导作业,对混凝土下料、振捣、施工缝留置、表面平整度、墙柱、梁板钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工返修,直到符合质量标准方可继续施工。(三)模板工程1、下部采用钢模板,M12纵横@750穿墙螺栓加固,上部采用胶合板,脚手钢管支撑配套加固,满堂脚手架支撑体系如下图示。2、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线及轴线检查线,基础模板面标高应符合设计要求。3、转角等细部采用定型模板,以保证设计尺寸。4、模板完工后,经技术员验收后报监理,验收合格后,方可进行下道工序施工。5、模板支设重要的是控制好模板各断面尺寸、垂直度等。认真复测预埋套管的定位坐标,加固稳定程度,重点控制施工缝留置模板的安装。6、砼浇筑前应对模板的稳定性进行复查,砼浇筑过程中应设专人看护。发现问题及时处理。(四)钢筋工程1、钢筋进场要有合格证,及时抽样送检,复验合格后方可下料。2、钢筋专人加工,配料单经技术负责人审定后,方可拿到现场施工。3、底板钢筋绑扎时,在双层钢筋间设置一个马凳每平米一个,以保证板厚度。钢筋绑扎时,技术员、施工员跟班检查,发现问题及时整改,钢筋绑扎完注意保护4、钢筋接头采用搭接连接,同时考虑采用搭接焊、闪光对焊,现浇板筋采用绑扎接头,接头位置、接头率应满足规范要求。5、洞口处钢筋按构造要求或设计要求增加。6、拉筋的末端应作弯钩,末端弯钩为135°。7、侧壁、顶拱钢筋绑扎前先搭脚手架,吊线找正后再绑扎。8、所有钢筋要控制保护层厚度。2.2.1.3浆砌石、垫层工程1、材料(1)砌石①砌石体的石料经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。②砌石体石料呈块状,中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的石料(又称片石),能够用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10％。(2)砂砂的质量符合招标文件及设计文件的规定。砂浆采用的砂料,要求粒径为0.15～5mm,细度模数为2.5～3.0。(3)水泥和水①砌筑工程采用的水泥品种和标号符合招标文件及设计文件的规定,到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,绝不使用。②按招标文件及设计文件的要求控制用水质量,拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时,将进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时,则此水不能使用。(4)用于砌筑的水泥砂浆①水泥砂浆的配合比将满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比经过试验确定。②水泥砂浆的材料,严格按试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为±2％;砂为±3％;水、外加剂为±1％。③水泥砂浆在拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。④水泥砂浆的拌和时间:机械拌和不少于2～3min,一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。⑤水泥砂浆随拌随用,允许间歇时间应经过试验确定,或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(°C)允许间歇时间(mim)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～3090120100～201351805～10195—(5)垫层①垫层料可由天然砂砾料中筛选而得。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。②经加工的各种垫层料的颗粒级配,应符合施工规范的要求,超径颗粒含量不应大于3％,逊径颗粒含量不应大于5％,针片状颗粒含量不应大于10％。加工好的反滤料中小于0.③加工好的垫层料应分类堆放,不得混杂,并应防止分离。否则,监理人有权指示承包人舍弃或进行处理,承包人不得因此要求增加费用。2、护坡、护底砌筑护坡、护底块石施工前,应对下卧层土体整平夯实,经监理工程师检验合格后,按设计图纸要求铺设黄砂、石子垫层。砌筑。选用合格干净的石料,先砌筑浆砌块石格埂。块石及砂浆均采用人工搬运到位,采用坐浆法砌筑。对于块石空隙部位,应先填塞砂浆,后填小碎石或片石嵌实,且石块间不允许相互接触。砌体表面的平整度,缝隙砂浆的饱满度应符合规范要求。砌石工程应做到石块之间卡缝紧,表面平整,稳定落浆实,不得使用翅口和飞口石,禁止石块大面朝上及多层叠砌,其误差应符合规范要求,砌石表面进行勾缝处理,随时注意对砌体按规范要求进行养护。砌体在砌筑后12～18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。3、砌石坡面水泥砂浆勾缝⑴砌体表面勾缝保持块石砌合的自然接缝,力求美观、匀称、块石形状突出、表面平整。⑵勾缝砂浆单独拌制、严禁与砌筑砂浆混用;勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1～1:2,水泥采用42．5级以上的普通硅酸盐水泥。⑶清缝在砌筑24h后进行,清缝宽不小于砌缝宽度,勾缝宽不小于砌体缝宽的2倍,勾缝前先将槽缝冲洗干净,不得残留灰碴和积水,并保持缝面湿润。⑷当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面刷清干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,养护期间经常洒水,保持砌体湿润,避免碰撞和震动。4、垫层填筑首先要使垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规范规定,同时使滤料处于湿润状态,以免颗粒分离,防止杂物或不同规格材料混入。相邻面拍打平整,保证层次清楚,互不混杂,每层厚度不小于设计厚度85%。分段铺筑时,接头处各层铺成阶梯状,防止层间错位、间断、混杂,无论是反滤层、砂垫层都做到砂垫层密实。滤料与砼或浆砌石的交界面应加以隔离,防止砂浆流入。放水前,排水孔应清理,并灌水检查,孔道畅通后,用小石子填满。2.2.2管涵工程1、施工准备测量放样,根据图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线,并在施工范围之外作好引桩,以便随时进行校检,放出基础开挖边线的准确位置,检查原地面标高确定基础的开挖深度。现场核对结构物位置,结构物设计与实际是否相符,如有出入,报请监理工程师,在项目调整后,重新进行测量放样。对各种原材料:水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使用,确定各部位混凝土配合比。基坑开挖及基础砼施工开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水,基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。开挖时采用机械开挖人工配合进行施工,开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走,防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌,挖至设计图纸要求的标高后,对基底进行平整、清理。管座基础模板安装:管基模板采用厚度为4mm组合钢模板,模板表面要求平整光滑,无坑洼,无锈斑;支撑采用钢管脚手架。基础立模时注意沉降缝保持一致,挂线立模确定涵洞准确位置。模板安装要牢固,接缝紧密、支撑可靠,保证模板位置尺寸符合图纸要求。模板安装前,内侧必须涂刷脱模剂,安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核,确保无误后方可进行下道工序。(3)浇筑基础砼:浇筑前先检查设备能否满足要求,砼配合比按重量比进行控制,机械拌和,拖拉机运输,插入式振动器和平板振动器振捣,且集中人力、物力尽量缩短时间,保证施工过程不中断,浇完后检查表面平整度,同时派专人养护。(4)脱模:在砼终凝或浇注24h后即可拆模,拆模后自检混凝土表面质量,要求无蜂窝、麻面,并通知监理工程师检查确认。(5)养生:混凝土拆模后立即进行覆盖养生,砼养生时间7~14天。管节的安装管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于基底上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。在安装过程中,应保持管内清洁无多余的砂浆及其它杂物。接缝处理先用1:3砂浆捻缝,披1.5cm1:3水泥砂浆,上一层钢丝网,外披一层1cm厚水泥砂浆。2.3水闸工程2.3.1施工流程基坑开挖→闸底板砼浇筑→墩墙砼浇筑→排架及启闭台浇筑→土方回填→闸门及启闭机安装→启闭房施工。2.3.2底板施工⑴、模板工程:底板模板采用钢木混合,止水片以上用木模板。方便固定止水片,下部使用组合钢模板,模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用φ16螺栓拉接焊于钢筋网片上。⑵、钢筋工程:钢筋在加工场焊接加工成半成品,现场绑扎,为保证上层钢筋定位,设置马凳支撑系统,间距1m;底板钢筋φ16以上采用闪光对焊,φ16以下采用绑扎接头,接头位置应错开,接头百分率控制在25%以内;底板钢筋主接头上层留置在墙体处,下层钢筋留置于涵洞中间范围处。⑶、混凝土工程施工:混凝土采用插入式振捣器振捣,振捣器插入下层不少于5cm,在浇筑过程中,若仓面泌水较多,则用人工及时清除;为了保证将表面泌水排除,用真空吸水机吸水,再用园盘式抹光机进行抹光,在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光,以确保混凝土表面光滑平整,不产生收缩裂缝。2.3.3墩墙施工本工程底板上墙体,采用扣件钢管支撑体系,一次立模到顶,门槽采用二期混凝土,人工入仓振捣浇筑。墙体施工顺序为:施工放样→搭设钢管架挂样架→立模、扎钢筋→混凝土浇筑→模板拆除⑴、模板工程:为保证混凝土表面质量,结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工,园头采用定型钢模板,门槽采用定型配制竹胶模板。模板支撑体系采用φ48钢管排架,用直径φ16的对拉螺栓承受侧压力,模板围檩采用φ48钢管间距800mm。对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管,以便浇筑后螺栓拆除,模板的安装与拆卸将经过吊运完成。⑵、模板设计制作时应注意的事项①模板在制作时(特别是大模板)要有足够的强度保证,并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力,并应牢固地维持原样,不移位、不变形,为此本工程采用竖向围檩,围檩采用φ48钢管,间距800mm,对拉螺栓φ16,以确保混凝土浇筑垂直向的平整度;②因模板用竹胶板覆面大面板,表面光滑,施工时需涂新鲜机油做脱膜剂,接缝应严密,不漏浆,为此在模板接缝处填加双面泡沫胶,同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除,而不在拆除时碰撬混凝土面;③特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核;④模板及支架上,施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。⑶、排架本工程排架采用扣件式钢管满堂排架,每孔3排,间距1.0×1.0m,步距1.5m,按规定加设剪刀撑。⑷、钢筋工程①钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求,有出厂合格证并经过复验合格;②钢筋在加工厂加工,φ16以上钢筋采用闪光对焊,闸墩钢筋分两段搭接,若设计要求采用焊接接头,则采用电渣压力焊接头,否则采用绑扎搭接接头,搭接长度满足设计及规定要求,接头百分率控制在25%以内;③钢筋安装根数、间距、保护层严格按设计图纸施工。2.3.4启闭机排架施工启闭机排架采用立模现浇砼方案。其施工程序为启闭机排架→工作桥→启闭机房。⑴、启闭机排架:启闭机每片排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子立杆间距1.0×1.0m;排架柱、梁模板采用定型加工模板,面板采用竹胶板。排架柱采用竖向钢管围檩,用水平钢管扣件加固,间距500mm;混凝土浇筑垂直运输采用龙门架,人工入仓振捣。⑵、工作桥:工作桥支撑采用扣件式钢管体系,立柱间距1.0×1.0m,步距1.5m,梁板模板采用木骨架竹胶合板,面板专门配置。底板立模时要放线,做好起拱,主梁钢筋先绑扎,次梁及面板钢筋待主梁钢筋绑扎后,采用现场绑扎,然后就位;混凝土浇筑:混凝土浇筑垂直运输采用龙门架,人工入仓振捣。2.3.5消力池、反滤层施工消力池在底板施工完成后开始施工。前池底板上布有PVC冒水孔,梅花型布置,下部铺有反滤层。施工时,为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层,在反滤层上表面铺一层油毡隔离层,在排水管位置全部放样剪孔,用专用样架固定在模板上,待砼浇筑后细心拔出。前池上层钢筋采用马凳支撑焊接于下层钢筋上,间距1.5×1.5m,下层钢筋用面积不小于10×10cm砼垫块,以保持钢筋网片稳定,不陷入下部反滤层中。前池砼浇筑从下游向上游推进。2.3.6启闭房施工主体框架采用扣件钢管体系,柱梁模板采用定型钢模板,现浇板底模采用1.22×2.44m竹胶大模板。施工垂直运输采用龙门架。施工时,严格按图施工,执行