贵金属首饰失蜡铸造技师岗位招聘考试试卷及答案

贵金属首饰失蜡铸造技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.失蜡铸造的核心原理是利用______熔化流失形成型腔。2.贵金属首饰铸造常用的浇铸方式是______。3.蜡模制作的关键工具包括雕蜡刀、______等。4.石膏型制备的主要原料是石膏粉和______。5.脱蜡过程的温度范围一般为______℃。6.18K金的含金量为______。7.蜡模冷却需______进行，避免开裂。8.浇铸前石膏型需经______处理去除水分和有机物。9.失蜡铸造中，蜡模与浇道组装成______便于批量浇铸。10.铸件清理的第一步是去除______。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.失蜡铸造中蜡模的核心作用是（）A.形成金属型腔B.支撑石膏C.导热D.防氧化2.贵金属首饰铸造常用的石膏粉类型是（）A.建筑石膏B.模型石膏C.高强石膏D.耐火石膏3.真空吸铸的优势不包括（）A.减少气孔B.提高精度C.降低能耗D.适合复杂造型4.925银的含银量是（）A.75%B.92.5%C.99%D.85%5.浇铸时金属熔化温度应比熔点高（）A.30-50℃B.100-200℃C.200-300℃D.300-400℃6.石膏型制作时石膏与水的比例通常为（）A.1:0.3B.1:0.5C.1:0.7D.1:17.蜡模缺陷中，因冷却过快导致的是（）A.气泡B.开裂C.变形D.尺寸偏差8.浇铸后去除石膏型的常用方法是（）A.酸泡B.水浸C.敲击D.喷砂9.失蜡铸造适合制作（）A.简单平面首饰B.复杂立体首饰C.大型摆件D.廉价合金首饰10.石膏型焙烧的主要目的是（）A.提高强度B.增加透气性C.去除残留蜡D.以上都是三、多项选择题（每题2分，共20分）1.失蜡铸造的主要步骤包括（）A.蜡模制作B.石膏型制备C.脱蜡D.浇铸E.清理2.贵金属首饰常用铸造金属有（）A.18K金B.925银C.铂金D.钯金E.铜3.蜡模制作的注意事项有（）A.控制收缩率B.避免气泡C.细节精准D.快速冷却E.无需修整4.石膏型缺陷常见的有（）A.气泡B.开裂C.强度低D.尺寸偏差E.氧化5.脱蜡过程需控制的参数是（）A.温度B.时间C.压力D.蜡料硬度E.石膏厚度6.浇铸前需检查的内容有（）A.石膏型完整性B.金属纯度C.浇铸温度D.真空度E.蜡模残留7.铸件常见缺陷包括（）A.气孔B.砂眼C.变形D.冷隔E.氧化皮8.贵金属首饰后续处理工序有（）A.去毛边B.打磨C.抛光D.电镀E.检测9.环保处理措施包括（）A.蜡料回收B.废石膏再利用C.金属回收D.废酸达标排放E.随意丢弃废料10.提高铸造精度的方法有（）A.3D打印蜡模B.精准收缩率计算C.真空吸铸D.缓慢冷却E.粗加工打磨四、判断题（每题2分，共20分）1.失蜡铸造的蜡模可重复使用（）2.石膏型搅拌速度越快越好（）3.18K金比纯金硬度高（）4.脱蜡温度越高越好（）5.真空吸铸需要专用设备（）6.蜡模制作无需考虑金属收缩率（）7.浇铸后铸件可直接抛光（）8.925银是纯银（）9.石膏型焙烧可提高透气性（）10.失蜡铸造适合批量生产（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述失蜡铸造中蜡模制作的关键步骤。2.石膏型制作时如何避免气泡产生？3.浇铸前石膏型焙烧的目的是什么？4.铸件气孔缺陷的常见原因及解决方法？六、讨论题（每题5分，共10分）1.结合实际操作，谈谈如何提高失蜡铸造贵金属首饰的精度？2.贵金属首饰失蜡铸造中，环保与成本控制的平衡策略有哪些？---参考答案一、填空题1.蜡模2.真空吸铸3.压蜡机4.水5.180-2206.75%7.缓慢8.焙烧9.蜡树10.石膏型二、单项选择题1.A2.C3.C4.B5.B6.B7.B8.A9.B10.D三、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.ABC4.ABCD5.AB6.ABCD7.ABCDE8.ABCDE9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√五、简答题1.①蜡料准备：选择合适硬度蜡料，加热熔化；②制模：压蜡机成型或手工雕刻，控制尺寸精度；③修整：用雕蜡刀、砂纸去除毛边、气泡；④检查：确认无开裂、变形，符合设计；⑤组装：与浇道、冒口组成蜡树。2.①石膏粉与水按比例称量，先加水后加粉；②匀速同向搅拌，减少空气混入；③静置消泡；④缓慢浇筑，避免冲击；⑤轻敲模具排出残留气泡。3.①去除石膏内游离水、结晶水；②烧掉蜡模残留有机物；③提高石膏型强度和透气性；④避免浇铸时产生气孔。4.原因：石膏型未干燥、浇铸温度低、真空度不足。解决：充分焙烧石膏型；提高金属熔化温度；确保真空吸铸设备正常运行。六．讨论题1.①蜡模环节：用3D打印蜡模（精度0.1mm），提前计算蜡料+金属收缩率；②石膏型：用低收缩高强石膏，搅拌无气泡；③浇铸：真空吸铸，控制温度梯度；④冷却：缓慢冷却避免变形；⑤后续：精细打磨，用坐标测量仪检测尺寸。实际中，3D打印配合收缩率计算可将精度提升至设计要求内。2.①蜡