煤矿井下粉尘采样器校准记录定期审查管理细则

煤矿井下粉尘采样器校准记录定期审查管理细则一、总则1.1目的与依据为规范煤矿井下粉尘采样器校准记录的管理，确保采样数据准确可靠，依据《煤矿安全规程》《粉尘采样器检定规程》（JJG520-2005）及煤炭行业标准（MT/T502-2020），制定本细则。本细则适用于煤矿企业井下粉尘采样器校准记录的填写、归档、审查及问题处理。1.2适用范围本细则覆盖煤矿井下所有在用粉尘采样器（包括呼吸性粉尘采样器、总尘采样器等）的校准记录管理，涉及校准实施单位、使用单位及安全监管部门的职责与操作要求。二、校准标准与技术要求2.1校准依据与周期国家计量标准：执行JJG520-2005《粉尘采样器》检定规程，采样流量误差限为±3.0%FS（固定流量）或±5.0%FS（可调流量），流量稳定性在60分钟内变化不大于3%FS。行业技术规范：参照MT/T502-2020《粉尘采样器检定装置通用技术条件》，校准装置流量计测量范围宜为0.5~100L/min，允许误差限±1.0%；计时器60分钟内误差不超过±0.5秒。校准周期：正常使用情况下，校准周期为12个月；若设备维修、停用超过3个月或井下环境恶劣（如高湿、粉尘浓度超标），需缩短至6个月。2.2校准环境与设备要求环境条件：校准应在温度（20±5）℃、相对湿度≤85%、大气压力86~106kPa的环境中进行，井下临时校准需采取恒温措施。标准设备：需配备经计量认证的标准流量计（精度不低于被校设备的1/3）、秒表（分度值0.01s）、温度计（精度±0.5℃）及气压计（精度±0.5kPa）。安全要求：井下校准需使用防爆型设备，采样头与标准装置连接应采用防静电软管，避免产生火花。三、校准记录规范3.1记录内容与格式校准记录应包含以下核心信息，采用煤矿安全监管部门统一制式表格：基础信息：设备编号、型号、生产厂家、校准日期、校准人员及环境参数（温度、湿度、气压）。校准数据：流量校准：至少记录3个流量点（如2L/min、5L/min、20L/min）的标准值、示值及误差计算结果；时间校准：设定15分钟、30分钟两个时长，记录实际采样时间与误差；负载能力：在流量稳定后，通过调节阀模拟2000Pa阻力，记录流量变化值；气密性：关闭采样器进气口，加压至1000Pa，1分钟内压力下降不得超过100Pa。结果判定：明确标注“合格”“不合格”或“限用”（如特定流量点合格），不合格项需注明维修措施。3.2填写要求数据真实性：流量、时间等关键参数需实时记录，不得事后补填或篡改；误差计算需保留小数点后两位，公式为：[\text{流量误差}=\frac{\text{示值}-\text{标准值}}{\text{标准值}}\times100%]规范性：使用黑色签字笔填写，字迹清晰；修改处需校准人员签字并注明日期；空白项用“/”标记，不得留空。附件要求：校准记录需附标准设备检定证书复印件、维修记录（若有）及校准曲线（流量-压力关系图）。四、审查流程与职责分工4.1审查层级与周期基层审查：采样器使用单位（如掘进队、采煤队）每周自查，重点核对记录完整性及数据逻辑性。专业审查：煤矿通风科每月抽查，覆盖率不低于30%，核查校准项目是否齐全、误差是否超标。监管审查：煤矿安全监察部门每季度全面审查，结合井下粉尘浓度监测数据，验证校准有效性。4.2审查内容与方法合规性审查：校准周期是否符合要求，超期未校准设备是否停用；标准设备是否在检定有效期内，校准人员是否持证上岗。数据有效性审查：流量误差是否在允许范围内，同一设备不同流量点误差趋势是否合理（如高流量误差偏大可能提示泵体磨损）；环境参数（如温度、气压）对流量的影响是否已修正，修正公式参照GB/T20964-2007。记录规范性审查：是否存在漏填、涂改或数据矛盾，如“气密性试验压力下降150Pa”与“合格”判定冲突。4.3职责分工校准单位：负责原始记录填写、数据计算及校准证书出具，对记录真实性负直接责任。通风科：建立“一器一档”，存档校准记录及维修历史，每月向安全监察部门提交《校准情况汇总表》。安全监察部门：对审查中发现的问题下达整改通知书，跟踪闭环管理，并纳入矿井安全考核。五、常见问题处理与案例分析5.1典型问题及处置措施问题类型表现特征原因分析处置措施流量误差超标示值与标准值偏差＞±5%流量计老化、泵膜破损更换传感器或泵组件，重新校准合格后方可使用时间误差异常设定30分钟，实际采样28分钟计时器晶振故障、电池电压不足更换电池或计时器模块，校准后进行1小时稳定性测试气密性不合格压力1分钟下降＞100Pa采样头密封圈老化、气路泄漏更换硅胶密封圈，重新紧固连接处数据记录不完整缺失环境参数或校准曲线人员操作不规范、培训不足对责任人进行培训考核，不合格者暂停校准资格5.2案例分析案例1：某矿掘进面采样器数据异常问题：2024年6月审查发现，3#采样器校准记录中流量误差为-6.2%（超标），但仍标注“合格”。调查：追溯原始数据发现，校准当日温度28℃，未进行温度补偿（实际流量应修正为标准状态下的值）。整改：对该批次记录重新核算，不合格设备立即停用；校准人员追加环境参数修正培训，考核合格后方可上岗。案例2：井下临时校准失效问题：某矿因设备紧急调用，在井下（温度32℃、湿度90%）进行校准，3天后检测发现流量漂移达8%。原因：高温高湿导致标准流量计读数失真，且未采取恒温措施。预防措施：井下校准需使用带温湿度补偿功能的智能标准装置，校准后留样比对（如采集滤膜称重验证）。六、记录归档与追溯管理6.1归档要求纸质记录：校准记录需经校准人员、复核人及使用单位负责人签字，按月整理装订，保存期限不少于3年。电子档案：采用煤矿安全管理信息系统进行数字化存储，扫描件需清晰可辨，关联设备编号实现一键查询。借阅管理：查阅记录需经通风科负责人批准，填写《档案借阅登记表》，电子档案设置访问权限分级控制。6.2追溯机制数据关联：校准记录需与井下粉尘监测数据联动，若某区域粉尘浓度超标，优先核查该区域采样器的校准历史。异常追溯：对连续两次校准不合格的设备，启动故障分析程序，追溯维修记录、使用环境及操作过程，形成《设备质量评估报告》。责任追溯：建立“谁校准、谁签字、谁负责”的追溯链条，对伪造记录、违规判定等行为，按煤矿安全奖惩条例追责。七、监督与考核7.1日常监督现场检查：安全监察部门每月随机抽取10%的采样器，比对实物编号与记录一致性，核查设备是否贴有有效校准标识。飞行检查：每季度开展一次突击检查，重点核查井下备用设备的校准状态，防止超期设备“带病运行”。7.2考核指标校准完成率：年度校准计划完成率需达100%，每逾期1台次扣罚责任单位500元；记录合格率：审查中发现记录不规范（如漏项、数据矛盾），每处扣罚责任人200元；数据准确率：因校准问题导致粉尘监测数据失真，引发安全隐患的，纳入矿井安全生产“一票否决”考核。八、附则8.1动态修订本细则根据国家及行业标准更新情况，每2年修订一次；若遇重