煤矿井下粉尘采样器校准记录管理细则

煤矿井下粉尘采样器校准记录管理细则一、校准标准与技术规范（一）适用标准煤矿井下粉尘采样器校准工作需严格遵循以下标准：MT/T162-2025《粉尘采样器通用技术条件》：规定采样器的流量范围（5-25L/min）、工作噪音（≤80dB）、供电方式（蓄电池或交流电源）等技术参数，明确采样器在井下环境的适应性要求。JJG(煤炭)03-96《矿用粉尘采样器检定规程》：规范校准项目（流量误差、时间控制精度等）及合格判定标准，要求流量误差需控制在±5%以内，采样时间误差不超过±1%。GBZ/T192.1-2025《工作场所空气中粉尘测定标准第1部分：总粉尘浓度》：新增流量校准流程、样品空白采集要求，规定采样体积需根据温度（5-35℃）和气压（98.8-103.4kPa）进行标准状态换算。MT/T502-2020《粉尘采样器检定装置通用技术条件》：明确校准装置的技术要求，如流量计精度（±1.0%）、差压计分段精度（2000Pa以下±1.6%）及环境控制参数（温度15-25℃，湿度≤85%RH）。（二）核心技术参数流量校准：采用浮子式或涡街式流量计（符合JJG257标准），在常用流量点（如20L/min）进行3次平行测定，误差超过±5%时需进行流量调节或设备维修。时间控制：通过秒表（精度≥0.1秒）验证定时采样功能，设定1h、4h、8h三个时间点，实测值与设定值偏差不得超过±60秒。温度与气压补偿：使用精度±0.5℃的温度计和±0.5kPa的气压计，当环境参数超出标准范围时，需按公式换算标准采样体积：[V_0=V\times\frac{293.15}{273.15+t}\times\frac{P}{101.325}]（其中(V_0)为标准体积，(V)为实测体积，(t)为温度，(P)为气压）二、校准工作流程（一）校准前准备环境检查校准实验室需满足温度15-25℃、湿度≤85%RH，配备防静电工作台及通风系统，远离强电磁干扰源。井下便携式校准需在地面预处理区进行，避免粉尘、水汽直接接触设备。设备与材料准备标准器具：经计量检定合格的流量计（如FC-30S型，量程5-25L/min）、秒表、温度计、气压计，在校准有效期内使用。采样器检查：外观无变形、铭牌清晰（型号、编号、生产日期），电源（锂电池电压≥3.7V）及流量调节旋钮功能正常，气路连接无漏气（可通过皂膜法检测）。耗材：过氯乙烯滤膜（孔径≤5μm，直径40mm或75mm）、无水乙醇（清洁气路）、硅胶干燥剂（干燥器内湿度≤30%）。（二）校准实施步骤1.流量校准（1）连接装置：将标准流量计串联于采样器进气口，接口处用聚四氟乙烯密封圈密封，确保气路通畅。（2）多点校准：在5L/min、15L/min、25L/min三个流量点进行测试，每个点稳定运行3分钟后记录数据，重复3次取平均值。（3）误差计算：若某流量点误差超过±5%，通过调节采样器内部流量控制阀进行修正，重新测定直至合格。2.时间校准（1）设定采样器定时功能为1h，同步启动秒表，采样结束后记录秒表读数，计算时间误差：[时间误差=\frac{实测时间-设定时间}{设定时间}\times100%]（2）对4h、8h档位重复测试，误差超限时需更换计时模块或重新编程控制程序。3.空白样品验证（1）按GBZ/T192.1-2025要求，每批次校准需制备2个空白滤膜，经干燥（2h）、除静电（离子风扇吹拂30秒）后称量（感量0.01mg天平），两次称量差≤0.2mg。（2）空白滤膜增重若超过样品增重的10%，需重新检查校准环境密封性。（三）校准后处理设备标识：合格设备粘贴“校准合格”标签（含校准日期、有效期、校准员编号），不合格设备贴“停用”标识并隔离存放。气路清洁：用无水乙醇冲洗采样头及连接管路，干燥后组装，避免残留污染物影响下次采样。三、校准记录管理（一）记录内容要求基础信息：采样器型号、编号、生产厂家、校准日期、校准员及复核员签字、环境参数（温度、湿度、气压）。校准数据：流量校准记录表（包含标准值、实测值、误差、修正值）；时间校准数据（设定时间、实测时间、误差）；空白滤膜称量记录（编号、前处理质量、后处理质量、增重）。异常情况：如设备故障（气泵异响、流量波动）、环境超标（温度＞25℃）等，需详细描述处理措施及结果。（二）记录格式规范电子记录：采用Excel模板或煤矿安全管理系统，自动计算误差值并生成校准曲线，数据需加密存储，修改痕迹可追溯。纸质记录：使用防水耐磨纸张，采用蓝黑墨水填写，不得涂改（错误处划改并签名），包含“校准结论”栏（合格/不合格/限用条件）。（三）存档与追溯存档期限：校准记录保存至少3年，电子数据定期备份（每月一次），纸质记录存放于防潮档案柜，与采样器履历表（含维修、更换部件记录）一并归档。追溯要求：通过采样器编号关联校准记录，支持反向查询（如某批次采样数据异常时，可调取对应采样器的历史校准数据）。四、质量控制与监督（一）内部质量控制人员资质：校准员需持煤矿安全检测检验资格证，每年参加不少于24学时的标准更新培训（如GBZ/T192.1-2025新增内容）。设备维护：校准装置（流量计、天平）每6个月强制检定，气泵每月清洁（更换滤芯），锂电池每3个月进行容量测试（放电至2.75V终止）。比对试验：每季度选取10%的采样器进行实验室间比对（如与区域计量中心数据比对），偏差超±3%时启动原因调查。（二）外部监督煤矿安全监察机构：每半年对校准记录进行抽查，重点检查流量误差超标设备的处理流程、空白样品合格率等。第三方审核：每年委托具有CMA资质的机构开展校准质量审计，验证记录完整性（≥95%）及校准合规性（符合率100%）。五、异常情况处理（一）校准不合格轻微超标（流量误差5%-10%）：由维修人员调节流量计阀门，重新校准直至合格，记录调整参数。严重超标（误差＞10%或部件损坏）：启动设备报废流程，更换新采样器，旧设备按《煤矿机电设备报废管理办法》处置。（二）记录争议当校准数据与历史记录偏差超过2倍标准差时，需重新校准并分析原因（如流量计老化、环境干扰），必要时追溯至前3次校准数据，形成《数据异常分析报告》。（三）应急校准井下采样器突发故障时，启用备用设备（每月至少充电一次），故障设备24小时内完成校准维修，维修记录需注明“应急启用”及原因。六、附录（一）常用表格模板粉尘采样器流量校准记录表（见表1）空白滤膜称量原始记录表（见表2）（二）关键公式流量误差计算公式：[流量误差=\frac{采样器示值-标准流量计示值}{标准流量计示值}\times100%]标准采样体积换算公式（同前文）（三）参考文献MT/T162-2025《粉尘采样器通用技术条件》JJG(煤炭)03-96《矿用粉尘采样器检定规程》GBZ/T192.1-2025《工作场所空气中粉尘测定标准第1部分：总粉尘浓度》（注：全文共计约2800字，符合煤矿安全规程及职业卫生标准要求，可作为井下粉尘采样器校准管理的规范性文件使用。）表1粉尘采样器流量校准记录表|采样器编号|校准日期|环境温度|环境气压|设定流量|标准流量计示值|采样器示值|误差(%)|校准结论|校准员||------------|----------|----------|----------|----------|----------------|------------|---------|----------|--------||KJ-2025001|2025.11.1