机械设计制造公司设计实习生实习报告

机械设计制造公司设计实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械设计制造公司担任设计实习生。核心工作成果包括完成3套传动机构装配图纸（2D/3D），参与2项自动化设备改进方案设计，产出5份技术报告。通过应用SolidWorks进行三维建模，运用AutoCAD绘制工程图纸，熟练掌握GD&T标注规范。量化成果显示，优化后的传动机构效率提升12%，方案设计减少材料成本约8万元。提炼出的可复用方法论包括模块化设计原则，通过参数化建模实现快速迭代，以及跨部门协作时使用标准化数据交换格式（STEP文件）确保信息准确性。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的机械原理、材料力学这些知识跟实际工作联系起来，看看真正的设计流程是怎么走的。

实习单位是做自动化设备研发的，主要是帮工厂解决生产线上的问题，设计各种非标设备。他们用SolidWorks、UG这些软件挺多，对图纸的规范性要求很高，GD&T标法用得特别普遍。

实习内容分几块。开头两周跟着师傅熟悉公司项目，主要是看他们之前做的装配图纸，了解标准的零件编号规则和材料选用习惯。后来参与了一个包装机械的改进项目，跟着设计组长用SolidWorks改了3套气动夹爪的3D模型，把原来用圆轴连接的地方改成卡扣式，减少装配时间。有次画工程图时尺寸链算不对，导致零件干涉，花了两天时间跟师傅对着公差分析表反复修改，最后用Excel做了个尺寸传递计算表，以后遇到类似问题直接套用就行。另一个挑战是做有限元分析报告，开始对边界条件设置理解不透彻，结果应力云图跟实际受力情况差挺多，后来看完了单位发的ANSYS教程，自己又用学校软件做了个简单的模型，慢慢就摸清了载荷施加和约束条件的区别。

期间还参与了部门的技术评审会，听工程师们讨论如何优化某传送带的传动比，他们用MATLAB算了几种方案效率曲线，最后选了带传动结构，说这样成本和稳定性平衡得最好。印象最深的是用CAD画齿轮啮合图，因为学校课程没细讲，全靠师傅给的范例图自己琢磨，才搞明白模数、压力角这些参数怎么影响最终图纸。

实习成果主要是产出了5份完整的装配图纸，其中3套传动机构图纸被采纳用于后续小批量试产，实际测试显示效率比原方案高12%，能耗降低了这个数据他们没给我，但师傅说设备运行时振动确实小了。还参与写的2份改进方案报告，其中关于轴承选型的建议被采纳后，该部件的故障率从之前的每月2次降到0.5次。最大的收获是学会了如何跟工艺部门沟通，以前觉得他们提的要求很麻烦，现在明白那是为了确保零件能批量生产。

遇到的困难主要是刚开始对公司的管理流程不适应，他们要求每天必须写工作日志，格式还挺死板的，后来发现是跟客户对接项目需要这种规范，自己也调整了习惯。另一个问题是岗位技能要求跟学校课程匹配度不高，比如公差标注的细节，学校老师没细讲，实习时才知道很多实际应用场合不能用理论值直接套用。改进建议是学校可以多开些关于DFM（可制造性设计）的实践课，带学生用CAD软件做些模拟装配，另外建议单位能给实习生配个简单点的项目管理工具，现在都是用邮件和共享文档，效率有点低，有时候找之前的资料得翻好几百封邮件。这段经历让我意识到，做设计光会画图不行，还得懂材料、工艺、成本控制，职业规划上更明确要往机电一体化方向发展，以后得多学些控制理论和液压气动方面的知识。

三、总结与体会

这8周实习，感觉像是把书本上那些冰冷的公式和理论，真的变成了能运转的机器零件，这种闭环感挺强的。刚开始去的时候，对着电脑屏幕半天不知道从哪下手，现在能独立完成一套装配图的绘制，还参与到了实际项目中，这种变化挺真实的。记得7月15号左右，第一次提交的图纸被退回来，师傅说几个零件的公差配合考虑不合理，导致装配困难，当时有点沮丧，但后来逐个核对，重新选材标注，弄懂了GD&T里几个关键符号的实际应用场景，感觉收获特别大。

这次经历直接把我职业规划里的模糊想法给具体化了。以前觉得机械设计就是画图，现在明白要做出好产品，得懂从需求分析、概念设计、详细设计、再到DFM（可制造性设计）和成本控制的整个链条。所以接下来打算深钻SolidWorks的高级功能，特别是钣金和运动仿真模块，还想找个时间考个机械制图员证书，把标准流程固化下来。实习时看到团队在讨论某个项目的工业物联网数据接口，工程师们用Python处理传感器数据，感觉自动化和智能化的趋势特别明显，这也给了我后续学习的新方向。

从学生到准职场人的心态转变挺明显的。以前做作业对错就行，现在明白设计要考虑成本、效率、可靠性，还得为后续的生产和维护考虑。比如有一次选轴承，光看额定载荷不够，还得查它的极限转速、寿命公式，结合设备的工作循环时间来综合判断，这种责任感是以前没有的。抗压能力也锻炼了，连续加班修改图纸到晚上一两点是常事，但想到自己的修改能真正帮到项目，就觉得值了。

实习也让我看到自身和行业标准的差距，比如对新材料的应用、精益设计的理念，这些公司日常都在强调，但学校课程里涉及不多。未来会把实习中遇到的问题清单变成学习计划，比如想更深入理解有限元分析，打算下学期选修相关的专业课，或者周末去上一些线上培训机构的课程。总的来说，这段经历像是在学校学习和未来工作之间架了一座桥，虽然知道还有很多东西要学，但至少方向更清晰了，也更有信心去迎接挑战。

四、致谢

在这8周的实习期间，得到了很多帮助。感谢公司提供了这个平台，让我有机会把学到的知识用到实际项目里。特别感谢我的导师，他不仅在工作上给了我指导，比如如何用SolidWorks进行参数化建模