污水处理站建筑工程施工方案

污水处理站建筑工程施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本污水处理站位于××市××区××路东侧，占地约1.8ha，设计规模1.5×10⁴m³/d，采用“AAO+高效沉淀+深床滤池+紫外消毒”工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A标准。1.2工程范围红线内全部土建、安装、装饰、厂区道路、综合管线、绿化、围墙及大门；红线外1m范围内进、出水管道甩口。1.3编制依据（1）××市规自局2023年6月批复的《建设工程规划许可证》；（2）××市政工程设计研究总院2023年3月版施工图（图号S01～S120、T01～T85）；（3）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB501412020）；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042021）；（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）；（6）××集团《绿色施工标准》（2022版）；（7）现场踏勘报告（2023.07.15）。第二章施工部署2.1目标矩阵工期：总工期300日历天，20230801开工，20240527通水调试。质量：一次验收合格率100%，确保“扬子杯”。安全：零死亡、零重伤、月轻伤频率≤0.5‰。环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；扬尘在线监测PM10≤0.25mg/m³。2.2组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、技术部、安环部、物资部、商务部、BIM室。关键岗位持证率100%，项目经理具有一级建造师（市政）及安全生产B证。2.3施工区段划分Ⅰ区：预处理及生化池（含粗格栅、提升泵房、AAO池）；Ⅱ区：二沉及高效沉淀池；Ⅲ区：滤池及紫外消毒渠；Ⅳ区：污泥脱水机房、加药间、变电所；Ⅴ区：附属建筑（综合楼、门卫、机修仓库）。各区平行施工，Ⅰ区为关键线路，优先投入资源。第三章施工总平面布置3.1出入口设置主入口设在厂区南侧，与××路相接，设8m宽自动冲洗池；次入口设北侧，供污泥外运。3.2临时道路4m宽混凝土硬化道路（C20，200mm厚），下设300mm厚级配碎石；转弯半径12m，承载≥60t。3.3加工厂区（1）钢筋加工棚：封闭式，48×18m，配置数控弯箍机2台、锯切线1条；（2）木工棚：36×15m，设防爆照明及5m消防隔离带；（3）搅拌站：设HZS90型1座，外包封闭，料仓加装喷雾降尘。3.4临水临电临水：DN100市政给水引入，设多级沉淀池，循环利用率达85%；临电：630kVA箱变2台，电缆沿围挡边桥架敷设，三级配电、二级漏保。3.5排水沟沿道路两侧设300×300mm砖砌排水沟，坡度2‰，汇入三级沉淀池，经检测达标后排入市政管网。第四章主要分部分项工程施工工艺4.1基坑支护与降水4.1.1地质概况表层1.5m杂填土，其下为4～6m粉质黏土（γ=19.2kN/m³，c=28kPa，φ=12°），再下为淤泥质黏土（厚8～10m，含水率46%）。4.1.2支护形式生化池基坑深6.8m，采用“SMW工法桩+一道混凝土支撑”：（1）三轴搅拌桩Φ850@600，内插H500×300×11×18型钢，插入比1:0.8；（2）支撑体系：钢筋混凝土对撑+角撑，主撑截面800×800mm，C30。4.1.3降水坑内设12口管井（Φ600，深18m），滤水管外包40目尼龙网；降水曲线控制在坑底以下0.5m，沉降观测每日1次，预警值10mm。4.1.4拆撑换撑底板及池壁达设计强度80%后，采用“分区跳拆”：先拆短向撑，再拆长向撑，每拆一根立即回筑池壁暗梁，确保支护刚度不突变。4.2主体结构（生化池）4.2.1模板工程（1）池壁采用18mm厚覆膜多层板+双槽钢背楞（10），对拉螺栓M16@450×450，螺栓中部设80×80×4止水环；（2）弧形变截面处采用定型钢模，曲率半径误差≤2mm；（3）模板拼缝贴双面胶+硅胶，确保无漏浆；拆模后螺栓孔采用微膨胀水泥砂浆封堵，外刷2mm厚聚合物水泥防水涂料。4.2.2钢筋工程（1）钢筋原材进场复验：屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、弯曲性能；（2）池壁水平筋采用HRB400EΦ16@150，双层双向，接头采用直螺纹套筒Ⅰ级接头，同一截面接头率≤25%；（3）保护层厚度：底板50mm，池壁30mm，采用花岗岩垫块+塑料卡具双控。4.2.3混凝土工程（1）池体C35P8，水泥采用P·O42.5低碱，掺8%膨胀剂+0.9kg/m³聚丙烯纤维；（2）浇筑顺序：先底板后池壁，底板连续浇筑不设施工缝；池壁设一道水平施工缝，位于底板以上500mm，缝中埋3mm厚镀锌钢板止水带；（3）养护：表面覆0.2mm厚塑料薄膜+50mm厚岩棉，保持14d湿润，中心与表面温差＜20℃；（4）缺陷修复：气泡直径＞5mm采用环氧胶泥修补；裂缝宽度＞0.2mm采用低压注环氧树脂，压力0.2MPa。4.3防水及防腐4.3.1内防腐生化池内壁及底板刷“环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片胶泥（2mm）+脂肪族聚氨酯面漆”，总干膜厚度≥350μm；施工环境温度10～30℃，相对湿度＜85%。4.3.2外防水底板外贴1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（预铺反粘），搭接宽度80mm，转角处加铺500mm宽加强层；侧墙外贴2mm厚聚氨酯防水涂料+120g/m²无纺布，回填前做24h蓄水试验，水位300mm，无渗漏为合格。4.4工艺管线安装4.4.1钢管（DN≤200）采用20无缝钢管，氩电联焊，焊口100%RT探伤，Ⅱ级合格；外壁喷砂Sa2.5级，环氧富锌底漆+云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，总厚度280μm。4.4.2HDPE管（DN300～800）采用SDR17，热熔对接：铣削错边量≤壁厚10%，卷边对称，翻边宽度2～4mm；焊缝100%外观检查+10%刨边检查。4.4.3阀门井采用C30抗渗钢筋混凝土，井壁厚250mm，底板设600mm高集水坑；井盖选用Φ700mm球墨铸铁D400级，设防坠网。4.5设备安装4.5.1鼓风机（罗茨式，Q=30m³/min，P=60kPa）（1）基础按厂家二次灌浆图施工，设8件M30地脚螺栓，丝扣涂黄油+塑料套保护；（2）采用“无垫铁安装”：底座调平用可调千斤顶，精度0.05mm/m，二次灌浆采用C40无收缩微膨胀灌浆料，24h后复测水平度；（3）皮带轮对中：径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm，采用激光对中仪。4.5.2紫外消毒模块（1）渠道混凝土内壁平整度≤3mm/m，不锈钢安装支架采用M12化学锚栓固定，拉拔试验≥15kN；（2）灯管与水流平行，水平度≤1mm/m，模块吊装用尼龙吊带，严禁钢丝绳直接接触石英套管；（3）通电前绝缘电阻测试≥20MΩ，泄漏电流≤3.5mA。第五章特殊季节施工措施5.1雨季（6～9月）（1）基坑顶设300×300mm截水沟，外排泵2台（Q=50m³/h，H=25m）随时抽排；（2）水泥、外加剂入库，地面垫高300mm，屋顶防漏；（3）混凝土浇筑前2h发布天气预警，小雨时搭设防雨棚，中雨及以上暂停开盘；（4）雨后复工：地基含水量>最优含水率+2%时，翻晒或掺干料，压实度重新检测。5.2冬季（12～2月）（1）混凝土掺10℃型防冻剂，拌合水加热至60℃，出机温度≥15℃，入模温度≥10℃；（2）池壁外挂岩棉+电热毯，顶面用双层塑料薄膜+棉被覆盖，内设2kW暖风机，保持5℃以上；（3）试块同条件养护，临界强度达设计40%方可拆模。第六章进度控制6.1关键线路生化池底板→池壁→拆撑→闭水试验→内防腐→回填，总时差0d。6.2五级计划（1）总控计划：300d；（2）节点计划：设10个里程碑，如“20231015完成底板”；（3）月计划：每月25日滚动更新；（4）周计划：每周三生产例会审批；（5）日计划：每日16:00前PM系统推送。6.3赶工措施若连续下雨>5d，启用“白+黑”两班倒，增加1套模板+1台汽车泵，夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声控制在55dB以内。第七章质量管理体系7.1质量目标分解单位工程→分部工程→分项工程→检验批，责任到人，签订《质量责任状》。7.2样板先行模板、钢筋、防水、防腐各做实体样板，经监理、业主、质检站联合验收后方可大面展开。7.3三检制自检：作业班组100%；互检：下道工序对上道工序；专检：质检部抽检≥20%。7.4质量奖惩一次验收不合格，对班组罚款2000元/次，并承担返工费用；连续三次合格奖励5000元。第八章安全文明施工8.1危险源清单深基坑、高大模板、起重吊装、临时用电、有限空间、紫外线辐射。8.2管控措施（1）深基坑：第三方监测，水平位移预警值20mm；（2）高大模板：搭设高度8.4m，按“危大工程”组织专家论证；（3）有限空间：池内作业前检测O₂>19.5%、H₂S<10ppm，填写《进入许可证》，设双人监护；（4）紫外线：灯管安装期间佩戴防UV面罩及长袖防护服。8.3文明施工围挡高2.5m，设喷淋降尘系统，间隔3m；生活区与作业区分设，宿舍限流36V低压照明；食堂设隔油池，每周清理。第九章环保与绿色施工9.1扬尘控制（1）渣土车“两不进、两不出”：未密闭、未冲洗不得进出；（2）PM10在线监测数据超标（>0.25mg/m³）时，自动启动围挡喷淋+移动雾炮。9.2噪声控制高噪声设备设隔音棚，空压机加装阻抗复合消声器，夜间禁止高噪声作业。9.3土壤与地下水保护化学品仓库设防渗托盘，渗透系数≤1×10⁻¹⁰cm/s；废机油采用铁桶收集，委托××环保公司转运（危废HW08）。9.4绿色建材预拌混凝土、预拌砂浆使用率100%；钢筋集中加工，损耗率≤1.5%；模板周转次数≥8次。第十章应急预案10.1高坠事故（1）立即拨打120，同时报告项目经理；（2）设置警戒区，防止二次伤害；（3）使用担架固定，禁止背扛；（4）24h内完成事故调查报告，3d内报集团备案。10.2基坑突涌（1）发现坑底冒水，立即停挖，回填砂袋反压；（2）启动备用井点，降低承压水位；（3）通知设计单位复核抗突涌安全系数。10.3触电（1）立即切断电源，用木棒使伤员脱离带电体；（2）心肺复苏按压频率100～120次/min，深度5～6cm；（3）同步拨打120，记录AED使用时间。第十一章竣工验收与移交11.1验收流程单机调试→联动调试→工艺调试→出水水质连续7d达标→竣工预验收→正式验收→竣工备案。11.2资料清单（1）施工技术资料：图纸会审、设计变更、技术交底；（2）质保资料：钢筋、水泥、防水卷材、设备合格证及复检报告；（3）影像资料：关键节点（基坑验槽、闭水试验、设备试车）照片及视频；（4）竣工图：加盖竣工图章，监理、施工、设计三方签字。11.3移交标准（1）建（构）筑物无渗漏、无裂纹、无积水；（2）设备运行平稳，噪声≤80dB，振动速度≤4.5mm/s；（3）出水COD≤30mg/L、氨氮≤1.5mg/L、总磷≤0.3mg/L；（4）竣工资料完整，城建档案馆验收合格。第十二章运维交接培训12.1培训对象业主运营部、化验班、机修班共30人。12.2培训内容（1）工艺原理：AAO池污泥龄、内回流比、溶解氧控制；（2）设备操作：鼓风机启停、紫外清洗周期、药剂配制；（3）常见故障：污泥膨胀、泡沫、紫外灯失效率>20%处理；（4）安全：有限空间作业票、硫化氢防护。12.3培训方式理论2d+跟班实操3d+考核1d，考核不合格补考，补考仍不合格调岗。第十三章保修与回访13.1保修期自竣工验收之日起2年，防水、防腐5年，设备按厂家承诺。13.2回访计划