型钢混凝土组合结构施工工法

型钢混凝土组合结构施工工法第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本工法适用于抗震设防烈度6～9度、建筑高度≤300m、钢骨截面为H型、箱型、十字型、异型的型钢混凝土组合结构（SRC）现浇施工，涵盖框架柱、框架梁、剪力墙边缘构件、核心筒暗柱、转换梁、伸臂桁架节点区。1.2编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(2)《钢结构工程施工质量验收标准》GB502052020(3)《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ1382016(4)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ32010(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(6)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令(7)项目施工图、设计交底、图纸会审记录、设计变更单、BIM模型（Revit2023版）(8)企业技术标准《SRC结构施工关键技术指引》Q/XXJS2022第二章工程特点与施工难点2.1特点①钢骨与混凝土协同工作，节点区钢筋密集，钢骨翼缘开孔率≤30%；②外包混凝土最小净保护层50mm，对模板加固及振捣提出高要求；③钢骨吊装与钢筋绑扎、模板、混凝土四大工序交叉，流水节拍需精确到0.5d；④不同季节混凝土收缩与钢骨温差变形差可达2mm/10m，需设置“延迟封闭带”。2.2难点①柱脚锚栓定位偏差＞2mm将导致上层钢骨无法套入；②钢骨翼缘与主筋冲突率常规达35%，需提前45d完成钢筋翻样与开孔深化；③节点区箍筋多为“双肢箍+拉钩”组合，弯钩135°，空间冲突严重；④混凝土粗骨料粒径20～25mm，钢骨净距＜80mm时易堵管；⑤冬期施工钢骨表面温度低于0℃时，混凝土接触即受冻。第三章施工部署与资源配置3.1施工流水段划分以北京朝阳区XX项目T3塔楼为例，标准层面积1650m²，划分为A、B、C三个流水段，每段550m²，流水节拍3d/段，采用“钢骨吊装→钢筋绑扎→模板→混凝土”四序穿插。3.2关键工期节点钢骨首次吊装：20230315；±0.000结构封顶：20230830；结构封顶：20240120。3.3主要机械塔吊STT293两台，臂长60m，末端吊重5.2t；80t汽车吊一台备用；HBT80拖泵两台，泵送压力16MPa；50m车载泵一台；ZX70振捣棒30根，变频低噪音。3.4劳动力计划铆工12人、焊工18人（持有效焊工证）、钢筋工45人、模板工36人、混凝土工24人、测量工6人、信号司索工4人，实行两班倒。3.5材料储备钢骨：Q355B，由天津XX钢构厂分段加工，每段≤12m，端头留30°坡口；钢筋：HRB600E、HRB400E，首钢货源，提前28d完成复试；混凝土：C60自密实微膨胀，配合比编号XX20230315，扩展度650±20mm，坍落度240mm，28d强度≥68MPa。第四章钢骨深化设计与加工运输4.1深化设计流程①设计院提供3D模型→②总包BIM团队（广联达GTJ2023）碰撞检查→③钢构厂TeklaStructures2022建模→④输出零件图、构件图、焊缝图、开孔图→⑤设计单位签字确认→⑥报监理、业主审批。4.2开孔规则翼缘开孔直径d≤翼缘宽度b/3，孔边距≥1.5d；腹板开孔高≤腹板高/2，孔边距≥100mm；开孔处设10mm厚环形补强板，双面角焊缝hf=8mm。4.3加工精度钢骨长度±2mm，截面扭曲≤L/1000且≤3mm，坡口角度30°±2.5°，摩擦面喷砂Sa2.5，摩擦系数≥0.50。4.4标识与运输每根钢骨两端200mm处打钢印：构件编号、炉批号、质检号；用10t框架式运输车，支点距端头≤1m，绑扎用16mm钢丝绳+4t卡环，垫50mm橡胶垫防变形。第五章现场吊装与临时固定5.1吊装前验收①复核基础面标高±3mm；②锚栓外露丝扣≥1.2倍螺母厚；③锚栓垂直度偏差≤1/200；④柱脚底板与基础面间隙≤2mm。5.2吊点设置采用专用吊耳板Q355B，t=20mm，双面角焊缝hf=10mm，焊缝长度200mm，吊耳孔径40mm，安全系数≥4；吊耳位置设在钢骨重心以上1.2m。5.3吊装步骤步骤1：塔吊主钩挂四点，副钩调平，离地200mm静停5min，检查吊耳焊缝；步骤2：慢速起吊至安装标高上方500mm，旋转对准锚栓；步骤3：人工牵引导链，缓慢下降，套入锚栓；步骤4：立即拧入双螺母+垫片，扭矩300N·m；步骤5：用两台经纬仪正交观测，垂直度偏差≤H/1000且≤10mm；步骤6：在钢骨四边加设∠100×10角钢斜撑，撑点距柱顶≤1/3层高，撑脚用M20化学锚栓固定在楼板。5.4安全要求六级以上大风、能见度＜200m禁止吊装；信号司索工配备对讲机，频道462.125MHz，独立频段；吊装区域设1.5m高硬质围挡，非作业人员禁入。第六章钢筋工程深化与绑扎6.1钢筋翻样采用“实体放样+数控弯曲”模式，在BIM模型中导出每根钢筋坐标，生成Excel料单，导入山东“XX32数控弯箍机”，加工误差±1mm。6.2冲突解决主筋与钢骨翼缘冲突时，优先“避让+弯折”：在距钢骨边≥50mm处设1:6缓弯；若d≥25mm钢筋弯折困难，采用“钢骨腹板开长圆孔+钢筋穿腹”方案，孔口用6mm钢板套筒围焊封闭。6.3箍筋安装节点区箍筋采用“四边U形箍+拉钩”组合，先套入U形箍，再插拉钩，135°弯钩平直段10d且≥75mm；用14铁丝双股绑扎，拧3圈，尾丝压平。6.4保护层控制柱、梁主筋保护层50mm，采用“高强混凝土垫块+防锈钢丝”组合，垫块强度≥C60，间距≤600mm，梅花形布置；墙、板保护层20mm，采用塑料梅花卡扣。第七章模板体系设计与加固7.1模板选型柱模采用18mm厚芬兰WISA胶合板+双14槽钢背楞，梁模采用15mm厚覆膜多层板+∠50×5角钢龙骨，板模采用早拆铝合金模板（奇正65系列）。7.2柱模加固柱高4.5m，设5道槽钢柱箍，间距600mm，最底道距地200mm；柱箍用M20对拉螺栓，外套Φ25PVC套管，螺栓扭矩40N·m；阳角加设“L”形6mm钢板角码，防漏浆。7.3梁模加固梁截面800×1200mm，侧模设3道∠50×5通长角钢，底模用可调钢支撑（Φ48×3.5）间距900mm，步距1200mm，顶部设早拆头，48h可拆板模保留梁底支撑。7.4节点区模板钢骨翼缘外侧50mm范围混凝土采用“定型钢框+磁力盒”系统：钢框用6mm钢板激光切割，与钢骨翼缘通过80kgf磁力盒吸附，缝隙打聚氨酯发泡剂，确保不漏浆。第八章混凝土配合比与泵送施工8.1配合比设计水泥：P·II52.5硅酸盐，280kg/m³；粉煤灰：I级，80kg/m³；矿粉S95，100kg/m³；砂：Ⅱ区中砂，760kg/m³；碎石：5～20mm连续级配，980kg/m³；水胶比0.32；减水剂：聚羧酸高性能2.2%，膨胀剂：CSA型8%；28d限制膨胀率0.025%。8.2搅拌与运输使用北京XX双卧轴强制式搅拌站，搅拌时间90s；罐车装料前反转排水，运输时间≤90min，到场温度15～25℃。8.3泵送流程①泵管布置：立管沿核心筒布置，每10m设Φ125→Φ150变径+液压截止阀；②润管：用1:2水泥砂浆1m³，外加1kg润滑粉；③首车混凝土扩展度实测645mm，合格后方可泵送；④分层厚度500mm，连续浇筑，间隔≤40min；⑤振捣：采用“ZX70变频棒+30mm扁头”组合，插入间距≤400mm，振捣时间15s，以“表面泛浆无气泡”为准；⑥表面处理：初凝前用激光整平机（S840）扫平，二次抹压收光。8.4温控与养护采用“保温+带模养护+测温”三控法：埋设3层Φ20测温线，数据上传云平台，温升梯度≤20℃/d；柱、墙模板外挂50mm厚岩棉，顶面覆盖塑料薄膜+防火棉被，养护14d；当构件核心温度与表面温差＞20℃时，启动冷却水管（Φ25镀锌管，通水18℃），流量15L/min。第九章焊接与高强螺栓连接9.1焊接工艺评定按JGJ812002进行，板厚20mm，坡口30°，背面清根，采用E501T1药芯焊丝，Φ1.2mm，电流240A，电压28V，线能量18kJ/cm；试件RT检测I级合格后方可施焊。9.2现场焊接顺序“中心对称、跳焊、分段退焊”：每道焊缝分3段，每段300mm，间隔2根钢骨；先焊腹板，再焊翼缘；焊后24h进行UT检测，执行GB/T113452013，I级合格。9.3高强螺栓采用10.9SM24扭剪型，摩擦面喷砂后4h内安装；初拧280N·m，复拧420N·m，终拧至梅花头断；每批抽取8套做轴力试验，平均值≥225kN，标准差≤15kN。第十章质量检验与缺陷修补10.1实测项目钢骨垂直度：激光垂准仪，允许偏差H/1000且≤10mm；主筋保护层：钢筋扫描仪，允许偏差+10/–5mm；混凝土强度：回弹+取芯，取芯3组/层，最小值≥1.15设计强度。10.2缺陷判定与修补(1)蜂窝：深度＞5mm需凿除，用CGMⅢ高强灌浆料修补，24h强度≥40MPa；(2)钢骨翼缘与混凝土脱空：敲击法检测，脱空率＞5%时，采用“注浆+锚固”法：钻孔Φ12@300，注环氧树脂，压力0.4MPa；(3)焊缝缺陷：UT发现未熔合，返工长度≥缺陷两端各加50mm，返工次数≤2次。第十一章安全文明施工制度11.1危险源清单高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾、触电、中暑、CO中毒。11.2控制措施①高处作业：使用定型操作平台（1.2m高护栏+18mm脚手板），平台用6mm钢板冲孔防滑，每2m与钢骨设刚性连接；②动火：实行“三级动火审批”，动火点配2具5kg干粉灭火器+防火布接火盆；③临时用电：三级配电、二级漏保，漏保动作电流30mA，动作时间0.1s；④防暑：气温≥35℃时11:00–15:00停止露天作业，发放藿香正气水2支/人·d。11.3应急预案成立12人抢险队，队长由项目副经理担任；现场设应急物资库：担架2副、应急灯10盏、灭火沙2m³、吸油毡20kg；每季度演练一次，演练记录报监理备案。第十二章绿色施工与职业健康12.1噪声控制振捣棒采用变频低噪音型，昼间≤70dB，夜间≤55dB；设3m高隔声屏，屏体采用100mm厚岩棉+彩钢板。12.2粉尘控制砂石料仓全封闭，设雾炮机2台，射程30m，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动。12.3职业健康为82名焊工配备3M3200防尘半面罩，滤棉每班更换；组织体检1次/年，重点检查尘肺、电光性眼炎。第十三章信息化管理13.1BIM应用采用Revit+Navisworks进行4D模拟，每周导出“钢骨钢筋模板”碰撞报告；现场用TrimbleRTS773全站仪直接导入BIM坐标，放样误差≤2mm。13.2二维码管理每根钢骨设二维码，扫码显示：构件编号、炉批号、焊缝图、UT报告、吊装记录；混凝土试块也设二维码，关联养护温度曲线。第十四章季节性施工措施14.1冬期施工（日最低温＜5℃）①钢骨表面预热：火焰枪烘烤至10℃以上；②混凝土掺–15℃防冻剂4%，出机温度≥15℃，入模温度≥10℃；③覆盖双层棉被+电热毯（220V、800W，每2m²一块），设专人测温，每2h记录一次。14.2雨期施工①砂、石料仓设5%坡度，排水沟300×300mm；②泵管外包保温