振冲碎石桩复合地基实施性施工组织设计

振冲碎石桩专题施工方案

一、编制阐明：

1、编制根据：

(1)、南宁外环工程第一标段施工协议及标书。

(2)、由广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院设计n勺南宁外环施_L图软土工点施工图。

(3)、碎石桩施工队伍资源配置状况。

(4)、施工现场调查状况。

(5)、国家、交通部部现行的施工技术规范、定额原则、验收原则。

2.编制原则：

(1)、贯彻执行国家和当地政府制定的方针、政策及有关的工程施工规范、规定及验收原

则。

(2)、按照总工期及工程性质合理安排施工进度，保证工期。

(3)、发挥专业优势，组织文明施工、科学施工、均衡生产，优化资源配置。

(4)、符合国家环境、水土资源及节能的规定。

二、施工总体目口勺：

1.工期目的:

至12月初，完毕K7+40()~K7+540、CK0+740〜CK0+690、DK0+030〜DK0+075、EK2+150〜

EK2+335、FK1+480〜FK1+60()、GK0+250〜GK0+560各段碎石桩加固区施工。总计桩长约

104425米。

2.质量目的

保证所有工程到达国家、交通部现行的工程质量验收原则，工程一次验收合格.满足全线

创优规划规定。

3安全目的

认真贯彻执行《安全生产法》，实现安全零事故。

4.环境保护、水土保持目的

本段环境保护水保工作日勺目日勺是：绿色施工，加强防护，减少污染，保证施工符合国家现

行环境保护和水土保持法规、条例H勺规定，使当地政府及居民满意。

5.文明施工目的

(1)、工地现场施工材料堆放整洁。

(2)、工地生活设施清洁文明。

(3)、工地现场开展以创立文明工地为内容的思想政治工作。建设安全文明原则工地。

三、工程概况与特、重、难点分析：

1.工程概况：

我部施工的南宁外环公路K7+400~K7+540、CK0+740〜CK0+690、DK0+030〜

DK0+075、EK2+150〜EK2+335、FK1+480〜FK1+600、GK0+250〜GK0+560段碎石桩加固

区位于低山缓丘地带。设计碎石桩长平均4.4、4.8、5.4、5.2米，桩径D=50cm,桩间距

D=l00-200cm,等边三角形布置。

①工程地质状况：

淤泥厚约近3.8〜4.9m,如下为基岩岩或灰褐色硬塑状泥；淤泥重要指标如下：上层为灰、

灰白色软壁状粘土，局部含较多粉细砂或上层为灰、青灰色软塑状粘土，局部含粉细砂。

②地方材料及水、电供应状况

碎石桩施工用骨料优先选用人工碎石，优先选用中〜微风化硬质岩加工，最大粒径不不小于

5cm,含泥量不不小于5%,有碎石场提供。施工用水重要采用井水或自来水，试验检查合格。

施工用电重要采用从附近的2号搅拌站接设并架设临时线路安吉互通处架设400KVA变压

器、并预备150KW柴油发电机应急或自备150KW柴油发电机3台。

③交通运送及通讯状况

碎石桩加固区施工交通便利,K7+400~K7+540处距离邕武路一百多米，加固区与邕武路用临

时施工便道连接（见施工场地布置.图）；安吉互通处仅紧邻原有道路，加固区与原有道路用

施工便道连接

2.特、重、难点分析：

碎石桩施工特点是工程量大，施工重点是保证碎石桩数量和桩体质量及加固区整体稳

定性，难点为施工质量及环境保护。

3、重要工程数量：

碎石桩长约104425米。

四、施工前期准备工作:

（一）三通一平:

即通水、通电、通料、平整场地、清除地下造桩障碍。进行场地平整时，在水田地段，挖

除地表0.3米厚种植土（旱田地段挖除地表植物根系），用土问填至原地面，其顶面做成三

角形，横坡2%~4%,两侧与地面平，其宽度不不不小于路基加护道底宽。碾压密实至K2

0.86。

（二）试桩试验：

首先是为了确定施工时采用的施工参数和最佳的施工工艺，首先为了摸清处理效果、制桩口勺

难易程度及也许出现的问题。碎石桩成型后，必须不小于中密状态。

五、施工机具与设备（见重要设备配置表）及材料供应计划：

因工期规定30天完毕K7+400~540、CK0+740〜CKO+690、DKO+lOO〜DK0+290、EK2+150〜

EK2+335.FK1+480〜FK1+60（）、GK0+250〜GK0+560段息计约815延米工程量，施工时每台

每天平均进尺20米，选用2台75KW振冲器及配套设备，可满足工期规定。

碎石桩施工时，材料供应重要为水、电、骨料。供水为打井和沉淀池循环，满足每台振冲器

每小时2（）tH勺消耗量。供电设400KVA变压器或I50KW柴油发电机，满足振冲器及配套给

排水、电控装置同步工作，供料满足4台振冲器打桩需要，在线路K7+570永久征地界内设

料场，占地1000平方米，在安吉互通永久征地界内设料场占地1500平方米，每处每5天补

充碎石800-1000立方米。总计需约碎石23000立方米。

六、劳感人员组织：

为保证施工的顺利进行，保证工程的施工质量和进度规定，计划配置技术人员及专业管

理人员6人、技术工人24人、普工20人、构成约50人的施工队伍。

七、施工重要技术参数:

试桩选择技术参数如下:

a)造孔电流100-140A

b)加密电流80~120A

c)造孔水压4()0~800KPa

d)加密水压400~600KPa

e)加密段300〜500mm

f)振留时间5~15s

施工技术参数由试桩试验成果选择制定。

八、振冲桩施工工艺流程（见附图）。

九、施工前欧I准备工作：

1、详细理解施工现场：

重要理解现场有无障碍物存在；加固区边缘剩余的空间与否满足工机具运转、操作使用；

空中有无电线；现场有无河沟、坑洼等可作为施工时排泥汇集处；料场大小及位置与否合适

等。

1.施工人员熟悉有关资料：

重要熟悉施工图纸和施工工艺，对施工及设计图纸进行认真校核。

2、放线布置桩位：

根据设计图纸于现场放线布桩。

3.建立现场各功能系统、并进行机具设备欧I组装调试。

组装调试振冲器；安装给水设备，布设给水系统；开挖集污坑和排污沟渠，布设排污系统；

布设场地道路、料场，组织石料进场；接通水源、电源；进行多种设备空载试车等。

规定：现场30m内设配电箱，电压为380±10V的稳定电压。距现场60m内提供无强烈刺激

气味、不含泥砂H勺水源，水量不不不小于201/h。加固区外缘拐角处设多种2mx2mxim的

排污坑，各坑之间以0.6mX0.4mH勺排污沟相连，坑内安装排污泵，通过管线将污水排至沉

淀池沉淀或沟渠出处。附近无沟渠出处的加固区附近设3OOm3以上沉淀池（推土围成），沉

淀后的清水可二次使用。施工中填料要备足，满足施工需要。场地平整，地面高差不不小于

1m,并做单向或双向排水坡。地下管道、电缆等应探明，并提供位置图，地下障碍物应开挖

清除，现场施工便道与邕武路相连，并保证畅通。主控室一般设在地势较高、视野开阔、多

种管线距离较短日勺位置，水箱、清水泵与水压调整系统布置在主控室周围。吊车B勺位置与振

冲前进方向统一考虑，最大程度发挥吊车回转半径和杆长日勺优势，尽量减少移动吊车次数。

十、施工工艺：

a）施工次序

采用“由一边推向另一边''的施工方式。

b）填料方式

1.持续填料法。

2.在很软的土层中制桩，采用“先护壁、后制桩”的措施。

H^一、施工作业：

1.造孔

A.将振冲器缓慢稳妥H勺吊起，对准桩位缓慢下降至离地面30cm以内，启动清水泵供水，待

射水孔水压、水曷到达工艺规定期，启动振冲器，拉紧优扭绳索。

B.待振冲器内的偏心块到让额定转速的时候，下沉振冲器进入土层进行造孔作业。

C.造孔过程中很好的控制吊机卷扬绳的下放速度，不适宜过快，一般以0.5m~2.0m每分钟为

宜。一直保持振冲器悬垂状态，以免导致斜孔。

D.造孔过程中如碰到电流超过电机额定电流，应暂停振冲器下沉或减速下沉或上提振冲器

一段距离，借助高压水冲松土层后继续下沉造孔。

E、土层中具有较硬的土层时，有时需要采用扩孔措施，振冲器上下反复移动几次，扩大孔径,

便于填料。

F、孔到达设计深度时，上提振冲器。造孔过程中及时记录各深度的水压、造孔电流等的变

化和对应时间，这些可以定性的反应出土体强度变化。

2.清孔

当造孔到达设计深度时，以5~6m/min的速度上提振犷器出孔口，然后再次下沉，反复

2~3次，最终停留在孔底以上30〜50cm处，冲水请孔1〜2min,再提出孔口，使孔口泥浆变稀,

保证填料畅通，减小桩体含泥量。

3振冲密实

A.清孔后将振冲器提离孔底50cm,由装载机向孔内持续填入碎石料，依托振冲器水平振动

力不仅将孔内石料振密，还不停将填料挤入孔壁中，当电流到达规定值时，继续加密到达振

留时间。当电流增大至空载电流•倍时候，即表达该段桩体已经密实，可继续下•段填料工

序。对填料过程分段记录电流变化状况。

B.再次提高振冲器，反兔上述过程，如此反复:进行直至地表成桩。

C、当一根碎石桩制桩结束后，移动振冲器至下一桩位进行制桩作业。振密的桩顶应高于

设计高程不不不小于1m。

3.顶部处理

施工完毕后，将顶部预留的松疏桩头挖除，随即铺设压实垫层。

4.垫层处理

在桩顶部处理过的复合路基上面铺设一层砂砾垫层。

十二、施工质量控制：

重要为数量控制和桩体质量控制

1.数量方面

（1）桩数技术人员认真按设计图纸放线布桩。制桩作业时，详细记录桩号、打桩数及施工

状况。班后进行复核记录.并在图纸上按号标识已打桩数，发现漏打及时补打。

（2）桩长孔口指挥予以记录。

（3）桩位偏移控制孔口指挥与吊车司机精心操作，布桩严格对准桩钎。造孔时根据土层状

况，预先考虑也许偏移H勺方向和大小，对的）确定桩心。

2.桩体质量的控制

⑴水水量充足，使桩孔内充斥水，但不可过多，导致填料随水回流带走；根据土质、

强度选择合适U勺水压。

⑵电严格遵守加密电流和留振时间。

（3）料保证设计规定的置换率，填料时少填持续，使填料顺利进行。

⑷加密段长度每段取100cm。保证各处都能到达振冲密实时效果。

3.施工偏差：

振冲器喷水中心与桩孔中心W5mm

桩距：±100mm

桩径：不不不小于设计值

桩位容许偏差：100mm

填料量：不不不小于理论填料量

垂直度：1.5%

桩长:0~+200mm

十三、施工中常见问题处理（见常见问题处理表）

十四、保证工程质量的技术措施：

1.施工前必须熟悉图纸，水文地质资料及施工规范和验收原则。

2.测量人员提前熟悉图纸和施工现场状况，施工队伍一进场，测量人员立即布设放样控制

点。

3.把好布桩质量关，做到布桩要检查，复核要统一，做到桩位布置精确醒目。

4.加强施工环节的质量管理，常常检查振冲器具的运转状况，定期保养振冲器，使之正常运

转施工，检查有关质量H勺电控系统，保证其良好H勺自控状态，发现问题及时处理；随时检查

机组的造孔、清孔、加密的施工环节，检查加密电流、加密水压、振留时间、加密段等质量

控制参数，使之在规定日勺参数下运转施工：严把材料关，严格按规定的碎石骨料R勺规格验收

使用碎石。

5.加强对成桩H勺质量跟踪检杳，对已经完毕的I桩体进行随机抽样检查桩位、桩长、单桩

进料量、成桩桩径和桩体密实度，贯彻自检汇报。发现问题及时处理。

6、认真做好施工记录，建立健全施工技术档案。

十五、安全措施：

安全是施工质量进度的前提，是生产的I关键，在施工中一直贯彻“安全第一、防止为主”的J

方针，努力做到安全生产，杜绝不安全事故发生。认真制定值班制度、岗位责任制度机械设

备操作规程，积极开展安全活动。

1.防止车辆事故

⑴专门培训过的有证驾驶员，非驾驶员不得乱动车辆，不准私自用岗、脱岗。

⑵车辆过岔道、转弯、启动时，必须鸣号联络。

⑶开车时车速不适宜过快。

⑷严格按岗位责任分工和懊作过程办事。

2.防止机电伤人事故

⑴所有机电设备，均应制定切实可行符合规定的操作规程，每个岗位值班人员，均应考试

合格才能上岗。

⑵多种机电设备检修、维护时应停电、停运转，如要试运转，应有针对性保护措施。

⑶所有电器设备按规定设置漏电保护装置。

⑷对现场多种提高设备，必须进行常常性的安全检查，尤其对垂直提高设备U勺钢丝绳，导

轨、滑轮等易磨损部位更应当注意维护检修。

3.其他

⑴进入施工现场应戴安全帽。

⑵做好安全防备工作，杜绝治安事件发生。

⑶做好安全防火工作，制定防火措施。

十六、雨期施工技术措施：

（1）在雨期施工，做好场内周围的排水工作，在四面设排水沟，并保持畅通。施工场地压实

并做好排水坡。

（2）按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。

（3）雨期施工必须有组织排水，施工道路要高出周围地势。

（4）路边设置排水沟，使雨水有组织排入地方水系。

（5）雨天严禁在露天高空作业，以防雷击。

（6）室外使用的中小型机械，按规定加设防雨罩或防雨棚。

（7）常常对使用的施T.机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。

十七、文明施工和环境保护措施

1.本工地位于越武路边，交通发达，周围为农田，下游为老虎岭水库，影响较大，因此必须加

强现场的文明施工和周围环境保护。做到场地整洁，道路畅通，排水便利，材料堆放整洁，机

械设备、电线、水管布置和维修要有计划的进行。

2.制定文明施工管理实行细则，由专人监督检查，发现问题及时整改。

3.搞好泥浆现场管理，及时外运泥浆到指定地点，防止场地泥浆漫流。

4.采用多种有效措施，防止在施工运用或占用日勺土地上发生土壤冲蚀。不得随意向周围农田

排放泥浆。

5.搞好施工区口勺环境卫生，及时清理建筑和生活垃圾。

6、与当地村、镇搞好关系，教育职工、民工遵守当地村规民风，防止发生意外日勺纠纷。

十八、大临项目：

施工便道顶宽4米，边坡1:1,两边设水沟，路面为25厘米泥结碎石构造层。横向过路

排水圆管涵延长米。

十九、附图、附表：

1.重要设备配置表：

2.常见问题处理措施表：

3.振冲碎石桩施工工艺流程图；

4.组织机构图；

5.质最保证体系框图

6.安全保证体系框图

南宁外环公路NO.I标施工机械一览表

序号设备名称型号规格数量

1汽车吊25T1台

2装载机ZL-502台

3冲击钻CZ-8(A)6台

4高压清水泵22KW6台

5泥浆泵5.5KW6分

6柴油发电机150KW2台

7渣土车8m34台

8振冲器75KW3套

9

10

11

12

13

常见问题处理措施表

类别问题原因处理措施

①振冲器下沉速度太上质硬，阻力大①加大水压；②使用大功率振冲器

悔

成②振冲器造孔电流过贯入速度过快；②震动力过大：③①减慢振冲器下沉速度：②减小震动力

大孔壁土石塌坍导致

③孔口不返水①水量不够：②遭遇强透水层①加大水压；②穿过透水层

孔

石料填不下去①孔口太小①清孔：②把孔口土挖除

②一次加料过多，导致孔道堵塞①加大水压，提拉振冲器，打通孔道：

填②每次少填料，少许多次

③地基有流塑性黏土导致缩孔堵塞①先固壁，后填料；②采用强迫填料工

料孔道艺

①振冲器电流过大间断填料上部形成卡壳①加大水压、水量，慢慢冲开堵塞处；

加②每次填料要少：③采用持续填料工艺

密②密实电流难到达①土质软；②填料局限性①继续填料振密；②提拉振冲器加速填

料

振冲碎石桩施工工艺流程图

材料采购—＞材料试验

桩

水

桩

桩

振

桩

投

头

位

冲清

机