2025年唐山工业职业技术学院单招职业技能测试测试卷附答案

2025年唐山工业职业技术学院单招职业技能测试测试卷附答案一、专业基础知识测试（本部分共40分）（一）单项选择题（每题2分，共20题，计40分）1.机械制图中，主视图反映物体的（）A.长度和高度B.长度和宽度C.宽度和高度D.体积和形状2.某轴的尺寸标注为Φ50h7，其中h表示（）A.基本偏差代号B.公差等级C.配合类型D.加工精度3.电工符号中，“KM”通常代表（）A.热继电器B.接触器C.时间继电器D.熔断器4.某直流电路中，电阻R1=10Ω与R2=20Ω并联，总电阻为（）A.5ΩB.15ΩC.6.67ΩD.30Ω5.数控车床编程中，G01指令表示（）A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.螺纹切削6.工业机器人坐标系中，以机器人基座为原点的是（）A.工具坐标系B.工件坐标系C.关节坐标系D.基坐标系7.液压系统中，控制液体压力的元件是（）A.液压缸B.液压泵C.溢流阀D.换向阀8.普通V带传动中，小带轮包角应不小于（）A.90°B.120°C.150°D.180°9.测量10mm轴径时，应选用（）A.游标卡尺（0-150mm）B.千分尺（0-25mm）C.钢板尺D.塞尺10.三相异步电动机铭牌标注“Y-Δ启动”，其正常运行时的接法是（）A.Y接B.Δ接C.两种均可D.视负载而定11.金属材料的洛氏硬度符号是（）A.HBB.HVC.HRCD.HRB12.焊接符号中，表示角焊缝的是（）A.△B.

C.□D.○13.可编程控制器（PLC）中，输入继电器的符号是（）A.XB.YC.MD.T14.某零件加工需达到Ra1.6的表面粗糙度，应选择（）A.粗车B.精车C.钻孔D.锯削15.气压传动系统中，用于过滤压缩空气中水分和杂质的元件是（）A.减压阀B.油雾器C.空气过滤器D.换向阀16.数控机床的“回零操作”是指回到（）A.工件原点B.机床原点C.编程原点D.参考点17.下列不属于安全用电原则的是（）A.湿手操作电器B.安装漏电保护器C.导线绝缘层完好D.电器外壳接地18.普通螺纹的牙型角为（）A.30°B.45°C.55°D.60°19.工业机器人示教器上的“急停按钮”按下后，机器人会（）A.继续完成当前动作B.立即停止所有运动C.进入慢速模式D.报错并重启20.某齿轮模数m=2，齿数z=30，其分度圆直径为（）A.30mmB.60mmC.90mmD.120mm二、实践操作能力测试（本部分共60分）（一）简答题（每题8分，共5题，计40分）1.简述游标卡尺测量轴径的操作步骤。2.列举PLC控制电机正反转电路设计时需注意的3个关键点。3.说明数控车床加工外圆时，“对刀”的主要目的及常用方法。4.工业机器人进行搬运作业前，需完成哪些基础设置？5.分析钳工锯削时锯条易折断的可能原因（至少4条）。（二）分析题（每题10分，共2题，计20分）1.某数控铣床加工平面时，表面出现明显振纹，试分析可能的原因（至少5条）。2.如图所示（注：假设图中为三相异步电动机直接启动控制电路，存在熔断器FU1与接触器KM主触点顺序错误），指出电路中的错误并说明正确接法。三、综合应用能力测试（本部分共50分）某企业需设计一款小型自动送料装置，要求：①通过传感器检测物料到位；②气缸推动物料前进200mm；③具备急停功能；④单次循环（送料完成后回到初始位置）。请完成以下任务：1.画出装置的电气控制原理框图（包含传感器、PLC、执行元件）；2.编写PLC梯形图程序的主要逻辑（使用基本指令）；3.说明气缸选型的关键参数（至少4项）；4.列出调试时需检查的安全事项（至少5项）。答案一、专业基础知识测试（一）单项选择题1.A2.A3.B4.C（计算：1/R=1/10+1/20=3/20→R≈6.67Ω）5.B6.D7.C8.B9.B（千分尺精度更高，适合小尺寸精密测量）10.B（Y-Δ启动时启动为Y接，运行切换为Δ接）11.C12.A13.A14.B（精车可达到Ra1.6）15.C16.D（数控机床回零即回到参考点）17.A18.D19.B20.B（分度圆直径d=m×z=2×30=60mm）二、实践操作能力测试（一）简答题1.操作步骤：①清洁游标卡尺测量面；②将工件放置平稳；③左手持尺身，右手推动游标，使内测量爪轻轻接触工件两侧；④读取主尺整数刻度（游标尺0刻度对齐主尺的位置）；⑤读取游标尺与主尺对齐的刻度线数值（乘以分度值，如0.02mm）；⑥两数相加得到测量结果；⑦记录数据并复位卡尺。2.关键点：①正反转接触器需互锁（电气互锁+机械互锁），防止电源短路；②设置过载保护（热继电器）；③控制按钮采用复合按钮实现直接切换；④PLC输出点分配需避免冲突；⑤考虑电机启动电流对线路的影响。3.对刀目的：确定工件坐标系与机床坐标系的关系，保证加工尺寸准确。常用方法：①试切对刀法（车外圆后测量直径，输入刀具补偿值；车端面后输入Z向坐标）；②对刀仪对刀法（自动测量刀具位置，输入系统）；③寻边器对刀法（用于铣削，找工件边缘确定坐标）。4.基础设置：①设置机器人系统参数（如负载质量、重心位置）；②定义工具坐标系（设置末端执行器的尺寸和重量）；③设定工件坐标系（根据物料放置位置确定原点）；④编写初始运动程序（从安全点到取料点的路径）；⑤测试急停功能和限位开关有效性；⑥校准机器人零点位置。5.锯条折断原因：①锯条安装过松或过紧；②锯削时用力过大或推力方向偏斜；③锯削速度过快（锯条往复频率过高）；④工件未夹紧导致抖动；⑤锯缝歪斜时强行纠正；⑥锯条齿形与工件材料不匹配（如粗齿锯硬材料）；⑦锯削到工件末端时未减小压力。（二）分析题1.平面振纹原因：①机床导轨松动或间隙过大；②主轴轴承磨损导致跳动；③刀具磨损或装夹不紧（如刀柄锥度配合不良）；④切削参数不合理（转速过低、进给量过大）；⑤工件装夹不牢（夹具刚性不足）；⑥切削液供应不足导致振动；⑦刀具悬伸过长（刀柄伸出长度超过3倍直径）；⑧加工路径设置不当（如逆铣时冲击大）。2.电路错误：熔断器FU1应串联在接触器KM主触点的电源侧（即电源→FU1→KM→电机），原电路可能将KM主触点置于FU1之前。正确接法：熔断器作为电源进线的首保护元件，应先经过FU1再到接触器，这样当电机短路时，FU1能快速熔断保护线路；若顺序颠倒，短路电流可能先损坏接触器触点而熔断器未及时动作。三、综合应用能力测试1.电气控制原理框图：传感器（光电开关/接近开关）→PLC输入模块→PLC逻辑处理→PLC输出模块→中间继电器→气缸电磁换向阀（控制气缸伸缩）；急停按钮直接接入PLC输入或作为硬件急停回路，串联在控制电源中。2.PLC梯形图主要逻辑（以西门子S7-200为例）：输入点：I0.0（物料到位传感器）、I0.1（急停按钮）、I0.2（气缸前限位）、I0.3（气缸后限位）输出点：Q0.0（气缸前进电磁阀）、Q0.1（气缸后退电磁阀）逻辑流程：初始状态：气缸在后退限位（I0.3=1），等待物料；物料到位（I0.0=1）且急停未触发（I0.1=1）→Q0.0得电→气缸前进；到达前限位（I0.2=1）→Q0.0失电，Q0.1得电→气缸后退；回到后限位（I0.3=1）→Q0.1失电，循环结束。3.气缸选型关键参数：①缸径（根据推料力计算，F=π/4×D²×P，P为气压）；②行程（200mm）；③工作压力（一般0.4-0.8MPa）；④气缸类型（双作用气缸）；⑤安装方式（法兰