2025年水解设备搪砌工理论知识考核试卷及答案

2025年水解设备搪砌工理论知识考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.水解设备搪砌施工中，高铝质耐火砖的Al₂O₃含量通常应不低于（）。A.48%B.55%C.65%D.75%2.搪砌用磷酸盐结合剂的调和温度需控制在（）范围内，否则会影响结合强度。A.10-20℃B.20-30℃C.30-40℃D.40-50℃3.水解设备运行时，内部介质含硫量较高，搪砌层需重点考虑（）性能。A.耐高温B.抗热震C.抗硫侵蚀D.耐磨性4.膨胀缝填充材料应选用（），以避免高温下收缩导致结构失效。A.石棉绳B.陶瓷纤维毯C.普通橡胶条D.玻璃棉5.搪砌施工中，耐火泥浆的稠度检测通常采用（）方法。A.坍落度试验B.密度测量C.流动性杯法D.针入度测试6.水解设备烘炉时，低温阶段（0-300℃）升温速率应控制在（），防止水分快速蒸发导致裂纹。A.5-10℃/hB.10-15℃/hC.15-20℃/hD.20-25℃/h7.硅质耐火砖的主要成分是（），适用于酸性环境但不耐碱侵蚀。A.SiO₂B.Al₂O₃C.MgOD.CaO8.搪砌层与金属壳体之间的隔热层厚度需根据（）计算确定，确保壳体温度不超过设计值。A.热导率B.密度C.抗压强度D.抗折强度9.施工中发现耐火砖尺寸偏差超过±2mm时，应（）处理。A.直接使用B.打磨修正C.废弃更换D.与其他砖搭配使用10.磷酸盐结合耐火浇注料的养护时间一般不少于（），以保证结合剂充分反应。A.12hB.24hC.36hD.48h11.水解设备搪砌层的主要作用不包括（）。A.耐高温介质冲刷B.隔离金属壳体与腐蚀介质C.提高设备整体强度D.减少热量损失12.烘炉曲线制定的主要依据是（）。A.设备外形尺寸B.搪砌材料的热膨胀系数和含水量C.操作人员经验D.环境温度13.耐火泥浆的粘结时间应控制在（），过短易导致砖体滑移，过长影响施工效率。A.1-3minB.3-5minC.5-7minD.7-10min14.搪砌施工中，错缝砌筑的主要目的是（）。A.美观B.提高结构稳定性C.减少材料用量D.便于膨胀缝设置15.碳化硅质耐火材料的突出优点是（）。A.抗碱性强B.热导率高C.密度小D.成本低16.设备运行中，搪砌层出现局部剥落的主要原因可能是（）。A.泥浆强度过高B.膨胀缝设置不足C.砖体尺寸偏差小D.烘炉升温速率过慢17.搪砌施工前，金属壳体表面需进行（）处理，确保与搪砌层结合牢固。A.抛光B.酸洗钝化C.喷砂除锈D.涂防锈漆18.轻质隔热砖与重质耐火砖配合使用时，应优先保证（）。A.隔热砖的强度B.耐火砖的耐蚀性C.两者的热膨胀协调性D.整体厚度19.施工中使用的木槌主要用于（）。A.敲击砖体调整位置B.破碎砖体C.压实泥浆D.测量水平度20.水解设备停车检修时，搪砌层冷却速率应控制在（），避免急冷导致开裂。A.≤10℃/hB.10-20℃/hC.20-30℃/hD.≥30℃/h二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.搪砌用耐火砖的吸水率越高，抗侵蚀性能越好。（）2.膨胀缝应贯穿整个搪砌层厚度，避免应力集中。（）3.磷酸盐结合剂调和时，可直接用热水加速溶解。（）4.搪砌施工中，砖缝厚度应均匀，允许偏差为±1mm。（）5.烘炉过程中，若温度超标，应立即降温至目标值。（）6.轻质隔热砖可直接接触高温介质，无需重质耐火砖保护。（）7.耐火泥浆的配比需根据施工环境温度调整。（）8.搪砌层与壳体间的锚固件应采用与壳体相同材质，避免热膨胀差异。（）9.施工结束后，未用完的耐火泥浆可加水重新调和使用。（）10.水解设备运行时，搪砌层表面温度越高，隔热效果越好。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述水解设备搪砌施工中“打灰”操作的关键要求。2.列举三种常见搪砌缺陷及其产生原因。3.说明烘炉前需确认的三项关键条件。4.分析高铝砖与黏土砖在水解设备搪砌中的适用性差异。5.简述搪砌层膨胀缝的设置原则。四、计算题（每题7分，共14分）1.某水解设备圆筒段内径Φ3000mm，搪砌层设计厚度为230mm（采用标准耐火砖230mm×114mm×65mm），计算每米高度所需标准砖数量（忽略砖缝及损耗）。2.某搪砌层采用磷酸盐结合浇注料，设计体积密度为2.2g/cm³，水灰比0.45，现需施工1.5m³的浇注体，计算所需干料质量及加水量（保留两位小数）。五、案例分析题（6分）某水解设备投用3个月后，检查发现底部搪砌层出现放射状裂纹，局部砖体松动。结合施工及运行条件，分析可能原因并提出处理措施。--答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.B5.C6.A7.A8.A9.C10.D11.C12.B13.B14.B15.B16.B17.C18.C19.A20.A二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.×三、简答题1.关键要求：①泥浆涂抹均匀，厚度符合设计（一般3-5mm）；②砖面打灰覆盖率≥90%，避免局部空穴；③打灰后及时砌筑，防止泥浆结皮；④错缝砌筑时，相邻砖缝泥浆需挤压密实，避免通缝。2.常见缺陷及原因：①砖缝过大（泥浆涂抹不均或砖体尺寸偏差大）；②局部空壳（打灰不密实或砖体与壳体间未填充）；③裂纹（烘炉升温过快、膨胀缝不足或材料热震性差）。3.关键条件：①搪砌层养护完成，强度达标；②烘炉设备（燃烧器、测温点）调试正常；③膨胀缝填充材料安装到位，锚固件无变形；④壳体焊接质量验收合格，无泄漏。4.适用性差异：高铝砖（Al₂O₃≥48%）耐高温（1400℃以上）、抗侵蚀性优于黏土砖（Al₂O₃30-48%），适用于水解设备高温区（如反应段）；黏土砖热震性较好，成本低，可用于温度波动较大或非核心区域（如过渡段）。5.设置原则：①沿设备轴向、环向均匀分布，间距一般1.5-2m；②膨胀缝宽度根据材料线膨胀系数计算（通常3-5mm/m）；③缝内填充弹性材料（如陶瓷纤维毯），避免杂物堵塞；④膨胀缝应避开应力集中区（如接管、弯头）。四、计算题1.圆筒段每米高度的搪砌层展开面积：S=π×(D+2δ)×H=π×(3000+2×230)×1000=π×3460×1000≈10,866,400mm²（D为内径，δ为搪砌厚度，H为高度）。单块砖面积（砌筑面）：230×114=26,220mm²。所需砖数：10,866,400÷26,220≈414块（取整）。2.干料质量=体积×体积密度=1.5m³×2200kg/m³=3300kg。加水量=干料质量×水灰比=3300×0.45=1485.00kg。五、案例分析题可能原因：①施工阶段：膨胀缝设置不足或填充材料压缩率不够，运行时热膨胀应力集中；砖缝泥浆不密实，局部存在空壳，导致受力不均；锚固件焊接不牢，无法约束砖体位移。②运行阶段：烘炉升温速率过快，未按曲线执行，导致搪砌层内部应力累积；设备频繁启停，