水泥混凝土面层施工方案

水泥混凝土面层施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建市政道路、厂区道路、物流堆场、停机坪、港口面层等厚度≥18cm的普通硅酸盐水泥混凝土面层施工，设计弯拉强度≥4.5MPa，交通等级为重及以上。1.2编制依据（1）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG/TF30—2023（2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2022（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2022（4）《水泥混凝土路面快速修复技术指南》交办公路〔2021〕3号（5）××市交通运输局《关于加强道路面层质量监管的若干规定》××交质监〔2023〕18号（6）××公司《项目标准化管理手册》2023版2工程概况与特点2.1工程概况××市高新区主干路提升工程，全长5.88km，红线宽60m，双向八车道+非机动车道+人行道。混凝土面层结构：26cm厚C40普通混凝土+1mm聚氯乙烯薄膜养生+刻槽抗滑。设计弯拉强度5.0MPa，抗滑构造深度0.7～1.1mm，平整度σ≤1.2mm。2.2特点与难点（1）工期紧：要求120日历天内完成141000m²面层，日均单幅600m。（2）高温差：7—9月昼夜温差18℃，断板风险高。（3）重载交通：施工期间需保证4车道通行，社会车辆轴载≥180kN。（4）地下管线密集：雨水、污水、燃气、热力、通信等11家产权单位交叉作业。3施工部署3.1组织机构项目经理部下设“五部两室”：工程部、质检部、安环部、物设部、计合部、试验室、测量室。混凝土面层专业队分3个工区，每工区配置2台滑模摊铺机、1台三维激光整平机、2台28t高频共振压实机。3.2施工顺序“先下后上、先主体后附属、分段分层、跳仓浇筑”原则。单幅宽度4.5m，每5m一个仓，隔仓跳打，日完成3个循环。3.3交通组织采用“半幅封闭+单向保通”模式，封闭区段2km，上游过渡区200m，下游100m，限速40km/h。每500m设置夜间警示LED灯带，配备8名专职交通协管员24h轮班。4材料技术要求与验收制度4.1水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，28d抗压≥48MPa，碱含量≤0.60%，氯离子≤0.06%，比表面积330～350m²/kg。每500t为一检验批，现场留样6kg，封存90d。4.2粗骨料5～31.5mm连续级配碎石，压碎值≤10%，针片状≤8%，含泥量≤0.5%，氯离子≤0.02%。采用反击破+整形工艺，日产能3000t，进场车辆每车扫码上传电子合格证。4.3细骨料Ⅱ区中砂，细度模数2.6～3.0，含泥量≤1.0%，氯离子≤0.03%。采用机制砂+天然砂7:3混合，饱和面干吸水率≤1.2%。4.4外加剂聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，含气量3.0%～4.5%，28d收缩率比≤110%。与水泥适应性试验每批必做，凝结时间差≤±30min。4.5钢筋HRB400螺纹钢筋，抗拉≥540MPa，屈服≥400MPa，最大力总延伸率≥9%。每60t为一检验批，现场见证取样5根，做重量偏差+力学性能双控。4.6养生材料0.12mm厚透明聚乙烯薄膜+土工布150g/m²双层覆盖，薄膜纵向搭接≥20cm，横向搭接≥30cm，用5cm宽自粘胶带密封。5配合比设计与验证制度5.1设计指标（1）28d弯拉强度5.0MPa（保证率95%，即fck=5.0/0.85=5.88MPa）。（2）坍落度40～60mm，扩展度350～400mm，初凝≥4h，终凝≤10h。（3）单位用水量≤155kg/m³，胶凝材料≤420kg/m³，水胶比≤0.38。5.2试配流程第1步：计算基准水胶比0.36，砂率38%。第2步：采用0.32、0.36、0.40三水平，每水平做3组100mm×100mm×400mm小梁，共27根。第3步：28d弯拉强度试验，回归得f=0.52fce(C/W－0.31)，相关系数0.97。第4步：确定理论配合比∶水泥∶水∶砂∶石∶减水剂=1∶0.36∶1.48∶2.55∶0.012。5.3生产验证连续3d每日抽检2盘，实测弯拉强度5.3～5.7MPa，变异系数4.8%，符合要求后锁定。任何材料更换、气温波动≥8℃、湿度变化≥15%时，必须重新试配。6机械设备配置与点检制度6.1主要设备清单（1）滑模摊铺机：WirtgenSP94i，摊铺宽度4.5m，振捣频率0～200Hz，自动找平精度±2mm/4m，日产能1200m。（2）激光整平机：SomeroSXPD，整平头宽3.6m，激光发射器TrimbleGL720，水平精度±1mm。（3）高频共振压实机：HammH13i，频率55Hz，振幅0.8mm，行走速度0～4km/h。（4）智能养生车：自制8t洒水+覆膜一体机，车速0～5km/h，雾化粒径50～100μm，覆盖宽度5.2m。6.2点检制度每班前由机长+操作手+维保员三方联合点检，填写《设备点检记录表》QR6.201，共38项。关键项：液压油温40～60℃、振捣棒磨损≤2mm、履带张紧度10～15mm、激光接收器电池电量≥80%。任何一项不合格，立即停机并张贴红色“禁用”标识。7试验段施工与评审制度7.1试验段参数长度200m，桩号K2+000～K2+200，厚度26cm，分2幅浇筑。7.2试验目的验证配合比、滑模速度、振捣频率、切缝时机、养生方式、断板率、平整度、抗滑构造深度。7.3实施步骤第1步：基层检查—激光断面仪检测高程，每10m一个断面，共21个，合格率100%。第2步：安装传力杆—采用Φ32×500mm光圆钢筋，间距300mm，使用定位支架±2mm，人工复测。第3步：摊铺—滑模速度0.8m/min，振捣频率150Hz，挤压底板压力12MPa。第4步：整平—激光整平机二次收面，行走速度1.2m/min，抹平板倾角3°。第5步：养生—初凝后立即覆膜，0.5h后洒水，水温≤30℃，保持相对湿度≥90%。第6步：切缝—强度6～8MPa时切缝，深度1/3板厚，间距5m，采用HusqvarnaFS7000汽油切割机，金刚石刀片Φ500mm。7.4评审标准（1）弯拉强度：钻芯Φ100mm，共6个，平均值5.4MPa，最小值5.1MPa。（2）平整度：3m直尺，每20m测3处，共30处，最大间隙1.0mm，合格率100%。（3）抗滑构造深度：铺砂法，共10处，平均值0.85mm，标准差0.07mm。（4）断板率：28d内无贯穿裂缝，表面龟裂≤0.5条/100m。评审结论：试验段通过，可全面推广；同时确定夏季施工最佳切缝窗口时间为摊铺后10～12h。8基层检查与隐蔽验收制度8.1高程复测采用LeicaTS16全站仪，每5m一个断面，允许偏差－5mm、+3mm，超差段立即铣刨或补料。8.2弯沉检测贝克曼梁，后轴重100kN，分左、中、右三点，代表值≤60（0.01mm），单点≤80。不合格段落采用5%水泥就地冷再生加固，厚度10cm，再生后再次检测。8.3隐蔽验收基层完成后24h内，由监理+质检+施工三方联合验收，填写《隐蔽工程验收记录》QR8.301，附20张照片（含定位水印）。未经验收或验收不合格，严禁摊铺混凝土，违者按2000元/处处罚并停工整改。9混凝土拌和与运输制度9.1拌和站设置双180型强制式楼，理论产能360m³/h，实际280m³/h，配备10个300t水泥罐、2个100t粉煤灰罐、3个20t外加剂罐。采用4道4级收尘，粉尘排放≤10mg/m³。9.2拌和时间净拌≥50s，掺纤维时再延长10s，出机坍落度40～60mm，温度≤30℃。9.3运输采用12m³搅拌车，罐体转速2～4r/min，运输时间≤45min，每车安装GPS+温控芯片，温度>35℃或坍落度损失>20mm时，立即返回站内经二次流化，严禁现场加水。9.4记录每车打印《混凝土发货单》QR9.401，含车号、时间、方量、坍落度、温度、驾驶员签名，现场质检员签字确认，缺一项按100元/车扣款。10现场摊铺与振捣制度10.1布料采用“前置式卸料+侧向布料”组合，料堆高度≤1.2m，避免离析。10.2滑模摊铺（1）速度：0.8m/min±0.05m/min，每50m用秒表复核。（2）振捣：频率150Hz，电流28～32A，低于28A立即降速或补料。（3）挤压：底板压力12MPa，超高段14MPa，压力波动>1MPa停机检查。10.3人工补料在传力杆、检查井周边1m范围内，采用插入式Φ50mm振捣棒二次补振，间距≤30cm，时间5s，防止漏振。10.4平整度控制滑模后5m内使用铝合金直尺3m人工刮平，尺后空隙≤1mm；随后激光整平机二次收面，行走速度1.0m/min，抹光板倾角2°。11接缝施工与防裂制度11.1纵向接缝采用假缝+拉杆形式，拉杆Φ16×800mm，间距600mm，设在板厚中央±5mm，使用定位托架，保证平直度≤3mm/2m。11.2横向缩缝切缝深度8～9cm，宽度3～5mm，间距5m，采用“跳仓切”方式，先切1、3、5…仓，再切2、4、6…仓，防止连续切缝应力叠加。11.3胀缝在桥头、涵洞、检查井三处设置，缝板2cm厚沥青浸渍木板，下设30cm宽土工布反滤，传力杆套PVC管，端部填沥青玛蹄脂。11.4施工缝每日施工结束或停电>1h时设置，位置选在缩缝处，采用平缝加传力杆，人工凿毛≥50%，冲洗后刷1∶1水泥浆再浇新混凝土。12刻槽与抗滑制度12.1时机抗压强度≥20MPa且≤30MPa时进行，一般为摊铺后36～48h。12.2设备HusqvarnaFS7000刻槽机，刀片间距24mm，槽深3～4mm，槽宽3mm，误差±0.5mm。12.3检测铺砂法每200m²测1处，构造深度0.7～1.1mm，低于0.7mm重新刻槽，高于1.1mm用环氧树脂砂浆补平。13养生与温控制度13.1覆盖养生初凝后立即覆盖0.12mm薄膜，0.5h后洒水，水温≤30℃，前3d保持混凝土表面湿润，相对湿度≥90%，7d内严禁车辆通行。13.2温差控制埋设PT100温度传感器，每50m一组，表面与芯部温差≤20℃，超过时立即增加覆盖层或喷洒常温水。13.3养生记录使用“云监控+微信小程序”，实时上传温度、湿度、照片，每2h一次，缺失数据按200元/次处罚。14质量检验与评定制度14.1弯拉强度每100m³取1组小梁，每组3根，28d平均值≥5.0MPa，最小值≥4.5MPa，不足时按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2021附录K进行复验与处理。14.2厚度钻芯法，每1000m²取1个，允许偏差－5mm、+10mm，不足时加铺4cm沥青混凝土罩面，费用自理。14.3平整度3m直尺，每200m测10处，最大间隙≤3mm，σ≤1.2mm，不合格处采用金刚石研磨机打磨，直至达标。15安全文明施工与环保制度15.1安全（1）所有机械安装倒车影像+雷达报警，倒车速度≤3km/h。（2）切缝、刻槽人员佩戴KN95防尘口罩+护目镜，噪声>85dB时加戴耳塞。（3）高温季节调整作业时间：5:00—10:00，15:30—19:30，避开35℃以上时段。15.2环保（1）拌和站料仓全封闭+喷雾降尘，PM10在线监测≤150μg/m³。（2）冲洗废水经三级沉淀池+压滤机处理，SS≤70mg/L后回用。（3）废养护膜集中回收，每1t交由有资质单位再生塑料粒子，严禁焚烧。16应急预案16.1高温断板当气温>38℃或风速>5m/s时，启动Ⅱ级响应：增加0.5%膨胀剂、降低水胶比0.02、夜间施工、覆盖双层湿土工布。16.2暴雨收到气象台橙色预警后30min内，立即停料、覆盖彩条布+砂袋压边，已摊铺段插设临时排水槽，防止雨水浸泡。