车床卫生考核制度

PAGE车床卫生考核制度一、总则1.目的为确保车床设备的正常运行，延长设备使用寿命，保障生产安全，提高生产效率，同时维护工作环境的整洁卫生，特制定本车床卫生考核制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用车床设备的部门及个人。3.引用标准及法律法规本制度依据国家相关安全生产法规、设备维护保养规定以及行业通行的卫生标准制定。如《中华人民共和国安全生产法》、《工业企业设备管理条例》、《车间环境卫生规范》等。二、考核内容1.车床外观清洁车床表面无明显油污、灰尘、铁屑等杂物堆积。每天工作结束后，操作人员需使用干净的抹布擦拭车床机身，包括床身导轨、丝杆、螺母等部位，确保表面光洁。各操作手柄、按钮、显示屏等保持清洁，无污渍、手印，确保操作灵敏准确。每周至少进行一次深度清洁，使用专用清洁剂去除顽固污渍。2.工作区域卫生车床周围地面保持干净，无铁屑、油污、杂物散落。每班工作结束后，操作人员应及时清扫地面，清除加工过程中产生的废料和垃圾。工作台上工具摆放整齐有序，不得随意放置。工具使用后应及时清理干净，放回指定位置。定期对工作台进行清洁消毒，防止细菌滋生。车床防护装置（如防护罩、防护门等）保持完好，表面清洁无损坏。防护装置应定期检查，确保其正常运行，能有效防止操作人员受到意外伤害。3.润滑系统维护定期检查车床润滑系统，确保润滑油量充足、油质良好。润滑油应按照规定的型号和周期进行更换，一般每[X]个月更换一次。润滑部位无泄漏现象，油管、油嘴等无堵塞。发现泄漏或堵塞应及时处理，确保润滑系统正常工作。定期清理润滑系统中的过滤器，防止杂质进入润滑油中，影响润滑效果。过滤器清理周期为每[X]周一次。4.冷却系统清洁冷却水箱水位正常，水质清洁无异味。定期检查冷却水箱，及时补充冷却水，一般每周检查一次水位。冷却水管路畅通，无漏水现象。每班工作结束后，应检查冷却水管路，如有漏水应及时修复。定期清理冷却水箱和冷却器，去除水垢和杂质。冷却水箱清理周期为每[X]个月一次，冷却器清理周期为每[X]季度一次。5.电气系统检查车床电气设备表面清洁，无灰尘、油污。定期使用干燥的抹布擦拭电气设备外壳，防止灰尘积累影响散热。电线电缆无破损、老化现象，插头插座连接牢固。每周进行一次电气系统外观检查，发现问题及时报告维修人员。定期检查电气接地是否良好，确保设备运行安全。电气接地检查周期为每[X]半年一次。三、考核标准1.评分方式本考核制度采用百分制评分，根据各项考核内容的完成情况进行打分。2.具体评分细则车床外观清洁（40分）表面清洁，无明显油污、灰尘、铁屑等杂物堆积，得3040分。表面有少量污渍，但不影响设备正常运行，得2029分。表面污渍较多，影响设备外观，得1019分。表面严重脏污，有大量油污、铁屑等堆积，得09分。工作区域卫生（30分）地面干净，工具摆放整齐，防护装置完好清洁，得2030分。地面有少量杂物，工具摆放基本整齐，防护装置有轻微污渍，得1019分。地面杂物较多，工具摆放混乱，防护装置有明显损坏或污渍，得59分。地面严重脏乱，工具随意丢弃，防护装置损坏未修复，得04分。润滑系统维护（15分）润滑油量充足、油质良好，无泄漏，过滤器清洁，得1215分。润滑油量基本充足，油质略有下降，有轻微泄漏，过滤器有少量杂质，得811分。润滑油量不足，油质较差，有明显泄漏，过滤器堵塞严重，得47分。润滑系统故障，影响设备正常运行，得03分。冷却系统清洁（10分）冷却水箱水位正常，水质清洁，水管路畅通无漏水，冷却器无明显水垢，得810分。冷却水箱水位略低，水质有轻微浑浊，水管路有少量漏水，冷却器有少量水垢，得57分。冷却水箱水位过低，水质浑浊，水管路漏水严重，冷却器水垢较多，得24分。冷却系统故障，无法正常冷却，得01分。电气系统检查（5分）电气设备表面清洁，电线电缆无破损、老化，接地良好，得45分。电气设备表面有少量灰尘，电线电缆有轻微老化迹象，接地正常，得23分。电气设备表面灰尘较多，电线电缆有明显破损或老化，接地有问题，得1分。电气系统故障，存在安全隐患，得0分。四、考核周期1.本考核制度实行每周定期考核与不定期抽查相结合的方式。2.每周由车间主管组织对各车床的卫生情况进行全面检查考核，并记录考核结果。3.在日常工作中，车间管理人员可根据实际情况进行不定期抽查，对发现的问题及时督促整改。五、考核结果处理1.结果公示每周考核结束后，车间主管应将考核结果在车间内进行公示，公示期为[X]个工作日。公示内容包括各车床的考核得分、存在问题及整改要求。2.绩效挂钩考核结果与操作人员的绩效奖金挂钩。具体挂钩方式如下：每周考核得分在90分及以上的车床操作人员，给予绩效奖金[X]%的奖励。考核得分在7089分之间的，绩效奖金不受影响。考核得分在6069分之间的，扣除绩效奖金[X]%。考核得分在60分以下的，扣除绩效奖金[X]%以上，并责令其限期整改。整改后仍不合格的，将根据公司相关规定进行进一步处理，如调岗、辞退等。3.整改跟踪对于考核中发现的问题，操作人员应在规定的时间内进行整改。车间主管负责跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。整改完成后，由车间主管进行复查，复查合格后方可解除整改要求。六、培训与教育1.公司定期组织车床操作人员进行卫生知识和设备维护培训，提高操作人员的卫生意识和操作技能。培训内容包括车床卫生考核制度、设备清洁方法、润滑系统维护、冷却系统保养、电气安全知识等。2.培训方式可采用集中授课、现场演示、实