铁丝网围栏施工方案

铁丝网围栏施工方案第一章项目概况与边界条件1.1工程坐标本项目位于××市××区××路南侧，红线范围东西长312m，南北宽48m，周长720m，地势南高北低，最大高差1.8m，原地貌为拆迁后的建筑渣土与杂填土，表层0.3m含砖块、钢筋头。1.2围栏功能定位防止外部人员及大型犬类进入，同时满足内部物资防盗、可视化巡查、十年内免大修。设计风速0.45kN/m²，抗震设防烈度7度，不设防攀爬功能，但预留后期加装滚刺网埋件。1.3关键制约①红线内保留8棵市管法桐，胸径25cm，围栏距树干≥1.5m；②北侧3m外为10kV架空线，任何作业点与其水平净距≥2m；③工期15日历天，每天7:00—18:00可施工，夜间禁止噪声作业；④预算上限28万元，含材料、机械、人工、税金、不可预见5%。第二章技术依据与验收标尺2.1执行规范《隔离栅技术条件》GB/T26941.12011、《公路交通安全设施设计规范》JTGD812017、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ332012。2.2业主附加条款立柱抗拔力≥3kN，网面局部变形≤10mm，焊点脱落率0%，热镀锌层平均厚度≥65μm，喷塑层局部厚度≥80μm，颜色RAL6005墨绿色，十年内粉化等级≤1级。第三章材料选型与供应链锁定3.1网片采用358高安全网，即“防爬网”：丝径4mm，网孔76.2mm×12.7mm，单片宽2.5m、高2.3m，Q195低碳钢冷拔丝先焊后镀后塑，焊点抗拉≥2kN。3.2立柱Y型热镀锌方管60mm×60mm×3mm，高2.7m（地面以上2.3m，埋深0.4m），顶部预留30mm内螺纹，可接0.5m延长臂。3.3基础C25商品混凝土，垫层0.1m厚，基础0.3m×0.3m×0.4m独立方墩，配筋4Φ10纵筋、Φ6@200箍筋，保护层40mm。3.4紧固件不锈钢A270防盗螺栓M8×40，螺母需点焊封闭；V型不锈钢防爬板1.5mm厚，与立柱同色喷塑。3.5供应链网片：××金属制品有限公司，日产能1.2万m²，合同签订后3日内首批600m²到货；混凝土：××商混站，C25坍落度160±10mm，到场间隔≤45min；钢筋：××钢厂HRB400质保书随车，48h内复检。第四章施工组织与人员配置4.1组织架构项目经理1人（一级建造师·市政），技术负责人1人（中级职称），安全员1人（C证），质检员1人，材料员1人，施工员2人，测量员1人，电焊工4人，混凝土工6人，普工12人，共30人。4.2岗位职责项目经理：对外协调、进度款申请、每日晨会；技术负责人：图纸会审、技术交底、隐蔽验收；安全员：日巡查、危大工程旁站、建立隐患台账；质检员：按“三检制”填写记录，对焊点5%抽检破断试验。4.3机械配置小型挖机1台（0.8m³斗），手提式汽油破碎机2台，柴油发电机30kW1台，振捣棒Φ502根，钢筋切断机1台，电焊机ZX72504台，电动扳手4把，全站仪1套，水准仪1套。第五章现场准备与测量放线5.1清表用挖机带合金斗齿浅挖0.2m，清除砖块、塑料、树根，平整度≤3cm/3m，杂物外运至8km外渣土场，票证随车。5.2红线复测采用1980西安坐标系，全站仪极坐标法，每20m设一桩，闭合差≤1/5000；高程采用1985国家高程基准，每50m设一临时水准点，误差≤3mm。5.3立柱点位直线段间距2.5m，遇树或管线时调整至2.0–3.0m，但需保证总数不变；转角≤15°时设双柱，＞15°时增设角柱；每30m设伸缩缝一根，缝内10mm沥青麻筋。第六章立柱基础开挖与预埋6.1开槽采用0.8m³挖机顺线形跳槽开挖，尺寸0.4m×0.4m×0.5m（深），槽底原土夯实，密实度≥90%。6.2垫层铺0.1m厚C15素混凝土垫层，平板振捣，表面收光，水平度≤5mm。6.3钢筋笼在垫层上绑扎预制钢筋笼，笼顶标高控制—0.05m，确保立柱底板与笼顶5cm保护层。6.4立柱安装将立柱底板（120mm×120mm×6mm钢板，四孔Φ14）与钢筋笼点焊定位，用两台经纬仪双向垂直度校正，偏差≤2mm/m；底板下侧满焊锚筋4Φ12，L型150mm。6.5混凝土浇筑采用C25商品混凝土一次浇筑至—0.05m标高，振捣棒插入间距≤0.3m，时间20s，表面压光覆膜养护7天；同条件试块1组/50m³，28天抗压≥25MPa。第七章网片安装与张紧控制7.1网片运输网片水平码放，层间加50mm×50mm木方，高度≤1.5m，吊车用尼龙绑带，禁止钢丝绳直接勒网。7.2临时固定先挂顶部，再挂底部，使用不锈钢U型卡4套/片，预紧力0.5kN；检查网面波浪度≤10mm。7.3张紧器采用3t铝合金手扳葫芦，每25m设一组，张紧至网片初始下垂5mm，然后回松2mm，保证温度变形余量。7.4永久固定用M8×40防盗螺栓加Φ20大垫片，扭矩25N·m，螺栓头朝内，螺母外点焊2点，涂刷富锌漆。第八章顶部V型臂与刺丝安装（预留）8.1延长臂Φ48mm×3mm热镀锌圆管，长0.5m，内插30mm螺纹段，与立柱顶部螺纹旋紧后穿Φ8开口销防退。8.2刺丝滚笼采用BTO22不锈钢刀片刺绳，直径500mm，拉伸间距150mm，用1.6mm不锈钢绑丝与延长臂三股缠绕，每圈4个绑点。8.3警示标识每10m设一块200mm×300mm反光标识“禁止攀爬”，采用3M工程级反光膜，铆钉固定。第九章接地与防雷9.1接地型式每60m设一根Φ16L=2.5m铜包钢垂直接地极，上端距地面0.3m，通过—40mm×4mm热镀锌扁钢与立柱底板焊接，焊缝长度≥100mm，双面焊。9.2阻值测试采用CA6410钳形接地电阻仪，雨后48h测试，目标值≤10Ω；若超标，加打接地模块1块（500mm×400mm×60mm），直至合格。第十章质量过程控制与验收10.1三检制班组自检→施工员复检→质检员专检，每道工序留存照片带GPS水印，命名“工序+桩号+时间”。10.2隐蔽验收基础钢筋、混凝土、立柱垂直度、网片张紧力四项为必验点，验收表签字后方可进入下道工序。10.3实测项目立柱间距±5mm，垂直度≤2mm/m，网面平整度≤10mm/2m，焊点脱落0%，镀锌层厚度≥65μm（测厚仪SSPCPA2）。10.4竣工验收第14天组织业主、监理、第三方检测，按2%抽检，不合格点加倍复测，仍不合格返工至合格，工期不顺延。第十一章安全文明施工11.1危险源清单机械伤害、触电、挖断管线、高温中暑、粉尘、噪声。11.2控制措施①挖机作业半径1.5m内禁站人；②电焊机二次空载电压≤36V，专用防触电保护器；③管线1m内人工开挖；④35℃以上11:00—15:00停止作业，发放藿香正气水；⑤切割机配0.5m高挡尘板，PM10≤0.15mg/m³；⑥噪声≤70dB(A)，超分贝即换低噪设备。11.3文明施工材料码放一条线，网片覆盖绿网，每天18:00前清扫路面，渣土车100%密闭，出口设自动洗车台。第十二章环保与水土保持12.1沉淀池在场地低洼处设2m×1m×1m三级沉淀池，出口SS≤70mg/L，池底泥渣外运1次/周。12.2植草恢复基础拆模后，立柱周边0.5m×0.5m撒播狗牙根草籽15g/m²，覆盖无纺布，7天发芽率≥80%。第十三章进度计划（甘特图文字版）第1天：清表、测量放线；第2—3天：开挖基础240座；第4—5天：垫层、钢筋、预埋立柱；第6—8天：养护、网片到货；第9—11天：挂网、张紧、点焊；第12天：V型臂、刺丝、接地；第13天：补漆、清理、自检；第14天：竣工预验收；第15天：整改、正式验收、移交。第十四章成本测算与支付节点14.1分项报价网片2.3m×2.5m×288片=1656m²，单价92元/m²，计15.24万元；立柱290根，单价85元/根，计2.47万元；混凝土45m³，单价580元/m³，计2.61万元；钢筋2.8t，单价4800元/t，计1.34万元；人工30人×15天×280元/人·天，计12.6万元；机械折旧、燃油1.8万元；税金9%，合计27.98万元，余0.02万元作为不可预见备用。14.2支付节点合同签订7日内预付20%；基础完成验收合格付30%；网片安装完成付35%；竣工验收资料移交付10%；质保金5%，质保期2年，到期无质量缺陷一次性无息支付。第十五章应急预案15.1触电立即切断电源，如开关远距可用干燥木棒挑线；心肺复苏30:2持续至120到达；事故1h内报应急管理局。15.2挖断光缆停止作业、警戒、上报95110或片区经理；配合产权单位抢修，费用先由我方垫付，后按责任划分。15.3高温中暑将患者抬至阴凉，脱去外衣，冰袋置于腋下、腹股沟；口服淡盐水500mL，10min内体温不降立即送医。第十六章资料与移交16.1竣工资料清单①竣工图（CAD+PDF）；②原材料质保书、复检报告；③隐蔽验收记录；④焊点拉力试验报告；⑤接地电阻测试表；⑥照片册（按桩号）；⑦质保书2年。16.2移交程序资料经监理初审→业主档案室验收→双方签字《竣工资料移交清单》，一式两份，各执一份。第十七章运维与保修17.1日常巡检业主安保部每月一次，重点查看焊点锈蚀、网片松弛、立柱倾斜，记录于《围栏巡检表》。17.2保修响应接到通知24h内到场，一般缺陷48h修复，重大变形72h内完成；逾期按500元/天扣违约金。17.3备品备件竣工移交时，免费赠送网片10片、立柱5根、防盗螺栓50套，存放于业主仓库，质保期内消耗后免