轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工方案

轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用及工业建筑中，采用轻钢龙骨为骨架、双层双面纸面石膏板为面层的非承重隔墙施工。耐火极限≤2h，隔声量≤55dB，抗震设防烈度≤8度，层间位移角≤1/240。1.2编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《建筑内部装修设计防火规范》GB502222017《纸面石膏板》GB/T97752008《轻钢龙骨》GB/T119812008《民用建筑隔声设计规范》GB501182010《建筑工程施工质量评价标准》GB/T503752018《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《××市装配式建筑隔墙施工技术导则》（2022版）××地产集团《精装修全过程管理手册》2023修订版2材料技术要求2.1轻钢龙骨横龙骨（U型）：Q235B镀锌量≥120g/m²，屈服强度≥235MPa，尺寸50×40×0.6mm、75×40×0.6mm、100×40×0.7mm三种，长度3m/根。竖龙骨（C型）：同材质，尺寸50×50×0.6mm、75×50×0.6mm、100×50×0.7mm，两侧加劲肋深度≥8mm，连续冲孔孔距600mm，孔径35mm×12mm，便于穿线。通贯龙骨（U型）：38×12×1.0mm，用于3m以上墙体横向加固，间距≤1200mm。2.2纸面石膏板品牌：可耐福、龙牌、圣戈班杰科。规格：1200×2400×12mm双层双面；密度750±20kg/m³；纵向断裂荷载≥520N；燃烧性能A2级；甲醛释放量≤0.015mg/m³。2.3填充材料50mm厚离心玻璃棉毡，容重48kg/m³，燃烧性能A级，憎水率≥98%，纤维直径≤6μm。2.4紧固件自攻螺钉：GB/T14210，3.5×25mm黑磷处理，螺纹经渗碳硬化，拧入扭矩2.8N·m不滑丝。膨胀螺栓：M6×60mm，拉力≥0.8kN，用于龙骨与混凝土楼板固定。减振连接件：δ=1.2mmEPDM橡胶+镀锌钢卡，隔声量附加3dB。2.5嵌缝材料嵌缝膏：聚合物改性石膏型，初凝≥30min，收缩率≤0.03%，与石膏板粘结强度≥0.4MPa。纸带：孔型2×2mm，纵向抗拉≥350N/50mm。2.6防腐、防锈、防霉措施龙骨镀锌层破损处刷环氧富锌漆两遍，膜厚80μm；卫生间侧石膏板采用绿色防潮板，吸水率≤5%。3施工工艺流程3.1流程总览测量放线→基层清理→弹设天地龙骨线→安装U型天地龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→机电开槽、管线固定→通贯龙骨安装→玻璃棉填充→第一层石膏板安装→自攻螺钉隐蔽验收→第二层石膏板错缝安装→拼缝处理→阴阳角护角→孔洞预留→成品保护→分项验收。3.2关键节点时序第一层板封闭前，机电、智能化、暖通管线必须完成隐蔽验收并拍照存档；第二层板封闭前，监理、甲方、精装、机电四方联合举牌验收，缺签字不得封板。4测量放线4.1仪器徕卡TS062″全站仪、5m钢卷尺、激光水平仪（±1mm/5m）。4.2步骤1)以楼层主控轴线为基准，用全站仪在楼板放出隔墙中心线，每3m设一个控制点，误差≤2mm。2)激光水平仪投射1m水平线，反算天地龙骨上下边线，用墨斗双线弹出，防止线宽误差累积。3)门洞口20cm处增设十字控制线，检查对角线差≤3mm。4)放线完毕由监理工程师复验，签字后方可进入下道工序。5龙骨安装5.1天地龙骨固定混凝土楼板：M6膨胀螺栓，间距600mm，距端头≤100mm；空心砌块：采用M6尼龙胀塞+自攻螺钉，扭矩5N·m，拉拔试验0.5kN不松动；轻钢楼板：采用1214自钻螺钉，攻入深度≥20mm，每根天地龙骨至少3颗。5.2竖龙骨分档标准模数600mm，门边增设一根，门洞≥900mm时上方加38横撑；竖龙骨开口方向应一致，便于穿线；用激光水平仪复核垂直度，2m靠尺偏差≤2mm。5.3通贯龙骨3m以上墙体中部设一道，与竖龙骨铆接，铆钉4×10mm，间距≤300mm；遇门洞断开，两侧各伸入300mm加固。6机电配合6.1开槽石膏板安装前，竖龙骨腹板可机械冲孔，禁止气割；孔径≤龙骨高度1/3，孔边距≥20mm；横向开槽必须加钢套管，套管两端用橡胶护套封口。6.2荷载限制单根竖龙骨附加荷载≤15kg，重型配电箱须设独立50×50×3mm角钢支架，支架与结构楼板锚固，严禁直接挂在龙骨上。7玻璃棉填充7.1工序第一层石膏板封板后，从另一侧塞入玻璃棉，用600mm宽整块，避免搭接；棉毡与石膏板之间留5mm压缩量，防止后期下沉；施工人员戴KN95口罩、PVC手套，袖口扎紧，防止纤维刺痒。8石膏板安装8.1排版板长2400mm，水平方向错缝≥400mm，第二层板与第一层板缝必须错开1/2板长；门洞上方“刀把”板宽度≥200mm，否则整板套割。8.2自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，中间300mm梅花形布置；螺钉沉入板面0.5mm，不破坏纸面；双层板共用螺钉：先拧穿第一层，再拧第二层，禁止一次穿透两层。8.3阴阳角采用30×30×0.4mm镀锌护角条，自攻螺钉@300mm，条与板面平齐；阳角两层板均倒角2mm，嵌缝膏填满。9拼缝处理9.1步骤1)用铲刀清理板缝浮灰，嵌缝膏压入2mm厚；2)贴50mm宽孔型纸带，用150mm刮刀由中间向两侧赶出气泡；3)第一道覆盖膏100mm宽，第二道200mm宽，第三道300mm宽，每道间隔12h；4)砂纸采用150→240→320目三级打磨，平整度≤0.5mm/2m；5)湿度＞70%时，采用36V低压暖风机强制干燥，防止龟裂。10孔洞预留10.1开关盒采用75×75mm方孔锯，孔中心距龙骨边≥50mm；盒口四周加100×100mm纤维网，防开裂。10.2空调风口风口尺寸≥600×300mm时，四边用30×3mm扁钢加强，扁钢与龙骨焊接，焊后锌层破损处补刷富锌漆。11质量验收标准11.1主控项目立面垂直度3mm/2m；表面平整度2mm/2m；阴阳角方正2mm/2m；接缝高低差0.5mm；螺钉防锈漆点无遗漏。11.2检查方法2m靠尺+塞尺，每20m²抽1处，每处测纵、横两个方向；空鼓检查用200g空鼓锤轻击，空鼓率≤2%，单处空鼓面积≤100cm²。11.3消防专项耐火极限2h墙体，需提供国家防火建材质检中心型式检验报告；现场抽检：每1000m²为一检验批，现场切割600×600mm试件送第三方做耐火试验，费用列入总包预算。12成品保护12.1封板完成后24h内禁止碰撞；12.2手推车脚轮包裹橡胶，通道两侧加18mm多层板护角；12.3后续打孔必须用手持吸尘器同步吸尘，防止石膏粉尘污染已完地砖；12.4违者按500元/处对责任单位进行处罚，由监理开单，甲方财务直接扣款。13安全文明施工13.1高处作业≥2m必须系安全带，使用门式架时，架体设1.2m防护栏杆，踢脚板180mm；移动门式架禁止站人移动，底部设双制动轮。13.2临时用电电缆采用3×4mm²橡皮护套软电缆，架空高度≥2.5m，过路穿钢套管埋地300mm；三级配电、二级漏保，末端漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。13.3粉尘控制切割机加3M水帘除尘箱，PM10≤0.15mg/m³；每日班后地面湿拖，设360°雾炮机循环喷淋。14环保措施14.1废料分类石膏板边角料装600×900mm编织袋，每袋重量≤25kg，由回收商运至30km外××新型建材厂再生利用；镀锌龙骨切头集中堆放，按1.2元/kg卖给废钢回收站，收益冲减项目成本。14.2噪声控制电动工具采用24V无刷电机，噪声≤75dB(A)；夜间22:00—6:00禁止高噪声作业，确需连续浇筑时，提前48h向环保局申请夜间施工许可证。15进度计划（标准层1000m²为例）第1天：测量放线+天地龙骨，完成100%；第2天：竖龙骨+通贯龙骨，完成100%；第3天：机电管线+隐蔽验收，完成100%；第4天：第一层石膏板封闭，完成100%；第5天：玻璃棉填充+第二层石膏板封闭，完成100%；第6天：拼缝处理第一遍；第7天：拼缝处理第二、三遍+打磨；第8天：自检+监理验收+移交精装修。劳动力配置：放线2人，龙骨6人，封板8人，嵌缝4人，杂工2人，合计22人。16成本测算（2024年5月××市信息价）轻钢龙骨6.8元/m，石膏板12mm16元/m²，玻璃棉4.5元/m²，人工45元/m²，辅材5元/m²，综合单价81.3元/m²（双面双层，高度≤4m）。17常见问题与排错17.1板缝开裂原因：嵌缝膏未分层、干燥过快；解决：补加一道300mm宽网格布，改用聚合物柔性腻子，表面刷VAE界面剂。17.2墙面晃动原因：竖龙骨间距＞600mm或天地龙骨固定点缺失；解决：加设50×50×