耐火制品切磨加工工持续改进考核试卷含答案

耐火制品切磨加工工持续改进考核试卷含答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.耐火制品切磨加工中，金刚石砂轮最适宜的线速度范围是（）。A.5～10m/sB.15～25m/sC.30～35m/sD.45～60m/s答案：C2.在镁碳砖切割过程中，出现切口“崩边”缺陷，首要调整参数是（）。A.砂轮粒度B.进给速度C.冷却液pH值D.工件夹紧力答案：B3.持续改进工具PDCA中，“C”阶段的核心输出是（）。A.标准化文件B.原因分析报告C.对策实施计划D.效果验证数据答案：D4.对高铝砖进行干式切磨时，最可能产生的职业危害因素是（）。A.高温辐射B.铝尘爆炸C.游离SiO₂粉尘D.苯系物挥发答案：C5.下列哪项不是耐火砖加工尺寸公差超差的人为因素（）。A.未执行首检制度B.砂轮主轴轴承磨损C.操作者未按SOP调整靠山D.夜班光线不足导致视觉误差答案：B6.采用5Why分析法时，停止追问的标准是（）。A.追问满5次即可B.找到可控制的根因C.责任部门认可D.领导签字确认答案：B7.在耐火制品加工中心更换砂轮后，必须进行（）。A.动平衡校验B.硬度测试C.化学成份检测D.热膨胀系数测定答案：A8.某切割工序Cp=1.85，Cpk=0.98，说明（）。A.过程波动小但偏移大B.过程波动大但偏移小C.过程能力充足D.过程合格率100%答案：A9.耐火砖磨削表面出现周期性螺旋纹，最可能的原因是（）。A.砂轮硬度不足B.主轴径向跳动C.冷却液流量过大D.工件含碳量高答案：B10.关于Kaizen，下列描述正确的是（）。A.一次性大幅度变革B.以技术突破为主导C.强调全员微小改进D.仅适用于管理层答案：C11.下列哪种结合剂金刚石砂轮最适合湿式切磨镁铝尖晶石砖（）。A.陶瓷结合剂B.树脂结合剂C.金属结合剂D.橡胶结合剂答案：A12.耐火砖加工车间实施“红牌作战”时，红牌的悬挂对象是（）。A.合格品B.非必需品C.工装夹具D.安全通道答案：B13.某班组每日加工量统计呈正态分布，均值μ=1200块，σ=60块，则日产量低于1080块的比率约为（）。A.2.5%B.5%C.10%D.15%答案：A14.耐火砖切割面粗糙度Ra要求≤3.2μm，应优先选用（）。A.46砂轮B.120砂轮C.30砂轮D.16砂轮答案：B15.在TPM活动中，OEE计算公式中不包含（）。A.时间开动率B.性能开动率C.合格品率D.材料利用率答案：D16.耐火制品加工车间“三现主义”指（）。A.现场、现物、现实B.现场、现人、现设备C.现金、现货、现单D.现检、现测、现判答案：A17.下列哪项属于防错技术PokaYoke（）。A.事后检验B.增加培训课时C.工装定位销限位D.罚款制度答案：C18.某砂轮标称“1A1250×32×127D120C75”，其中“C75”表示（）。A.砂轮硬度75HRBB.金刚石浓度75%C.结合剂强度75MPaD.砂轮孔隙率75%答案：B19.耐火砖切磨冷却液中，最常用防锈剂是（）。A.亚硝酸钠B.氯化钠C.氢氧化钠D.碳酸钙答案：A20.在耐火砖加工车间实施目视化管理时，绿色通常代表（）。A.警告B.合格/安全C.不合格D.待检答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.以下哪些措施可降低耐火砖切磨粉尘浓度（）。A.增设局部负压除尘罩B.采用湿式加工C.提高砂轮线速度D.佩戴KN95口罩E.车间喷雾降尘答案：ABDE22.关于耐火砖加工尺寸持续改进项目，下列属于“鱼骨图”常用人、机、料、法、环、测六大类因素的有（）。A.操作者技能B.砂轮磨损C.砖坯烧成温度D.环境温度变化E.测量仪器校准答案：ABDE23.下列哪些属于耐火制品切磨加工常见的Muda（浪费）（）。A.等待砂轮更换B.过度加工倒角C.不合格返修D.原料库存超量E.操作者多余走动答案：ABCE24.实施快速换模SMED时，可转化为内部时间的外部时间包括（）。A.提前准备工装B.预热砂轮C.工具标准化D.并行作业E.调整机床靠山答案：ACD25.下列哪些检测项目属于耐火砖加工后出厂前必须进行的（）。A.尺寸偏差B.扭曲度C.缺角深度D.显气孔率E.磨削烧伤答案：ABCE26.关于耐火砖加工中心主轴轴承润滑，正确的有（）。A.采用锂基脂每班注油B.高速主轴宜选油气润滑C.润滑脂填充量越多越好D.需定期监测轴承温度E.可用ND2润滑脂替代指定型号答案：BD27.以下哪些属于耐火砖切磨加工安全“红线”内容（）。A.擅自拆除防护罩B.砂轮与工件不匹配仍使用C.用压缩空气吹扫身体D.加工中测量尺寸E.停机后清理切削渣答案：ABCD28.耐火砖加工车间推行“自工序完结”需要操作者具备（）。A.质量判断标准B.设备点检能力C.工艺参数调整权D.成本核算知识E.异常停机权限答案：ABCE29.下列哪些因素会影响金刚石砂轮寿命（）。A.工件Al₂O₃含量B.冷却液清洁度C.砂轮线速度D.进给深度E.车间湿度答案：ABCD30.耐火砖加工过程FMEA中，严重度S=9的失效模式有（）。A.砖体断裂导致客户窑炉垮塌B.尺寸超差导致砌筑缝隙>2mmC.磨削烧伤深度0.5mmD.表面污渍面积5cm²E.缺棱长度10mm答案：A三、填空题（每空1分，共20分）31.耐火砖湿式切磨时，冷却液流量一般按每毫米砂轮宽度________L/min选取。答案：0.8～1.232.金刚石砂轮浓度100%对应金刚石含量________ct/cm³。答案：4.433.耐火砖加工尺寸公差执行国家标准GB/T________。答案：1032634.持续改进活动中，对对策效果进行30天跟踪，若缺陷率由2%降至0.5%，改进效果可判定为________有效。答案：显著35.耐火砖加工车间6S中“清洁”阶段的核心是________制度化。答案：点检36.某砂轮主轴转速3000r/min，砂轮直径250mm，其线速度为________m/s。（π取3.14）答案：39.2537.耐火砖切磨后表面出现蓝黑色斑痕，称为________烧伤。答案：回火38.TPM的“三全”指全效率、全系统、________。答案：全员39.耐火砖加工中心刀具管理系统采用________码进行唯一标识。答案：QR40.耐火砖加工过程噪声限值执行国家标准________dB(A)。答案：8541.耐火砖切割面垂直度一般用________尺配合塞尺检测。答案：90°角42.耐火砖加工车间“Andon”系统三色灯中黄色表示________。答案：呼叫支持43.耐火砖加工采用干式切割时，必须配备________除尘系统。答案：布袋44.耐火砖加工中心主轴锥柄标准BT________最常见。答案：4045.耐火砖加工后包装前，需在内包装放入________剂防止受潮。答案：干燥46.耐火砖切磨冷却液pH值应控制在________范围。答案：8.5～9.547.耐火砖加工过程SPC控制图，子组大小一般取________块。答案：548.耐火砖加工车间“KYT”活动中的T指________。答案：训练49.耐火砖加工中心伺服电机编码器分辨率一般为________线/转。答案：250050.耐火砖加工后出口海运，需按________规则进行熏蒸。答案：ISPM15四、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）51.金刚石砂轮修整后必须重新进行动平衡。（√）52.耐火砖加工过程粉尘中游离SiO₂含量超过10%时，应按矽尘作业管理。（√）53.耐火砖加工中心刀库容量越大，OEE一定越高。（×）54.耐火砖加工尺寸超差只需调整砂轮补偿值即可，无需验证砖坯来料尺寸。（×）55.耐火砖加工车间实施“QCC”小组活动，成果发布必须采用PPT形式。（×）56.耐火砖加工冷却液中，加入甘油可提高润滑性并降低泡沫。（√）57.耐火砖加工中心主轴轴承温度报警值一般设定为70℃。（√）58.耐火砖加工后，缺角深度≤2mm可直接放行。（×）59.耐火砖加工过程采用“零缺陷”管理意味着不允许出现任何废品。（×）60.耐火砖加工车间“安灯”拉绳后，班组可自行复位继续生产。（×）五、简答题（共30分）61.（封闭型，6分）简述耐火砖切磨加工中“崩边”缺陷产生的三大主要原因及对应对策。答案：原因1：进给速度过快，导致砖坯边缘受冲击——对策：降低进给速度20%～30%，采用分段进给。原因2：砂轮粒度粗、结合剂硬，切削刃过锋利——对策：改用120以细、树脂结合剂砂轮，减小崩边。原因3：砖坯本身边缘有微裂纹或棱角疏松——对策：来料检验增加边缘轻敲检查，剔除隐裂砖坯。62.（开放型，8分）结合PDCA循环，说明如何在耐火砖加工中心实施“降低尺寸超差率”持续改进项目（要求写出每阶段关键输出）。答案：P阶段：成立项目团队，收集近3个月尺寸超差数据，确定目标由2.5%降至0.8%，输出《项目charter》《鱼骨图》《要因验证计划》。D阶段：对验证出的三大要因（砂轮补偿漂移、靠山松动、测量温差）实施对策：①建立砂轮补偿自动补偿程序；②靠山增加液压锁紧；③引入20℃恒温测量室。输出《对策实施表》《更新SOP》。C阶段：连续运行30天，收集1200组数据，尺寸超差率降至0.7%，Cp由1.1提升至1.68，输出《效果验证报告》《控制图》。A阶段：将砂轮自动补偿程序与恒温测量纳入《作业标准》，培训全员并横向推广至另外两条线，输出《标准化文件》《横展清单》《复盘报告》。63.（封闭型，6分）写出耐火砖加工中心日点检“五感”项目各一项及判定基准。答案：视觉：砂轮防护罩无裂纹，透光无可见裂缝≥0.5mm。听觉：主轴空转无异常尖叫声，噪声≤75dB(A)。嗅觉：冷却液无腐败酸臭味，pH8.5～9.5。触觉：主轴轴承座温升≤15℃（手触可忍受3s）。味觉：无需味觉项目，改为“检漏”——冷却液无渗漏，地面无积水。64.（开放型，10分）阅读案例：某耐火砖加工车间夜班连续出现3起砂轮破裂事故，无人员伤亡。经调查，砂轮额定线速度50m/s，实际使用线速度55m/s；操作者为赶产量，将进给速度提高50%；砂轮法兰盘磨损，与砂轮孔间隙0.8mm（标准≤0.2mm）；夜班无设备管理员，未执行点检。请用鱼骨图分类分析根本原因，并提出系统级防再发对策。答案：鱼骨图分类：人：夜班无人点检、操作者超速进给、为赶产量忽视安全。机：法兰盘磨损超差、无在线速度监测。料：砂轮采购未验收入库，无批次报告。法：无夜班砂轮更换标准、无速度上限锁定。环：夜班光线不足，不易发现法兰盘磨损。测：无在线速度传感器、无法兰间隙检具。系统级对策：①设备端：加装变频器锁定线速度≤50m/s；法兰盘改为快换结构，每班用塞规确认间隙≤0.2mm。②管理端：建立砂轮“身份证”二维码，扫描后方可开机；夜班设备管理员手机APP拍照点检，数据上传云端。③培训端：开展“砂轮安全月”活动，破裂碎片展示，强化“红线”意识。④标准化：修订《砂轮安装点检表》，增加法兰间隙、线速度两项强制检查；纳入TPM自主保全基准书。⑤横向展开：对全厂18台切磨设备同步实施速度锁定及法兰盘更换，1个月后验证零破裂。六、应用题（共50分）65.（计算类，10分）某耐火砖加工中心切割高铝砖，砖坯密度2.85g/cm³，尺寸230×114×65mm，砂轮厚度3mm，每次切透。已知砂轮线速度30m/s，进给速度1m/min，砂轮宽度150mm，金刚石浓度75%，金刚石消耗率0.2ct/块砖。计算：（1）每块砖切缝体积（cm³）；（2）每块砖金刚石消耗量（mg）；（3）若班产2000块，每班需补充金刚石多少克拉？答案：（1）V=23×11.4×0.3=78.66cm³（2）消耗0.2ct=0.2×200=40mg（3）2000×0.2=400ct66.（计算类，10分）某耐火砖加工工序原尺寸公差±0.5mm，过程标准差σ=0.12mm，均值偏移+0.15mm。客户要求公差收紧至±0.3mm。计算：（1）原Cpk；（2）新公差下Cpk；（3）若通过改进将σ降至0.08mm且消除偏移，新Cpk为多少？是否满足客户Ppk≥1.67要求？答案：（1）Cpk=(0.50.15)/(3×0.12)=0.97（2）Cpk=(0.30.15)/(3×0.12)=0.42（3）新Cpk=0.3/(3×0.08)=1.25＜1.67，不满足，需继续缩小波动或放宽工艺。67.（分析类，15分）耐火砖加工车间对“降低磨削烧伤”做DOE实验，选三因子二水平：A砂轮粒度（30、60），B进给速度（0.5m/min、1.0m/min），C冷却液浓度（3%、6%）。指标为烧伤面积比（%）。采用L8(2^7)正交表，实验结果如下：试验1：A1B1C1=2.1%；试验2：A1B1C2=1.8%；试验3：A1B2C1=4.3%；试验4：A1B2C2=3.9%；试验5：A2B1C1=0.9%；试验6：A2B1C2=0.7%；试验7：A2B2C1=2.5%；试验8：A2B2C2=2.2%。要求：（1）计算各因子极