热电厂6s考核制度

PAGE热电厂6s考核制度一、总则（一）目的为了加强热电厂的生产管理，提高工作效率，确保安全生产，提升企业形象，特制定本6S考核制度。本制度旨在通过规范员工行为，优化工作环境，确保各项生产活动有序、高效进行，实现热电厂的可持续发展。（二）适用范围本制度适用于热电厂内所有部门、车间、班组及员工。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受任何主观因素影响，确保所有员工在相同标准下接受考核。2.全面考核原则：对员工在6S管理方面的各个环节进行全面考核，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），涵盖工作现场、设备维护、操作流程等方面。3.及时反馈原则：考核结果应及时反馈给被考核对象，使其了解自身工作表现，明确改进方向，同时便于及时调整工作策略和方法。4.持续改进原则：通过考核发现问题，及时分析原因，采取有效措施进行改进，推动6S管理水平不断提升，形成持续改进的良性循环。二、6S管理内容及标准（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.标准明确区分必需品和非必需品，如生产设备、工具、原材料、办公用品等。非必需品应及时清理出工作现场，包括报废设备、过期材料、闲置工具等。对暂时不需要但仍有使用价值的物品，应进行分类存放，并明确标识，注明存放期限。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.标准工作场所应根据工艺流程和操作便利性，合理规划物品摆放区域，设置清晰的标识牌，标明各类物品的名称、规格、型号、存放位置等信息。设备、工具等应定置定位摆放，做到取用方便，用完归位。物料应按照规定的方式和容器进行存放，不得随意堆放，确保物料的数量、质量清晰可辨。文件资料应分类整理，存放在专门的文件柜或文件夹中，并建立索引目录，便于查找和使用。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.标准工作现场应每日进行清扫，包括地面、设备、门窗、墙壁等，清除灰尘、油污、杂物等。设备应定期进行清洁保养，确保设备外观干净、无故障隐患，设备的各个部件应保持良好的润滑和运行状态。对清扫过程中发现的问题，如设备损坏、地面破损等，应及时记录并报告相关部门进行维修处理。制定清扫责任区域划分表，明确各部门、班组及个人的清扫职责，确保清扫工作无死角。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.标准建立6S管理的长效机制，将整理、整顿、清扫工作纳入日常工作流程，形成制度化、规范化的管理模式。定期对6S管理工作进行检查和评估，及时发现问题并加以整改，确保工作现场始终保持整洁、有序的状态。制定清洁标准操作规程，明确清洁的频率、方法、工具、责任人等，确保清洁工作的质量和效果。通过宣传、培训等方式，提高员工对6S管理的认识和重视程度，形成全员参与、共同维护的良好氛围。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.标准加强员工培训，使员工熟悉6S管理的内容、标准和要求，掌握相关的操作技能和方法。制定员工行为规范准则，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、团队协作等方面的要求，引导员工自觉遵守6S管理规定。通过绩效考核、激励机制等手段，鼓励员工积极参与6S管理工作，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评教育和相应处罚。定期组织6S管理知识竞赛、演讲比赛、经验交流等活动，增强员工的6S管理意识，培养员工良好的职业素养和工作习惯。（六）安全（SECURITY）1.定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.标准建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全生产工作责任到人。加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，新员工入职必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗。定期组织安全检查和隐患排查治理工作，对工作现场的设备、设施、电气、消防等进行全面检查，及时发现并消除安全隐患。完善安全应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发安全事故的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置，减少事故损失。加强安全防护设施建设和管理，为员工提供必要的个人防护用品，确保员工在安全的环境下工作。三、考核组织与职责（一）考核组织成立6S考核领导小组，由热电厂厂长担任组长，各部门负责人为成员。考核领导小组负责制定考核制度、审核考核方案、审批考核结果等工作。（二）考核小组考核小组由各部门指定的专人组成，负责具体实施6S考核工作。考核小组成员应具备一定的管理经验和专业知识，熟悉6S管理内容和标准，能够客观、公正地进行考核评价。（三）职责分工1.厂长职责全面负责6S考核制度的领导和决策工作，协调解决考核过程中出现的重大问题，确保考核工作顺利进行。2.各部门负责人职责负责组织本部门员工学习6S考核制度，制定本部门的6S管理工作计划和措施，并组织实施。定期对本部门的6S管理工作进行自查自纠，及时发现问题并督促整改，确保本部门的6S管理工作达到标准要求。配合考核小组开展考核工作，如实提供相关资料和数据，对考核结果进行分析和总结，制定改进措施，不断提高本部门的6S管理水平。3.考核小组成员职责按照考核制度和标准，对各部门、班组及员工的6S管理工作进行定期或不定期的检查和考核评价。详细记录考核过程和结果，填写考核记录表，及时反馈考核意见和建议，为被考核对象提供改进指导。对考核数据进行统计分析，撰写考核报告，向考核领导小组汇报考核情况，提出改进工作的意见和建议。四、考核周期与方式（一）考核周期考核周期分为月度考核和年度考核。月度考核于每月末进行，年度考核于每年年末进行，年度考核结果以月度考核结果为基础。（二）考核方式考核方式采用现场检查、资料查阅、员工访谈等相结合的方式进行。1.现场检查：考核小组按照6S管理标准，对工作现场的整理、整顿、清扫、清洁等情况进行实地检查，查看物品摆放是否整齐、环境是否整洁、设备是否正常运行等。2.资料查阅：查阅各部门、班组的6S管理文件、记录、台账等资料，检查是否齐全、规范，是否能够反映6S管理工作的开展情况。3.员工访谈：与员工进行交流，了解员工对6S管理的认识和理解程度，以及在工作中执行6S管理规定的情况，听取员工对6S管理工作的意见和建议。五、考核评分标准（一）评分方法考核采用百分制评分，根据各项6S管理内容的标准要求，对被考核对象进行量化评分。（二）评分细则1.整理（20分）工作现场物品区分明确，必需品和非必需品标识清晰，无混淆现象，得1620分。基本能区分必需品和非必需品，但存在个别混淆情况，得1115分。物品区分不明确，必需品和非必需品混放，得610分。非必需品未及时清理，严重影响工作现场秩序，得05分。2.整顿（20分）物品定置定位摆放规范，标识清晰准确，取用方便，得1620分。大部分物品摆放基本规范，但存在个别标识不清或取用不太方便的情况，得1115分。部分物品摆放混乱，标识不明确，取用困难，得610分。物品摆放杂乱无章，严重影响工作效率，得05分。3.清扫（20分）工作现场每日清扫干净，设备清洁保养良好，无灰尘、油污、杂物等，得1620分。基本能保持工作现场清洁，但存在个别区域清扫不彻底或设备清洁有轻微瑕疵，得1115分。部分区域清扫不及时，有明显灰尘、油污等，设备清洁存在一定问题，得610分。工作现场环境卫生差，设备脏污严重，得05分。4.清洁（20分）6S管理工作形成长效机制，制度完善，执行严格，工作现场始终保持整洁、有序，得1620分。有较完善的6S管理制度，执行较好，工作现场基本保持整洁，但偶尔出现反弹现象，得1115分。6S管理制度不够完善，执行不够严格，工作现场时有不整洁情况出现，得610分。6S管理工作混乱，制度缺失，工作现场长期脏乱差，得05分。5.素养（10分）员工对6S管理认识深刻，自觉遵守规定，行为规范，团队协作良好，得810分。员工基本了解6S管理要求，能遵守规定，但偶尔出现个别违规行为，得67分。部分员工对6S管理认识不足，存在较多违规行为，得45分。员工对6S管理不了解，违规行为严重，得03分。6.安全（10分）安全生产管理制度健全，员工安全意识强，无安全事故发生，得810分。有安全生产管理制度，员工安全意识较好，未发生重大安全事故，但存在一些安全隐患，得67分。安全生产管理制度不完善，员工安全意识有待提高，存在安全隐患，得45分。发生安全事故，安全生产管理混乱，得03分。六、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩月度考核结果与员工当月绩效奖金挂钩，根据考核得分确定绩效奖金系数，具体如下：1.90分及以上：绩效奖金系数为1.2，全额发放当月绩效奖金，并给予适当奖励。2.8089分：绩效奖金系数为1.0，发放当月全额绩效奖金。3.7079分：绩效奖金系数为0.8，扣发当月20%的绩效奖金。4.6069分：绩效奖金系数为0.6，扣发当月40%的绩效奖金，并对相关责任人进行诫勉谈话。5.60分以下：绩效奖金系数为0.4，扣发当月60%的绩效奖金，同时对相关责任人进行警告处分，要求限期整改。如连续两个月考核得分在60分以下，将进行降职、降薪或辞退处理。（二）评选优秀年度考核结果作为评选6S管理优秀部门、优秀班组和优秀员工的重要依据。对年度考核得分排名靠前的部门、班组和员工，分别授予“6S管理优秀部门”、“6S管理优秀班组”和“6S管理优秀员工”称号，并给予一定的物质奖励和荣誉证书。（三）晋升参考将6S考核结果纳入员工晋升