xx煤矿2025年工作总结及2026年工作计划范文

xx煤矿2025年工作总结及2026年工作计划范文第一章2025年工作回顾1.1安全指标完成情况全年原煤产量312万吨，同比增产7.4%；百万吨死亡率0，重伤事故0起，轻伤事故2起（同比降60%）。国家矿山安全监察局山西局全年检查14次，提出问题87项，整改率100%，其中重大隐患3项（+500m水平南翼皮带巷CO超限、+350m水平瓦斯抽放泵站供电双回路不可靠、主井提升机制动闸间隙超标），全部在限定时间内闭环。1.2重大灾害治理（1）瓦斯：建成“三区联动”抽采模式，施工本煤层定向钻孔216个、总进尺3.84万米，钻孔轨迹控制精度≤0.5°；采用“水力割缝+液态CO2驱替”复合增透技术，单孔瓦斯抽采浓度由31%提至58%，吨煤瓦斯抽采量由6.2m³提至9.7m³。（2）水害：完成+200m水平以下奥灰水区域瞬变电磁勘探8.6km²，圈定富水异常区3处；实施“地面直通式注浆改造+井下帷幕截流”工程，注浆孔72个、总进尺1.13万米，水泥水玻璃双液浆注入量1.47万m³，奥灰水位由+185m降至+142m，解放呆滞煤量126万吨。（3）火灾：建立“束管监测+光纤测温+红外成像”三重预警系统，敷设感温光纤12.8km，实现采空区温度0.1℃级实时监测；采用“三相泡沫+氮气惰化”综合防灭火技术，累计注入氮气218万m³，采空区O₂浓度稳定控制在5%以下。1.3智能化建设（1）采掘：2208智能化综采工作面实现“记忆截割+液压支架自动跟机+可视化远程干预”三位一体，月产突破42万吨，回采工效达226吨/工；掘进系统建成“掘锚运一体化”快掘作业线，单进水平由360m/月提至528m/月。（2）主运输：主井提升机完成“闸控系统+变频电控”双升级，提升循环时间由92s缩短至78s，年增运力38万吨；中央泵房建成“一键启停+水位自适应”排水系统，排水能耗下降12.4%。（3）辅助运输：部署5台防爆锂电池单轨吊，替代传统柴油机车，实现“无人驾驶+自动装卸”，材料运输效率提升35%，年度节省柴油47吨。1.4经营绩效营业收入18.67亿元，同比增9.1%；完全成本186.4元/吨，同比降8.7元/吨；利润总额4.23亿元，同比增1.38亿元；资产负债率由58.3%降至51.6%。通过“阳光e购”平台集中采购1.84亿元，节资率11.7%；修旧利废产值3164万元，超计划26%。1.5环保与能耗（1）废气：锅炉房完成“低氮燃烧+SNCR”改造，NOx排放浓度由185mg/m³降至45mg/m³；原煤筛分系统新建布袋除尘器12台，粉尘排放浓度≤10mg/m³。（2）废水：矿井水深度处理站新增“高密度沉淀池+超滤”工艺，出水COD≤15mg/L、SS≤5mg/L，年回用量312万m³，回用率100%；生活污水采用A²O+MBR工艺，出水达到地表Ⅲ类标准。（3）固废：建成“煤矸石井下充填+地面制砖”双路径，全年利用矸石68万吨，利用率98.2%；粉煤灰外售水泥厂3.2万吨，综合利用率100%。1.6组织与人才（1）机构：撤销原“机电科”“运输科”，组建“智能化运维中心”，实现采掘机运通专业融合；成立“瓦斯研究院”，下设3个实验室（防突、抽采、利用）。（2）培训：建成VR安全体验馆，开发课程21门，累计培训4286人次；与太原理工大学合办“智能采矿”在职硕士班，录取38人。（3）绩效：推行“安全结构工资”占比30%，个人最高兑现2.7万元；实施“揭榜挂帅”项目12项，奖励金额415万元。第二章存在的主要问题2.1安全方面（1）+500m水平南翼采区瓦斯压力达2.3MPa，原始透气性系数仅0.032mD，抽采达标时间仍超8个月，影响采掘接续。（2）老空区积水量约61万m³，三维地震解释精度不足，小窑破坏范围边界误差最大27m，探放水施工存在误揭风险。2.2智能化方面（1）2208工作面煤机记忆截割模型对断层（落差≥1.2m）适应性差，自动截割率由96%降至68%，需人工干预。（2）单轨吊无人驾驶定位采用UWB技术，受井下多径效应影响，定位漂移最大0.8m，无法实现精准对位装卸。2.3成本方面（1）采掘设备备件库存资金占用高达6384万元，周转天数212天，部分进口阀芯、泵胆库存周期超18个月。（2）巷道支护采用“锚索+W钢带”传统方案，万吨掘进率38.4m，高于行业先进值（32m），支护材料费占直接成本18.7%。2.4环保方面（1）矸石制砖生产线受房地产市场下行影响，砖售价由0.38元/块跌至0.26元/块，已出现亏损。（2）矿井水硫酸根离子浓度高达1200mg/L，对回用管路结垢速率1.2mm/年，需频繁酸洗，年费用210万元。第三章2026年工作思路与目标3.1指导思想以“零死亡、零突水、零着火”为底线，以“智能化升级、绿色化转型、精益化运营”为主线，坚持“科技兴安、管理强安、文化创安”，打造本质安全、高产高效、低碳循环的现代化示范矿井。3.2主要指标（1）安全：百万吨死亡率为0，重伤事故0起，轻伤≤1起；重大隐患整改率100%。（2）产量：原煤产量330万吨，掘进进尺2.45万米，瓦斯抽采量3200万m³，瓦斯利用量1800万m³。（3）经营：营业收入20亿元，完全成本≤180元/吨，利润总额5亿元，资产负债率降至48%。（4）智能化：综采自动化率≥90%，掘进智能化率≥85%，固定岗位无人值守率≥60%。（5）环保：矸石综合利用率100%，矿井水回用率100%，碳排放强度（吨CO₂/吨煤）≤0.45。第四章2026年重点任务与实施步骤4.1重大灾害治理升级工程4.1.1瓦斯“零突”计划步骤1：区域预抽①采用“超高压水射流（≥60MPa）+脉冲波”联合增透，施工半径120m定向钻孔，孔间距由30m缩至20m；②封孔采用“两堵一注”工艺，注浆压力≥4MPa，凝固48h后做0.8MPa耐压试验，合格率≥98%；③接入newlydeveloped抽采智能诊断系统，实时采集负压、浓度、流量，异常自动报警。步骤2：抽采效果检验①按《防治煤与瓦斯突出细则》第43条，采用钻屑指标法，检验孔深≥15m，测定K₁值、Δh₂；②若K₁≥0.5mD或Δh₂≥200Pa，补打加密钻孔，直至指标全部达标；③建立“一面一策”电子档案，数据上传山西省瓦斯抽采在线平台。步骤3：效果跟踪①回采期间每10m布置1个超前探孔，持续测定瓦斯涌出量；②若回风流瓦斯≥0.5%，立即启动“生产抽采联动”机制，自动降低割煤速度至2m/min，并增开2台抽采泵。4.1.2奥灰水“零突水”计划步骤1：精细勘探①与煤炭地质总局合作，采用“地面三维地震+井下瞬变电磁”联合解释，网格≤10m×10m；②对富水异常区实施地面验证孔，取芯率≥85%，进行压水试验，测定单位吸水量q；③建立“含水层三维可视化模型”，导入Surfer、Vulcan软件，实现掘进面前方60m预测。步骤2：区域治理①对q≥0.1Lu区域，采用“地面定向分支孔注浆”，注浆材料选用超细水泥（D50≤6μm）+硅溶胶，水灰比0.6:1；②注浆压力为静水压力+2MPa，注浆结束标准：吸浆量≤10L/min持续30min；③治理完成后进行井下验证，施工检查孔，若q≤0.05Lu视为合格，否则补注。步骤3：掘进期防控①掘进工作面配备ZDY4000G型钻机，坚持“有掘必探、先探后掘”，循环探距≥80m，超前距≥20m；②探孔单孔出水量≥10m³/h，立即停头撤人，启动“三级排水+注浆封堵”预案；③建立“水害风险四色图”，每日更新，现场挂牌管理。4.2智能化建设纵深推进4.2.1综采工作面“自适应截割”升级①在煤机摇臂安装IMU惯导+毫米波雷达，实时获取顶底板轮廓，构建三维地质模型；②引入强化学习算法，训练500组断层样本，自动识别落差≥0.8m断层，截割轨迹在线调整；③通过5GSA网络（3.5GHz，100MHz带宽）将时延控制在20ms以内，实现地面远程干预。4.2.2掘进工作面“无人快掘”示范①选用EBH315Q型悬臂式掘锚机，集成“机载防爆激光雷达+SLAM”算法，实现自主行走、自动截割；②锚杆支护采用“两臂锚杆钻车”，配备视觉识别系统，自动判断孔位，孔深误差≤5cm；③皮带机尾自移装置每班减少3人，单进目标600m/月。4.2.3固定场所无人值守扩展①中央变电所安装“轨道式巡检机器人”，搭载红外热像+局放传感器，识别开关柜异常放电；②主排水泵房配置“水位电量”双闭环控制，实现削峰填谷，每年节电86万kWh；③地面压风机房采用磁悬浮空压机，比功率降低8%，年度节省电费125万元。4.3精益运营与成本管控4.3.1物资“零库存”试点①建立“寄售+代储”模式，与三一重装、郑煤机签订框架协议，寄售物资1200种，占常用易耗品72%；②引入WMS系统，实现“扫码自动补货”，库存资金占用目标降至3500万元，周转天数≤90天；③对进口配件实施“国产化替代”，建立联合实验室，完成液压阀、主泵等6类部件测绘试制，预计降价30%。4.3.2支护优化“降万吨掘进率”①与安徽理工大学合作，开展“高预应力让压锚索+喷射钢纤维混凝土”试验，减少W钢带用量；②在+350m轨道巷开展工业试验，支护密度由1.6套/m降至1.2套/m，巷道收敛量≤80mm；③推广后万吨掘进率目标降至32m，全年节省支护费用1260万元。4.4绿色低碳与循环经济4.4.1矸石“零排放”升级①井下建成“矸石充填系统”，采用“破碎泵送管道自流”工艺，充填能力200t/h；②地面与华新水泥合作新建年产60万吨超细矸石粉生产线，替代水泥混合材，售价45元/吨，利润12元/吨；③对矸石山进行覆土绿化，坡度≤25°，覆土厚度≥0.8m，种植紫穗槐、沙棘等耐旱植物，成活率≥90%。4.4.2瓦斯全浓度利用①低浓度瓦斯（6%–30%）采用“蓄热氧化（RTO）+余热发电”，建设6t/h蒸汽锅炉，年发电量2160万kWh；②高浓度瓦斯（≥30%）经“脱水脱硫压缩”后进入CNG管束车，外售晋城市燃气公司，年销量900万m³，售价1.8元/m³；③碳减排量按国家CCER方法学计算，预计年减排CO₂18万吨，可在全国碳市场交易。4.4.3清洁生产审核①依据《煤炭采选业清洁生产评价指标体系》，完成对标评价，得分82分（一级）；②对硫酸根结垢问题，试验“离子交换+反渗透”组合工艺，出水硫酸根≤250mg/L，结垢速率降至0.2mm/年；③建立“环保电价”内部考核，每超标排放1次扣减责任部门当月绩效5%。4.5组织变革与人才培育4.5.1机构再优化撤销“通风区”“抽采区”，组建“防突与瓦斯治理中心”，实行“区域包保”制度；成立“数据运营部”，统一归口大数据、AI算法、网络安全。4.5.2人才梯队①实施“蓝青工程”，选拔首席工程师3名、首席技师5名，每人带徒≥5人，签订2年目标责任书；②与华为煤矿军团共建“联合创新基地”，培养5G+AI复合型工程师30名；③建立“技术序列+行政序列”双通道，技术岗最高薪酬对标副矿级。4.5.3绩效与激励①安全绩效占工资总额40%，实行“月度预支+季度清算+年度兑现”；②对智能化项目按“降人提效”额度提取20%作为团队奖励；③设立“董事长奖励基金”1000万元，重点奖励原创技术、管理创新。第五章保障措施5.1制度保障（1）修订《xx煤矿安全生产责任制》，明确矿长、总工程师、分管副矿长、区队长、班组长、岗位工六级责任清单，共186条，逐条匹配考核标准；（2）出台《智能化项目全生命周期管理办法》，涵盖需求提出、方案设计、设备选型、安装调试、效果评价、运维考核六大环节，实行“谁主张谁负责、谁签字谁终身负责”；（3）制定《环保设施运行考核细则》，排放口在线监测数据作为环保绩效唯一依据，出现超标1小时即认定为考核事故。5.2资金保障2026年安排总投资5.8亿元，其中安全投入2.1亿元、智能化投入2.3亿元、环保投入0.8亿元、科研投入0.6亿元；资金来源：自有资金3.2亿元、银行贷款1.5亿元、政府专项补助1.1亿元（含山西省煤矿智能化改造资金0.6亿元）。5.3技术保障建立“专家库+外脑”模式，与中国矿大、重庆院、中煤科工集团签订年度技术服务合同，确保24小时内专家到场；对重大技术难题实行“揭榜挂帅”，榜单金额最高500万元。5.4应急保障（1）完善《生产安全事故应急预案》，新增“智能化系统大面积故障”专项预案，明确5G基站、环网交换机、数据中心故障处置流程；（2）每季度开展一次“双盲”演练，演练时间随机、地点随机、科目随机；（3）建立“应急物资储备点”6处，储备水泵、开关、电缆、风筒等关键物资，价值不低于800万元，实行二维码动态管理。5.5文化保障（1）推行“安全文化示范区”创建，打造“一条文化走廊、一个主题公园、一个VR体验馆、一个亲情服务站”；（2）开展“家属协管”活动，每月邀请职工家属参加井口送温暖、