生产技术科材料考核制度

PAGE生产技术科材料考核制度一、总则（一）目的为加强生产技术科材料管理，规范材料使用行为，提高材料使用效率，降低生产成本，确保生产活动顺利进行，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于生产技术科全体员工在材料使用、管理等方面的考核。（三）基本原则1.实事求是原则：考核依据应真实、准确、客观，如实反映员工在材料管理方面的表现。2.公平公正原则：对所有员工一视同仁，按照统一标准进行考核，确保考核结果公平公正。3.激励与约束并重原则：通过考核，激励员工积极合理使用材料，同时对违规行为进行约束。二、考核内容与标准（一）材料计划编制1.准确性考核标准：材料计划应根据生产任务、工艺要求等准确编制，不得出现重大遗漏或错误。评分细则：计划准确无误得10分；每出现一处小错误扣1分，出现重大错误导致生产延误等情况不得分。2.及时性考核标准：按照规定时间及时提交材料计划。评分细则：按时提交得8分；每逾期一天扣2分。（二）材料采购1.采购成本控制考核标准：在保证材料质量的前提下，采购成本不高于预算成本。评分细则：采购成本与预算成本持平得10分；每超过预算成本1%扣1分，超过5%以上不得分。2.采购及时性考核标准：根据生产进度及时采购材料，确保生产不受影响。评分细则：按时采购得8分；因采购不及时导致生产延误一次扣3分。3.供应商管理考核标准：建立合格供应商名录，定期评估供应商，确保材料供应质量稳定。评分细则：供应商管理规范得8分；出现供应商重大质量问题一次扣3分，未建立名录或评估不及时扣2分。（三）材料入库1.数量核对考核标准：认真核对入库材料的数量，确保与送货单一致。评分细则：数量核对准确得8分；每出现一次数量不符扣2分。2.质量检验考核标准：对入库材料进行严格质量检验，不合格材料不得入库。评分细则：严格执行质量检验得10分；因检验不严导致不合格材料入库一次扣5分。（四）材料存储1.存储环境考核标准：根据材料特性，提供合适的存储环境，确保材料质量不受损。评分细则：存储环境符合要求得8分；出现材料因存储环境问题受损一次扣3分。2.库存管理考核标准：定期盘点库存，做到账实相符，库存周转率合理。评分细则：库存管理规范得10分；账实不符一次扣3分，库存周转率过低影响生产一次扣3分。（五）材料领用1.领用流程执行考核标准：严格按照规定流程办理材料领用手续。评分细则：流程执行规范得8分；每出现一次违规领用扣2分。2.限额领料考核标准：按照生产任务限额领用材料，不得超领。评分细则：限额领料执行良好得10分；每超领一次扣3分。（六）材料使用1.工艺执行考核标准：严格按照工艺要求使用材料。评分细则：工艺执行到位得10分；因未按工艺使用材料导致产品质量问题一次扣5分。2.材料节约考核标准：积极采取措施节约材料，降低材料消耗。评分细则：有明显节约措施且效果良好得10分；每季度材料消耗较上季度上升5%以上扣5分。（七）材料回收与再利用1.回收意识考核标准：员工具有较强的材料回收意识，及时回收可利用材料。评分细则：回收意识强得8分；发现可回收材料未及时回收一次扣2分。2.再利用效果考核标准：对回收材料进行有效再利用，降低成本。评分细则：再利用效果显著得10分；无明显再利用成果扣5分。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由生产技术科指定专人对材料管理各环节进行日常监督检查，记录相关情况。2.定期统计：每月末对材料使用、库存等数据进行统计分析。3.部门自评：生产技术科每月进行内部自评，总结工作中的优点与不足。4.客户反馈：收集生产部门等相关部门对材料管理工作的反馈意见。（二）考核周期考核周期为每月一次，每月末综合各项考核情况进行评分。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.根据考核得分，按照一定比例挂钩绩效奖金。考核得分90分及以上的，绩效奖金全额发放，并给予适当奖励；8089分的，绩效奖金发放90%；7079分的，绩效奖金发放80%；6069分的，绩效奖金发放60%；60分以下的，绩效奖金发放30%，并进行诫勉谈话。2.连续三个月考核得分在60分以下的，进行岗位调整或待岗培训。（二）晋升与评优参考1.在员工晋升、评优时，考核结果作为重要参考依据。考核成绩优秀的员工在同等条件下优先晋升、评优。2.年度考核得分排名前[X]%的员工，授予“材料管理优秀员工”称号，并给予一定的物质奖励。（三）培训与改进1.对于考核中发现的问题，针对相关责任人进行培训，帮助其提高材料管理能力。2.根据考核结果，分析材料管理工作中的薄弱环节，制定改进措施，不断完善材料考核制度和管理流程。五、申诉与处理（一）申诉渠道员工如对考核结果有异议，可在考核结果公布后[X]个工作日内，向生产技术科科长提出书面申诉。（二）申诉处理1.生产技术科科长接到申诉后，应在[X]个工作日内组织相关人员进行调查核