混凝土地面找平层施工方案

混凝土地面找平层施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业厂房、物流仓储、商业综合体、地下停车场及民用建筑室内地面，设计荷载≤5kN/m²、面层为环氧涂层、PVC地板、地毯或瓷砖的混凝土地面找平层施工。不适用于室外露天、冻胀环境及重载（≥10kN/m²）耐磨地坪。1.2编制依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092020《混凝土结构工程施工规范》GB506662020《预拌混凝土》GB/T149022020《建筑地面设计规范》GB500372014《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462019业主下发《XX项目室内地坪技术标准（2023版）》设计图纸：建施20230507《一层地坪构造做法》2术语与符号2.1术语找平层：介于基层与面层之间、用于整平找坡且厚度≤80mm的混凝土或水泥砂浆构造层。基层：结构楼板或回填土上经压实、清理后的承载面。冲筋：用水泥砂浆或细石混凝土按标高带线做出的带状控制埂。灰饼：直径80mm、厚度同设计标高的砂浆控制点。“两米杠”：铝合金2m直尺，用于检查平整度。“±2mm/2m”：2m直尺下最大缝隙≤2mm，为本工程平整度合格标准。2.2符号Δh：标高差（mm）σ：平整度标准差（mm）t：找平层厚度（mm）fcu,k：混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）3材料技术要求3.1水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，进场复检项目：凝结时间、安定性、28d强度；同一批号≤500t为一检验批。3.2砂Ⅱ区中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，氯离子≤0.03%。3.3石子5～16mm连续级配碎石，压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%，针片状≤8%。3.4水自来水或经检验符合JGJ63的混凝土拌合用水，pH6～8。3.5矿物掺合料粉煤灰Ⅱ级，需水量比≤105%，28d活性指数≥70%；掺量≤胶凝材料总量的15%。3.6化学外加剂聚羧酸高效减水剂，减水率≥18%，28d抗压强度比≥130%，氯离子含量≤0.1%，碱含量≤1.0%。3.7界面剂丙烯酸苯乙烯共聚乳液型，固含量≥45%，与混凝土粘结强度≥1.0MPa，常温下表干≤2h。3.8预拌混凝土C20细石混凝土，坍落度160±10mm，扩展度450±30mm，初凝时间≥4h，终凝≤12h，28d强度≥20MPa，氯离子扩散系数≤1000C。4主要机具与检测设备4.1运输与浇筑电动翻斗车（0.3m³）、混凝土泵车（HBT60）、橡胶软管（Ø125）、串筒（Ø150×1.5m）。4.2整平激光整平机（SOMEROS940）、驾驶式双盘抹光机（1m盘）、手扶式抹光机（0.8m盘）、铝合金振动梁（3m）。4.3检测激光扫平仪（LeicaRugby610）、2m铝合金直尺、楔形塞尺（0～10mm）、数字式水平尺（0.1mm分辨率）、混凝土含气量测定仪、贯入阻力仪。5作业条件5.1结构验收结构楼板裂缝已注浆封闭，渗漏点已堵漏，标高误差≥±20mm部位已凿除或修补，表面浮浆、油污、油漆、脱模剂全部打磨清除，基层含水率≤8%。5.2环境施工环境温度5～35℃，相对湿度≤85%，风速≤4级；低于5℃时采取升温措施，高于35℃时避开中午高温段并覆盖遮阳。5.3水电现场380V动力电，功率≥75kW；自来水压力≥0.2MPa，每100m²设置1处快速接头。5.4人员项目经理1名（一级建造师）、技术负责人1名（高工）、测量员2名、质检员2名、安全员2名、机操手4名、混凝土工12名、普工10名，全部持证上岗。6施工工艺流程基层打磨清理→标高复测→弹线分仓→灰饼冲筋→界面剂涂刷→混凝土泵送→激光整平→初凝前抹光→养护→切缝→成品保护。7详细施工步骤7.1基层打磨清理采用无尘抛丸机（Blastrac220DT）对结构楼板抛丸处理，清除浮浆层≥0.5mm，露砂率≥30%，边角处配角磨机（Ø125）二次处理。清理后吸尘器收集灰尘，用工业吸尘器（≥3kW）沿纵横向各吸一遍，确保无松散颗粒。7.2标高复测以土建移交的±0.000为基准，用激光扫平仪每2m×2m设点，记录实际标高，计算找平层厚度，形成《标高复测记录表》。厚度＜30mm部位提前24h用水泥基修补砂浆（加16目石英砂）补平，修补后强度≥1.0MPa方可进入下一工序。7.3弹线分仓沿柱网轴线弹出2m×2m方格，柱边、墙边预留10mm伸缩缝，不同材质地面交接处设10mm宽分格缝，缝内填10mm厚挤塑板。弹线后质检员全数验收，偏差≤2mm。7.4灰饼冲筋采用1:2.5水泥砂浆（加5%乳胶）做灰饼，灰饼间距1.5m，上表面标高为设计标高2mm（预留激光整平机下沉量）。灰饼硬化后（≥12h）进行冲筋，筋宽50mm，筋顶标高同灰饼，两筋间距≤3m，筋体抗压≥15MPa后方可大面积施工。7.5界面剂涂刷采用滚筒“湿碰湿”两遍涂刷，第一遍沿垂直方向，第二遍沿水平方向，每遍用量0.15kg/m²，总用量0.30kg/m²。涂刷后手指触干（约1h）即可浇筑，超过24h未浇筑需重新涂刷。7.6混凝土泵送采用“后退式”浇筑，泵管口距浇筑面≤1.2m，自由倾落高度≤0.5m，防止离析。每仓一次连续浇筑，间歇时间≤初凝时间50%，超过时按冷缝处理：凿成1:4斜坡，刷界面剂再浇。7.7激光整平整平机行走速度40～50m/min，刮板振捣频率3800rpm，激光接收器每2s校正一次。边角＜300mm宽区域采用人工铝合金刮尺二次补料，确保平整度≤±2mm/2m。7.8初凝前抹光混凝土初凝（贯入阻力3.5MPa）时，驾驶式双盘抹光机先“十字形”叠盘1/3，转速80rpm；终凝前（贯入阻力28MPa）二次收光，转速120rpm，表面无脚印、无砂眼。7.9养护收光后立即喷洒养护剂（丙烯酸石蜡型，用量0.2kg/m²），形成0.05mm厚连续膜；或覆盖0.12mm厚塑料薄膜+棉毡，四周用胶带密封，养护时间≥7d，前3d保持表面湿润，相对湿度≥90%。7.10切缝养护24h后弹线切缝，切深=1/3板厚（≥20mm），缝宽3mm，柱周辐射切缝，缝距6m×6m。采用马路切割机（HusqvarnaFS400），刀盘Ø350，带水切割，速度2m/min，切后吸尘吸水，缝内干燥后嵌填聚氨酯密封胶（ShoreA25）。7.11成品保护切缝完成后铺设5mm厚纤维板+彩条布，搭接200mm，上铺18mm胶合板，通道处设临时护栏，严禁2t以上叉车通行，养护期内禁止堆放＞1kN/m²集中荷载。8质量控制要点8.1原材料进场检验水泥、砂、石、外加剂每批留样封存28d，建立《原材料进场台账》，不合格材料48h退场并留存影像。8.2过程检查平整度：每100m²抽检1处，2m直尺+塞尺，合格率≥90%，不合格点立即研磨修补。强度：每500m²留置1组100mm立方体试件，28d平均强度≥设计值1.15倍，最小值≥0.95倍。厚度：钻孔法每200m²1点，允许偏差+10mm/5mm，超出范围采用环氧砂浆补平。8.3隐蔽验收界面剂干燥后、混凝土浇筑前进行“基层隐蔽验收”，由监理、甲方、总包三方签字确认，留存照片≥3张/100m²。9常见缺陷与修补9.1起皮原因：界面剂未干即浇筑或表面失水过快。修补：凿除起皮区域≥5mm深，四周切成直槎，刷界面剂后采用C25细石聚合物砂浆补平，24h后打磨平整。9.2空鼓检测：空鼓锤轻击，声音沉闷为空鼓。修补：沿空鼓边切割40mm宽缝，深度至基层，压力注浆（环氧浆液，0.4MPa），注浆后养护48h，表面磨平。9.3裂缝宽度＜0.2mm：表面封闭法——环氧渗透剂涂刷两遍。宽度0.2～0.5mm：V型槽（宽5mm、深3mm）—清理干燥—灌环氧胶。宽度＞0.5mm：开槽注浆+碳纤维布加固，碳纤维布宽100mm，搭接50mm。10安全文明施工10.1临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管架空≥2.5m，手持电动工具额定漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。10.2机械安全激光整平机设倒车蜂鸣器，操作区1.5m内禁止站人；抹光机刀片磨损≥10mm必须更换；夜间作业照明度≥50lx。10.3职业健康工人佩戴防尘口罩（KN95）、防噪耳塞（SNR≥25dB）、耐碱手套；每作业2h轮换休息15min；现场设置饮水点、应急药箱（含烧伤膏、生理盐水）。10.4环保措施现场设置车辆冲洗池（4m×6m），废水经三级沉淀池（2m×1.5m×1.5m）沉淀后回用；建筑垃圾日产日清，采用封闭式垃圾站，噪声≤昼间70dB、夜间55dB。11进度计划（以5000m²为例）第1天：基层打磨、标高复测、弹线分仓第2天：灰饼冲筋、界面剂涂刷第3～5天：分区浇筑、激光整平、抹光（每日完成≈1200m²）第6～12天：养护、切缝、成品保护第13天：强度检测、质量评定、移交下道工序12成本测算（元/m²）C20细石混凝土：38界面剂：4激光整平机械台班：6人工费：18养护及保护：2小型机具耗材：2合计：70元/m²（不含税、不含面层）13验收与移交13.1主控项目强度：每500m²1组，≥20MPa平整度：≤2mm/2m厚度：5mm～+10m