筏板基础基础施工方案

筏板基础基础施工方案1编制依据1.1设计文件《××项目结构施工图》结施01～结施28，2023年3月版；《××项目岩土工程勘察报告》KC2022112，2022年12月版；《××项目基坑支护设计图》支护01～支护15，2023年1月版。1.2国家及行业规范GB502022018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》；GB504972019《建筑基坑工程监测标准》；GB506662011《混凝土结构工程施工规范》；JGJ1202012《建筑基坑支护技术规程》；JGJ182012《钢筋焊接及验收规程》；GB/T1499.22018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》；GB80762008《混凝土外加剂》。1.3企业标准Q/××JC2021《××建设集团筏板基础施工工法》；Q/××AQ2022《××建设集团安全生产红线管理规定》。2工程概况2.1项目位置××市××区××路与××街交叉口，场地红线面积2.34万m²。2.2结构形式地下2层、地上18层框剪结构，底板采用1.2m厚C35P8筏板，平面尺寸89.6m×67.2m，混凝土总量约7200m³，钢筋约1280t。2.3地质条件①杂填土1.2～2.8m；②粉质黏土3.5～5.6m，fk=120kPa；③中砂层2.3～4.1m，fk=180kPa；④强风化泥质砂岩，fk=350kPa，筏板持力层。地下水位埋深1.9～2.3m，年变幅0.8m，属弱承压水。2.4周边环境北侧距已运营地铁6号线隧道外边线仅11.2m，东侧为110kV高压电缆管廊，西侧为城市主干道，南侧为已建24层住宅。3施工部署3.1目标值工期：筏板基础总工期45日历天；质量：一次验收合格率100%，混凝土强度评定优良；安全：零死亡、零坍塌、零火灾；环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，扬尘≤0.3mg/m³。3.2施工流水段划分以⑨轴～⑫轴后浇带为界，划分为A、B两个施工段，每段再分两层（9.20m～8.00m垫层、8.00m～6.80m筏板），实行“跳仓法”流水，间隔不少于7d。3.3组织机构项目经理部下设“五部一室”：工程部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、商务部、综合办公室；关键岗位：项目经理1名（一级建造师），生产经理1名，总工程师1名，安全总监1名，试验工程师2名，测量工程师2名，专职安全员4名。4施工准备4.1现场准备（1）基坑见底后，立即浇100mm厚C15混凝土垫层，每边宽出筏板边线100mm，表面压光，平整度≤3mm/2m。（2）沿基坑顶设置300mm×300mm砖砌挡水墙，砂浆抹面，防止雨水倒灌。（3）在7.20m标高搭设6m宽环形施工便道，采用200mm厚C25混凝土+Φ12@200单层钢筋网，承载力满足60t·m履带吊行走。4.2技术准备（1）收到图纸7d内完成图纸会审、设计交底，形成《图纸会审记录》2023××001。（2）依据勘察报告进行地基承载力复核，若局部软弱，采用C15混凝土换填1.0m，分层夯实，压实系数≥0.97。（3）编制《大体积混凝土温控计算书》，核心最高温度≤65℃，里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。4.3材料准备（1）水泥：P·O42.5低碱，3d水化热≤250kJ/kg，7d≤290kJ/kg，同一筏板必须为同一厂家同一批号；（2）粉煤灰：Ⅱ级，细度≤12%，需水量比≤95%，7d活性指数≥75%；（3）矿粉：S95级，比表面积≥400m²/kg；（4）外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，收缩率比≤110%；（5）骨料：5～31.5mm连续级配碎石，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%；（6）钢筋：HRB400E，直径12～32mm，必须具备质量证明书及现场见证取样复验报告；（7）止水带：中埋式钢边橡胶止水带，宽度300mm，厚度8mm，拉伸强度≥12MPa；（8）冷却水管：Φ40mmHDPE管，壁厚2.3mm，承压≥1.0MPa。4.4机械设备HBT80.16.110S拖式柴油泵2台（1用1备），56m汽车泵1台；ZX70插入式振捣棒20根（8m长10根，6m长10根）；STT293平头塔吊2台，半径60m，端部吊重6t；履带式打夯机2台，HW60型；温控设备：JDCⅡ型温度巡检仪1套，温度传感器PT100型60根；备用120kW柴油发电机1台。5测量放线5.1控制网利用甲方提供的城市二等导线点G1、G2，采用徕卡TS60全站仪（0.5″级）建立场区一级控制网，闭合差≤1/50000。在基坑角点设置4个钢板控制点，顶部刻“十”字，四周砌砖保护，顶部加盖，每周复测一次，位移≤3mm。5.2细部放样垫层完成后，用全站仪极坐标法放出筏板边线、后浇带边线、电梯井坑中线，弹墨线并用红油漆标注，经监理验收后方可绑筋。允许偏差：轴线±3mm，边线±5mm，标高±3mm。6钢筋工程6.1钢筋加工（1）钢筋进场24h内完成见证取样，每批≤60t，检测屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯、重量偏差；（2）采用数控钢筋弯箍机，加工尺寸允许偏差±5mm，弯折角度±2°；（3）Φ25及以上钢筋采用直螺纹滚丝，丝头长度≥1/2套筒长度，牙形饱满，用环通规、环止规100%检验，不合格即切除重加工；（4）套筒连接工艺检验：同一施工条件下，每500个接头为一验收批，随机切取3根做拉伸试验，强度≥1.1×fyk且断于母材。6.2钢筋绑扎（1）底板双层双向，上层筋设在Φ20@1500马凳筋上，马凳腿底部设50×50×20mm砂浆垫块，垫块强度≥C35，呈梅花形布置，间距≤800mm；（2）筏板边缘封边构造：上层筋向下弯折15d，下层筋向上弯折15d，弯钩平直段≥10d；（3）后浇带处钢筋贯通不断，两侧设Φ12@200加强筋，长度≥1.5m；（4）墙柱插筋定位：采用∠50×5角钢焊制定位框，框顶标高误差≤3mm，浇筑前用PVC套管保护丝头；（5）钢筋保护层：底板底面50mm，顶面30mm，允许偏差+10mm/5mm，采用超声波检测，每100m²抽检1处。7模板工程7.1砖胎模底板侧模采用240mm厚MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，内侧20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，表面刷聚氨酯防水涂料两度。砖胎模每间隔1.5m设370×370砖垛，顶部设60×60mm通长木压条，防止振捣侧压外鼓。7.2电梯井坑、集水坑模板采用18mm厚覆膜多层板+50×100mm木方背楞，竖向@300mm，横向@400mm，外侧设双钢管@500mm，用M14止水对拉螺栓固定，螺栓居中设50×50×3mm钢板止水片，双面满焊。坑角设R=100mmPVC倒角条，保证后期防水卷材附加层贴合。8混凝土工程8.1配合比经试配确定：水胶比0.38，胶凝材料总量420kg/m³，其中水泥260kg，粉煤灰80kg，矿粉80kg；砂率42%，外加剂掺量1.8%，坍落度160±20mm，扩展度450～500mm；7d强度28.6MPa，28d强度46.2MPa，抗渗等级>P8。8.2生产与运输采用HZS120双机楼，单盘容量2m³，生产速度≥90m³/h；混凝土运输时间≤45min，现场实测坍落度损失≤20mm，否则退回；每车出厂留样1组，现场同条件养护试件每100m³留1组，抗渗试件每500m³留1组。8.3浇筑（1）采用“斜面分层、一次到顶”工艺，每层厚度≤500mm，坡度1:6～1:8，连续作业，间歇≤90min；（2）振捣采用“快插慢拔”方式，插入下层50mm，间距≤1.5倍振捣棒作用半径，以混凝土表面泛浆、无气泡为准；（3）电梯井坑、集水坑等钢筋密集处，采用Φ30振捣棒二次复振，确保密实；（4）表面初凝前用铝合金刮杠找平，木抹搓毛两遍，终凝前用铁抹压光，平整度≤3mm/2m。8.4温控与养护（1）冷却水管水平间距1.0m，层距0.8m，呈“回”形布置，距筏板边0.5m；（2）通水时间：混凝土浇筑后3h开始，连续通水14d，流量1.2m³/h，进出水温差≤10℃；（3）测温：每50m²设1测点，分上、中、下三层，自动采集间隔30min，当里表温差>20℃时，立即覆盖双层土工布+塑料薄膜保温；（4）保温层拆除：核心温度与环境温差<20℃，且降温速率<1.5℃/d，经监理批准后方可逐层撤除；（5）养护水：采用地下水，pH6～8，水温≥5℃，养护期≥14d，始终保持表面湿润，采用自动喷淋系统，每2h喷淋1次，夜间覆盖土工布防止水分蒸发。9后浇带施工9.1留设后浇带宽度1.0m，位置按设计，两侧设Φ12@200加强筋，贯通不断；两侧混凝土表面凿毛，露出石子≥50%，高压水冲洗，浇筑前24h洒水湿润。9.2封闭时间沉降后浇带在主体结构封顶且沉降速率<0.01mm/d，连续观测14d后方可封闭；温度后浇带在两侧混凝土龄期≥60d，且环境温度连续5d<25℃时封闭。9.3混凝土采用C40微膨胀混凝土，限制膨胀率≥0.02%，配合比由试验室专项试配；浇筑前刷1mm厚水泥基渗透结晶型界面剂，浇筑后保湿养护28d。10质量控制10.1允许偏差轴线位置：±8mm；截面尺寸：+10mm/5mm；表面平整度：≤5mm/2m；标高：±5mm；垂直度：≤H/1000且≤10mm。10.2检测方法采用全站仪、水准仪、钢尺、靠尺、超声波、回弹取芯综合法；混凝土强度评定按GB/T501072010，采用统计法评定，强度合格判定系数λ1=1.15，λ2=0.90。10.3缺陷处理（1）蜂窝：凿除薄弱部分，用钢丝刷清理，压力水冲洗，涂刷界面剂，采用比原混凝土高一级微膨胀细石混凝土修补；（2）裂缝：宽度<0.2mm，表面涂刷环氧树脂封闭；宽度≥0.2mm，采用低压注浆法，注入改性环氧树脂，注浆压力0.2～0.4MPa；（3）孔洞：凿成外大内小形状，埋设注浆嘴，注浆料28d抗压强度≥60MPa。11安全文明施工11.1危险源清单基坑坍塌、机械伤害、触电、高处坠落、混凝土泵管爆裂、高温中暑。11.2防控措施（1）基坑监测：每天早晚各1次，雨后加密，位移≥3mm/d或累计≥20mm时立即启动应急预案；（2）临边防护：筏板周边设1.2m高定型防护栏杆，底部设200mm高挡脚板，涂刷红白警示漆；（3）泵管固定：水平管每3m设1个马凳支撑，竖向管与塔吊标准节抱箍固定，弯头处加设混凝土墩；（4）高温作业：日最高气温≥35℃时，11:00～15:00停止露天作业，现场设遮阳棚、绿豆汤、藿香正气水；（5）用电管理：三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管，夜间作业设36V安全照明。11.3文明施工（1）道路硬化：6m宽、200mm厚C25混凝土，两侧设300mm×300mm排水沟，沉淀池三级沉淀后排入市政管网；（2）料场封闭：钢筋棚、木工棚采用彩钢瓦全封闭，高度≥6m，设喷淋降尘；（3）垃圾分类：设可回收、不可回收、危险废物三类，日产日清；（4）噪声控制：夜间22:00～6:00禁止高噪声作业，确需连续施工，办理《夜间施工许可证》并公示。12应急预案12.1应急组织成立“筏板基础应急救援小组”，项目经理任组长，下设抢险、医疗、后勤、警戒四个分队；24h值班电话：139××××××××，与××医院签订绿色救护通道协议。12.2应急物资编织袋500条、水泵6台（扬程30m）、水带200m、应急灯10盏、担架2副、急救箱2套、备用冷却水管200m。12.3响应流程事故→第一发现人立即报告现场安全员→启动预案→警戒隔离→抢险救援→医疗救护→事故调查→恢复生产；若混凝土温度>70℃，立即启动高温应急：加冰水拌合、双层保温、增加冷却水流量至2.0m³/h，必要时埋设干冰降温。13环保措施13.1扬尘砂石料仓设封闭式料棚，棚顶设雾化喷头，出料口设自动喷淋；车辆冲洗：出口设全自动洗车槽，冲洗时间≥60s，槽内水循环使用，污泥定期清掏。13.2污水搅拌站设三级沉淀池，总容积60m³，pH值6～9方可排放；冷却水经沉淀、过滤后回用于道路喷淋，回用率≥80%。13.3噪声选用低噪声振捣棒，噪声≤75dB；高噪声设备设隔音棚，棚壁采用50mm厚岩棉彩钢板，降噪≥10dB。14验收与移交14.1分项验收垫层、防水、钢筋、模板、混凝土、养护、测温记录，每道工序完成后由监理工程师组织验收，形成《分项工程质量验收记录》。14.2资料移交混凝土强度试验报告、钢筋机械连接报告、隐蔽验收记录、测温曲线、冷却水记录、影像资料（每日无人机航