施工通风管道工程方案

施工通风管道工程方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《职业病防治法》《消防法》《大气污染防治法》《GB512512017建筑防烟排烟系统技术标准》《GB502432016通风与空调工程施工质量验收规范》《GB500192015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》《JGJ/T1412017通风管道技术规程》《GB/T174282017通风管道耐火试验方法》《DL/T52032005火力发电厂采暖通风与空气调节设计规范》《地方扬尘污染防治条例》《建设项目施工现场消防安全技术规范》（GB507202011）。1.2项目专属文件《××市轨道交通4号线××站施工总承包合同》《××站机电安装施工图（通风空调分册第3版2023.11）》《××站风险源识别清单（编号F×202312）》《××公司HSE管理手册（2024版）》。1.3适用范围本方案适用于××站车站主体及附属结构内所有金属、非金属通风管道的预制、运输、吊装、安装、漏光检测、漏风量测试、保温、标识、验收、成品保护及撤场清理全过程；不适用于隧道区间射流风机段及盾构机房临时通风。第二章工程概况与特点2.1工程量镀锌钢板矩形风管3200m²、螺旋风管φ1250～200mm共1850m、防火板包覆630m²、硅酸铝保温2600m²、各类防火阀、调节阀、消声器合计286套。2.2环境特点车站基坑深21m，主体封顶已完，内部交叉作业多（装饰、给排水、消防、供电），垂直运输仅依靠1、2两座施工电梯，作业面湿度85%RH，温度5～12℃，冬季冷凝水滴落严重。2.3重难点（1）双层异形风管（2000×800→1200×400渐变）与结构梁最小间距80mm，常规法兰无法就位；（2）站台层风管需与屏蔽门上部预埋钢槽同步定位，误差≤2mm；（3）设备区走廊吊顶高度仅2.3m，阀门检修口与装饰铝板冲突；（4）防火板包覆需一次性完成，后装设备无法再拆卸。第三章施工部署3.1目标值工期：绝对工期58d，20240305开工，20240501完成消防验收；质量：一次验收合格率100%，漏光点≤2处/10m，漏风量≤规范值80%；安全：零事故、零职业病；环保：场界噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，扬尘≤0.2mg/m³。3.2组织机构项目经理部下设“通风专班”：班长1名（一级建造师＋暖通高工）、副班长2名（生产＋HSE）、技术组3名、质检组2名、物资组2名、后勤1名；劳务层分3个预制班组、2个安装班组、1个保温班组，高峰投入42人。3.3施工顺序“先大后小、先高后低、先干管后支管、先打压后保温”四原则；采用BIM+测量机器人放线，工厂预制率≥85%，现场动火点≤3处/日。第四章资源配置计划4.1主要设备全自动风管生产线（含等离子切割、TDF共板法兰、角钢法兰、自动合缝）1套、数控角钢焊机2台、移动式螺旋风管机1台、激光放线仪2台、漏风量测试机（Q90型，量程400～3600m³/h）1台、移动式除尘净化器4台、电动升降平台（6m）3台。4.2材料采购镀锌钢板采用无花Z275国标鞍钢卷，厚度0.5～1.2mm，每批附第三方锌层检测报告；防火板9mm硅酸钙板，耐火极限2h，需提供型式试验报告；保温棉48kg/m³，贴面为W38加筋铝箔，导热系数≤0.037W/(m·K)；所有材料进场前由物资部、质检部、监理三方共检，不合格直接退场。4.3劳动力曲线第1周预制班组12人，安装班组6人；第4周达到高峰42人；第7周开始递减，收尾期8人；所有人员持住建委特种作业证（高处、电焊、起重），进场前完成三级教育＋胸片体检＋噪声聋防护培训。第五章风管预制工艺5.1下料（1）BIM导出展开图→CAD排版→导入等离子控制器；（2）排版原则：减少“T”形接口，优先“L”形整板，余料≤3%；（3）厚度≥1.0mm镀锌板须先开坡口，坡口角度30°±2°，留根0.5mm。5.2咬口与法兰成型（1）矩形风管长边≤630mm采用TDF共板法兰；长边＞630mm采用角钢法兰L30×3，螺栓规格M8×25，间距≤150mm；（2）咬口形式：单咬口+联合角咬口，咬口宽度7mm，机械合缝后敲平，防止“荷叶边”；（3）螺旋风管采用螺旋咬口，咬合深度3mm，外壁加强筋每间隔1.2m一道。5.3加固矩形风管长边≥800mm设内支撑加固，加固筋φ10镀锌通丝杆，两端配镀锌垫片+自锁螺母，间距≤1.2m；螺旋风管直径≥800mm设外法兰钢圈，扁钢25×4，焊接后热浸锌。5.4半成品检验每20m²抽检1段，检查项目：对角线偏差≤2mm、法兰平整度≤1mm、锌层破损补刷环氧富锌≥80μm；检验合格后贴二维码，扫码录入MES系统，状态由“预制”更新为“合格待装”。第六章运输与现场堆放6.1运输采用封闭厢货，车厢底部铺5mm橡胶垫，风管立放高度≤1.6m，每0.6m设一道绑带；装卸使用叉车+吊带，严禁钢丝绳直接勒锌层。6.2堆放现场设专用“风管超市”区，地面硬化、上盖下垫，按规格码放，矩形管叠放≤6层，螺旋管平放≤3层；夜间覆盖防雨布，周边设0.3m排水沟；堆放区配2具4kg磷酸铵盐灭火器。第七章支吊架制作与安装7.1形式选型（1）单根吊杆：M10镀锌通丝，配8mm膨胀螺栓，用于直径≤250mm螺旋风管；（2）门型架：∠40×4角钢，横担长度=风管宽+150mm，用于矩形风管；（3）防晃架：在主干管每20m、机房进出口、三通分支处设置，采用∠50×5，与结构板用M12后切底机械锚栓，深度≥80mm。7.2定位放线采用激光放线仪打出±1mm基准线，标高以装饰完成面返上1m为基准；支吊架间距：矩形风管水平安装，长边≤400mm时3m，＞400mm时2.5m；螺旋风管直径≤250mm时3m，＞250mm时2.5m。7.3安装流程弹线→钻孔→清孔→植栓→安装横担→风管就位→加垫木（防冷桥，厚度50mm，密度200kg/m³）→上螺母→二次紧固→防锈漆补刷。7.4抗震要求按《建筑机电工程抗震设计规范》GB509812014，侧向抗震支吊架最大间距9m，纵向18m；抗震连接件与支吊架主体采用槽钢+加劲板，螺栓性能等级8.8级，扭矩值45N·m。第八章风管安装与连接8.1安装顺序先主干管→再支管→再风口短管；先上层→再下层；每完成一段立即用塑料薄膜封口，防止建筑垃圾进入。8.2法兰连接（1）垫料：采用闭孔EPDM橡胶板，厚度3mm，宽度=法兰宽5mm，接头采用楔形接口，禁止直缝对接；（2）螺栓方向：同向穿越，螺母位于同一侧；紧固顺序对角线，扭矩18N·m；（3）防火阀两端2m范围内法兰采用镀锌钢铆钉+焊接二次固定，防止高温变形。8.3异形件安装渐变管、来回弯、三通均在地面预组装，确认角度后整体吊装；吊装采用2t吊带+手拉葫芦，严禁单点吊装；就位后使用激光水准仪复测，中心线偏差≤1mm。8.4与设备接驳空调机组、风阀、消声器接口采用“活套法兰”+减震波纹管，波纹管长度150mm，横向位移补偿量±10mm；所有软接均做独立吊架，避免设备震动传递。第九章漏光检测与漏风量测试9.1漏光检测（{tabular}\hline管段位置&光源功率&检测环境&合格标准\\\hline站台层主干管&1000W卤素灯&夜间无杂光&每10m漏光点≤2处，且孔径≤1mm\\设备区支管&500WLED&遮光帘封闭&每10m漏光点≤1处\\\hline\end{tabular}检测步骤：风管内外差压500Pa→光源置于内侧→外侧目测→标记漏点→玻璃胶临时封堵→复检合格→进入下一工序。9.2漏风量测试（1）分段原则：按系统、压力等级、防火分区划分，每段面积≤500m²；（2）设备：Q90漏风量测试机+变频风机+孔板流量计；（3）标准：高压系统（P≥1500Pa）允许漏风量≤0.75×国标；中压系统（500～1500Pa）≤0.85×国标；（4）流程：封堵→加压→稳压3min→记录流量→换算→出具报告；若不合格，用肥皂水定位→标记→拆下法兰→更换垫料→重测；连续两次不合格，该段全部返工。第十章防火板包覆与保温10.1防火板包覆（1）材料：9mm硅酸钙板+自攻螺钉M3.5×25+防火密封胶；（2）工艺：风管外壁先刷防火底漆→放线→切割→预钻孔→上板→螺钉间距≤200mm→板缝填3mm防火胶→贴50mm宽防火带→养护24h；（3）穿墙套管：墙体两侧各外延100mm，缝隙用防火岩棉填塞，耐火极限同墙体。10.2保温（1）材料：48kg/m³离心玻璃棉，贴面W38铝箔；（2）厚度：空调送风30mm，排烟管道50mm；（3）施工：风管外表面清洁→刷专用粘结剂→保温钉布置每平方米不少于16个→压贴→接缝铝箔胶带密封→外层0.5mm铝皮保护壳；（4）防潮：站台层设置防潮隔汽层，搭接宽度50mm，所有切割面刷沥青漆。第十一章系统调试与联合试运行11.1单机试运转空调机组、风阀、防火阀、风机盘管逐台点动，确认叶轮无卡滞、电流≤额定值110%、噪声≤设计值+3dB；记录表格编号TFSX2024××。11.2风量平衡采用电子风量罩+热线风速仪，测点按等面积法布置，每段测3点取平均；系统总风量偏差≤±5%，各风口风量≤±15%；调整方法：调节阀+变频+风口叶片，优先调分支阀再调风口，避免“死区”。11.3防排烟联动模拟火灾信号→FAS主机→切断空调→开启排烟风机→280℃防火阀熔断关闭→反馈信号至消防控制室；全过程≤30s，连续3次无故障为合格。第十二章质量管理制度12.1三检制自检：操作者完成当日工作量后100%自检，填写《自检表》；互检：下道工序对上道进行抽检30%，发现问题立即返修；专检：质检工程师抽检10%，关键部位100%专检。12.2样板先行首件必须做“样板段”，由监理、设计、业主、总包四方验收，合格后方可大面积展开；样板段保留至竣工，作为质量对比标准。12.3质量问题追溯每段风管二维码关联：钢板批次、焊工编号、安装人员、检测数据；出现渗漏可30min内定位到人，按“谁施工谁返工”原则，费用自理；同一班组连续两次返工，立即清退出场。第十三章安全文明施工措施13.1危险源清单（1）高处坠落：站台层临时马道宽度1.2m，设0.6m踢脚板，生命线φ12钢丝绳，每6m设锚点；（2）动火火灾：每日动火票制度，监火人1名+灭火器2具+接火盆；（3）锌烟中毒：切割镀锌板区域设轴流风机排风，风速≥0.5m/s，配3M9501口罩；（4）机械伤害：风管生产线防护门联锁，检修必须挂牌上锁（LOTO）。13.2应急预案（1）火灾：发现者→大声呼救→切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散通道指示→集合点清点人数；（2）高处坠落：立即拨打120→禁止移动伤者→设置警戒→项目部急救员实施固定→上报公司安监处；（3）锌烟中毒：转移至新鲜空气→氧气袋→送医→上报疾控中心。13.3文明施工材料码放一条线、工完场清、日产日清；设置“风管超市”标识牌、夜间LED警示灯；场界噪声超过限值立即停工整改。第十四章环保与职业健康14.1扬尘控制切割、焊接作业下方设0.5mm铁皮接灰盘，每日收工前用工业吸尘器清理；道路硬化破损及时修补；出口设全自动洗车池，废水三级沉淀后回用。14.2噪声控制选用低噪声螺旋风管机≤75dB(A)，夜间禁止高噪声作业；为操作者配SNR=27dB耳塞，每季度听力检测一次。14.3废弃物管理镀锌边角料、废防火板、废保温棉分类入桶，委托有资质单位回收；危险废物（废机油、废切削液）用200L铁桶密封，粘贴危废标签，每月5日前移交危废库。第十五章进度计划与纠偏措施15.1关键路径BIM深化→预制→运输→安装→检测→保温→调试→消防验收；任何一段检测不合格，立即启动“红色预警”，24h内拿出纠偏方案。15.2纠偏案例20240320发现站台层主干管漏风量超标18%，原因：法兰垫料接头直缝。措施：拆除120m法兰，全部更换楔形接头EPDM，增加质检1人旁站，工期延误2d，通过夜间加班追回。第十六章验收与移交16.1分项验收按《GB50243》附录B执行，资料包括：材料合格证、复检报告、焊缝探伤、漏光记录、漏风量报告、防火板耐火报告、保温粘结强度报告；资料不