职业技能鉴定国家题库统一试卷（车工（数控）中级理论知识试卷）

职业技能鉴定国家题库统一试卷车工（数控）中级理论知识试卷试时间：120分钟请首先按要求再试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区写无关的内容。一二总分得分得分平分人一、单项选择（第1题~第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。）1、职业道德体现了（）。A从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C、从业者享有的权利D、从业者的工作计划2、职业道德的实质内容是（）。A、树立新的世界观B、树立新的就业观念C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度3、职业道德基本规范不包括（）。A、爱岗敬业忠于职守B、诚实守信办事公道C、发展个人爱好D、遵纪守法廉洁奉公4、忠于职守就是要求把自己（）的工作做好。A、道德范围内B、职业范围内C、生活范围内D、社会范围内5、遵守法律法规不要求（）A、遵守国家法律法规和政策B、遵守劳动纪律C、遵守安全操作规程D、延长劳动时间6、不违反安全操作规程的是（）。A、不按标准工艺生产B、自己知制定生产工艺C、使用不熟悉的机床D、执行国家劳动保护政策7、不爱护设备的做法是（）。A、保持设备清洁B、正确使用设备C、自己修理设备D、及时保养设备8、不符合着装整洁文明生产要求的是（）。按规定穿戴好防护用品B、工作中对服装不作要求C、遵守安全技术操作规程D、执行规章制度9、保持工作环境清洁有序不正确的是（）。A、毛坯、半成品按规定堆放整齐B、随时清除油污和积水C、通道上少放物品D、优化工作环境10.下列说法正确的是（）。画局部放大图时应在视图上用粗实线圈出被放大部分局部放大图不能画成剖视图或剖面图回转体零件上的平面可用两相交的细实线表示将机件的肋板剖开时，必须画出剖面线11.50F7/h6采用的是（）。A、一定是基孔制B、一定是基轴制C、可能是基孔制或基轴制D、混合制12.以下说法错误的是（）。公差带为圆柱时，公差值前面加Φ公差带为球形时，公差值为SΦ国标规定，在技术图样上，行位公差的标注采用字母标注基准代号有基准符号、圆圈、连线和字母组成13.不锈钢2Cr13的平均含谈量为（）%。A、0.002B、0.02C、0.2D、214.链传动是由（）和其具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿条B、齿轮C、链条D、主动轮15.圆柱齿轮传动均用于两（）轴之间的传动。A、相交B、平行C、空间交叉D、结构紧凑16.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和（）两种类型。；A、移动螺旋B、摩擦螺旋C、传动螺旋D、滑动螺旋17．切削时切削刃会受到很大的压力和冲力，因此刀具必须具备足够的（）。A、硬度B、强度和刃性C、工艺性D、耐磨性18．使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（）。A、进给运动B、主运动C、辅助运动D、切削运动19．通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削面的平面是（）。A、基面B、切削平面C、正交平面D、辅助平面20．（）切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度。A、切削速度B、进给量C、工作速度D、切削深度21．（）主要用来加工工件端面的车刀。A、切断车刀B、外圆车刀C、端面车刀D、内孔车刀22．按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和（）。三面刃铣刀B、端铣刀C、铲齿铣刀D、沟槽铣刀23．下列量具中。不属于游标类量具的是（）。A、游标深度尺B、游标高度尺C、游标齿厚尺D、外径千分尺24．测量精度为0.02mm的游标卡尺，当 两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的（）格。A、19B、20C、40D、5025．下列哪种千分尺不存在（）。Ａ、深度千分尺Ｂ、螺纹千分尺Ｃ蜗杆千分尺Ｄ、公法线千分尺26.千分尺微分筒转动一周，测量蜗杆移动（）mm.A、0.1B、0.01C、1D、0.527．百分表的于值范围通常有：0~3mm,0~5mm和（）三种。A、0~8B、0~10C0~12D0~1528.万能角度尺在（）范围内。不装角尺和直尺，A、0°~50°B、50°~140°C、140°~230°D、230°~320°29.万能角度尺按其游标读数值可分为2′和（）两种。A、4′B、8′C、6′D、5′30.磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（）。A、磨粒、结合剂、孔隙 B、磨粒、结合剂、硬度C、磨粒、硬度、孔隙 D、硬度、颗粒度31.车床主轴材料为（）。A、T8AB、YG3C、45钢D、A232.轴类零件孔加工应安排在调质（）惊醒。A、以前B、以后C、同时D、前或后33.高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后好要安排一次（）以消除粗加工的残余应力。A、淬火B、调质C、正火D、人工时效34.防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵浊是润滑悸的（）。A、密封作用B、防锈作用C、洗涤作用D、润滑作用35.常用固体润滑剂有（）、二氧化钼、聚四腓乙烯等。A、钠基润滑脂B、锂基润滑脂C、N7D、石墨36.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角（）。A、40°~60°B、20°~40°C、50°~70°D10°~20°37.划线基准一般可用以下三中类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和另一条中心线为基准；以（）。A、一条中心线B、两条中心线C、一条或两条中心线 D、三条中线线38.錾子一般有碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（）。HRC40~55B、HRC55~65C、HRC56~62D、HRC65~7539.一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（）切入材料，矩尺不易卡住。较快B、较慢C、全部D、逐步40.车床电气控制线路不要求（）。必须经过过载、短路、欠压、失压保护B、主电动机停止采用按钮操作具有安全的局部照明装置D、所有电动机必须进行电气调速41.人体的触电方式分（）两种。电击和电伤B、电吸和电摔C、立穿和横穿D、局部和全身42.错误的触电救护措施是（）。迅速切断电源B、人工呼吸C、胸外挤压D、大强心针43.符合安全电措施的是（）火线不必进开关B、电器设备要有绝缘电阻、使用手钻不准戴绝缘手套移动电器不须接地保护44.可能引起机械伤害的做法是（）。转动部件停稳前不得进行操作B、不跨越运转的机轴C、旋转部件上不得放置物品转动部件上可少放些物件45.环境保护法的基本任务不包括（）。A、保护和改善环境B、合理利用自然环境C、维护生态环境D、加快城市发展进度46.工企对环境污染的防治不包括（）。防止大气污染B、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染47.环境保护不包括（）。调节气候变化B、提高人类生活质量C、保护人类健康D、促进人类也环境协调发展48.不属于岗位质量要求的内容是（）。对各岗位质量工作的具体要求B、市场需求走势C、工艺规程D、各项质量记录49.不属于岗位质量措施与责任的是（）。明确上下工序之间对质量问题的吃力权限B、明白企业的质量方针岗位工作要按工艺规程的规定进行D、确定岗位工作的质量标准50.主轴零件图的键槽采用局部剖和（）的方法表达。这样有利于表住尺寸。移出剖面B、剖面图C、旋转剖面图D、全剖视图51.C42，表示热处理淬火后的硬度为（）。HEC50~55B、HB500C、HV1000D、HRC42~4552.蜗杆零件图中2—A2/4.25，表示两个中心孔为A型。中心孔圆柱部分直径为（）中心孔在工件端面上的最大直径为（）。A￠4.25m，￠4.25mB、￠2m，￠4.25mC、￠4.25m，￠2mD、￠2m，￠2m53.Tr30×6表示（）螺纹，旋向为（）螺纹，螺距为（）mm矩形，右，12B、三角，右，6、梯形，左，6D、梯形，右，654.偏心轴的结构特点是两轴线平行而（）。重合B、不重合C、倾斜30°D不相交55.齿轮的花键槽宽度8+0.065+0.035，最小极限尺寸为（）。A、7.935B、7.965C8.035D、8.06556.话零件图的方法步骤是：1.选者比例和图幅；2.布置图面，完成底稿；3.检查底稿后，再描深图形；4.（）。A填写标题栏B、布置版图C、标注尺寸D、存档保存57.C630型车床主轴全剖或局部剖式图反映出零件的（）和结构特点。表面粗糙度B、相互位置C、尺寸D、几何形状58.CA6140形车床尾座的主视图采用（），它反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。全剖面B、阶梯剖式C、局部剖式D、剖面图59.CA6140形车床尾座紧锁装备有（）和位置紧固装置。压版锁经装置B、偏心锁紧装置C、套筒锁紧装置D、螺纹锁经装置60.通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（）的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。零部件B、装配图C、位置精度D、相互位置61.画装配图应根据已确定的表达方案，先画（），再画（），逐步地绘制所有结构的完整视图。A、主要结构，次要结构B、中心线，尺寸线C、零件图，组装图D、主要尺寸，次要尺寸62．（）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。A、中心线B、内径C、端面D、外圆63．相邻两牙在（）线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。A、大径B、中径C、小径D、中心64．深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却、排屑、观察、（）都比较困难，所以加工难度较大。A、加工B、装夹C、定位D、测量65．增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（），这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。A、套筒B、夹具C、开缝套筒D、定位销66．数控车床采用（）电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向（Z向）和横向（X向）进给运动。A、交流B、伺服C、异步D、同步67．伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成，驱动装置主要有（）电动机，进给系统的步进电动机或交、直流伺服电动机等。A、异步B、三相C、主轴D、进给68．编制数控机床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹B、加工C、测量D、刀具69．空间直角坐标系中的自由体，共有（）个自由度。A、七B、五C、六D、八70．长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，（）限制个自由度。A、三B、两C、一D、四71．欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是（）允许的。A、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不72．重复定位能提高工件的（），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。A、塑性B、强度C、刚性D、韧性73．夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中（）不变。A、尺寸B、定位C、位置D、间隙74．夹紧力的（）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。A、大小B、切点C、作用点D、方向75．常用的夹紧装置、（）夹紧装置和偏心夹紧装置等。A、螺钉B、楔块C、螺母D、压板76．偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（）。A、垂直B、不平行C、平行D、不重合77．加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（）刚性。A、工作B、加工C、回转D、夹装78．双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的（）及花盘对主轴轴线的垂直度。A、平面度B、直线度C、平行度D、对称度79．两个平面的夹角大于或小于（）的角铁叫角度角铁。A、60°B、90°C、180°D、120°80．数控车床刀具从材料上可分为高速刚刀具、硬质合金刀具、立方氮化棚刀具及金刚石刀具。A、手工B、机用C、陶瓷D、铣工81.数控车床刀具从（）工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿行车刀等多种类型。A、理论B、装配C、车削D、实际82.已知圆心坐标（）半径为30mm的圆方程是：（z-80）2+(y-14)2=302。A、30，14B、14，80C、30，80D、80，1483.数控车床以主轴轴线方向为（）轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴是正方向。A、ZB、XC、YD、坐标84.机床坐标系是机床固有的坐标系，其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的，是（）的。A、移动B、可变C、可用D、不可变85.工件坐标系的（）轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点位置不同而异。A、附加B、YC、ZD、486.工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点（）不同而异。A、坐标B、形状C、位置D、位移87.绝对编程和增量编程也可在（）程序中混合使用，称为混合编程。A、同一B、不同C、多个D、主88.数控车床出厂的时候均设定为直径编程，所以在编程时与（）轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。A、UB、YC、ZD、X89.插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标（）、偏差计算、终点判别。A、进给B、判别C、设置D、变换90.终点判别是判断刀具是否到达，未到终点则继续进行（）。A、插补B、车削C、判别D、走刀91逐点比较法直线插补中，当刀具切削点在（）上或其上方时，应向+X发一个脉冲，使刀具向+X方向移动一步。A、平面B、圆弧C、直线D、曲面92.加工圆弧时，可把刀具的切削点到圆心的距离与被加工圆弧的（）相比较来反映加工偏差。A、坐标B、直径C、半径D、圆心93.准备功能指令，主要用于指定（）机床的运动方式，为数控系统的插补运算做好准备。A、数控B、程控C、精密D、自动94.G21代码是米制输入功能，它是（）组非模态G代码。A、10B、04C、06D、0595.G37代码是自动刀具补偿（）轴功能。A、XB、ZC、YD、U96.G40代码是（）刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。A、取消B、检测C、输入D、计算97.G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用（）功能。A、子程序B、宏指令C、参数D、刀具98.G73代码是FANUC数控（）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。A.钻B，铣C，车D，磨99.G90代码是FANUC6T数控车床系统中的（）切削循环功能。A、内孔B、曲面C、螺纹D、外圆100、（）代码是FANUCOTE---A数控车床系统中的每转的进给量功能。A、G94B、G98C、G97D、G99101、在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、（）关断、程序停止。A、刀具B、面板C、切削液D、G功能102、M02功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序（）”字符。A、开始B、结束C、运行D、断点103、辅助功能指令主要用于机床加工操作时的（）性指令。A、工艺B、规范C、选择D、判断104、G98指令F20.36表示进给速度为（）mm/min。A、20B、36C、20.36D、20或36105、刀具功能是用字母T和其后的（）数字来表示。A、三位B、二位C、四位D、任意106、Z方向的坐标（）可以根据技术要求，设在右端面或设在左端面，也可以设在其他位置。A、终点B、零点C、数值D、参考点107、程序段G50X200.0Z263.0表示刀尖距（）距离X=200Z=263。A、机械零点B、参考点C、工件原点D、机车零点108、在程序中，应用第一个G01指令时，一定要规定一个（）指令，在以后的程序段中，在没有新的F指令以前，进给量保持不变。A、SB、MC、TD、F109、G03指令格式为：G03（）——Z（W）——I——K——F——。A、X（U）B、Y（U）C、X（A）D、X（B）110、G02及G03方向的判别方法：对于X、Z平面，从Y轴（）方向看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。A、负B、侧C、正D、前111、用圆弧插补（G02、G03）指令增量编程时，U、W是终点相对于（）的距离。A、原点B、零点C、始点D、中点112、当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（）圆弧的可能性。A、三个B、两个C、若干D、许多、113、由于系统的自动加减速作用，刀具在拐角处轨迹的不是直角，如果拐角处的精度要求很严，其轨迹必须是直角时，可在拐角处使用（）指令。A、G07B、插补C、补偿C、暂停114、对于圆锥螺纹其半锥角a<45º时，螺纹（）以Z轴方向的值指令：当a>45º时，以X轴方向的值指令。A、螺纹B、导程C、牙形D、锥角115、螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由（）和螺纹导程来确定。A、刀具B、吃刀量C、进给量D、主轴转速116、加工螺距为2mm圆柱螺纹，深为1.299mm，其第一次被吃刀量为（）mm.A1.0B0.9C0.8D0.7117.每英寸18牙的英制螺纹第二次进刀的被吃刀量为（）MMA．0.6B0.5C、0.3D、0.4118．G90指令中的R值以（）值表示，其正负符号取决于锥端面位置。A．多个B、若干C、恒定D、可变119.G90指令中的R值为（）表示，其正负符号取决于锥端面位置。A、实际B、立即C、快速D、按规定120.刀具丛其始点经有规定的路径运动，以F指令的进给速度进行切削，而后（）返回到其始点121.子程序M98P-L-中（）为重复调用子程序的次数。若省略，表示只调用一次。A、空格B、M98C、PD、L122.刀具补偿号可以是00~32中的任何一个数，刀具补偿号为（）时，表示取消刀具补偿。A、01B、10C、32D、00123.对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和任性（）号T。方位B、编C、尺寸D、补偿124.接通电源前，检查切屑内的（）是否已吃力干净。A、杂务B、零件C、切屑D、液体125.车床运转后有无与平常不同的异常现象。如：声音、（）、裂缝、气味等。A、湿度B、温度C、报警D、转速126.禁止（）中心架、等件、刀架、轨道。A、移动B、拆卸C、开动D、敲打127.做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行交接班手续，做好交接班（）。岗位B、卫生C、工作D、记录128.手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序号、（）控制介质到程序检验都是有人工完成。A、输入B、编写C、制备D、完成129.自动编程软件是（）的数控软件，只有在计算机人配备这中软件，才能进行自动编程。A、通用B、集成C、单独D、专用130.语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中，有计算机惊醒（）（也称为前置处理）、计算刀具轨迹，最后再经过机床后置处理后，自动生成响应的数控交工程序，并同时制作程序纸带或打印出程序清单。A、编译B、处理C、翻译D、制作131.图形交互式自动编程系统在运行过程中，屏幕可同时出现的多个视图，并有刀具切削过程实体图。具有形象、（）等优点。A、直观B、真实C、简洁D、方便132.机内对刀多用于数控机床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和（）法。A、自测B、计算C、测量D、仪器测量133.按NC控制机电源接同按钮1~2S后，荧光屏显示出（）（准备好）字样，表示控制机已进入正常工作状态。A、ROADB、LEADYC、READYD、MEADY134.PRGRM键的用途是在方式，编辑和显示内存中的程序；输入和显示（）数据。A、PLCB、MCC、NCD、MDI若将缓冲器的信息设置到（）寄存器中，按INPUT键。A、地址B、指令C、偏置D、数据136.删除程序操作步骤：1）选择EDIT方式。2）按“PRGRM”键，输入要删除的程序号。3）按“（）”键可以删除此程序号内的程序。A、DELETB、AUXC、OPRD、POS137.将状态开关选到“回零”、“点动”、“单步”位置时，可实现刀架在某一方向的运动，（）两方向可实现。A、X.ZB、S.YC、Y.ZD、I.K138.将“状态开关”选在位置，通过“步进选择”开关选择0.001~1mm的单步进给量，每按一次“点动按扭”（）架将移动0.001~1mm的距离。A、挂轮B、中心C、跟刀D、刀139.进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择点动进给量0~1260（）。A、mm/rB、cm/minC、r/minD、mm/min140.若主轴正在逆时针转，则必须先按“主轴停止按钮”使主轴停转，再按“（）按纽。A、POSB、循环C、主轴正转D、启动141.主轴停止按钮对（）工作状态均起作用。A、进给B、准备C、所有D、变更142.单程序段选择按钮有（）个工作状态。A、3B、2C、1D、4143.在自动循环操作时，按进给保持按钮，刀架立即停止，红色指示灯亮。如要使车床继续工作，必须按“循环启动”按钮，（）“进给保持”状态。A、取消B、进入C、执行D、调整144.当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段”（）机能。此时程序中的“/”标记无效，程序中所有程序段将被依次执行。A、执行B跳过C、显示D、使用145.CK3225型数控车床车床液压卡盘松开、卡紧，是由（）开关和按钮站盘上的按钮接制。A、位置B、操纵C、脚踏D、软146.“程序保护开关”在“有效位置”时，（）程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。A、内存B、用户C、宏D、应用147.自动注油是在自动循环操作中，每隔20min自动注油一次，间隔时间也可通过修改（）参数调整。A、RB、FC、PCD、OC148.程序段N0010M03S400T0101；表示主轴正转，转速400r/min,调（）号刀，刀补号01。A、3B、4C、10D、1149.选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准（）。A、尺寸B、工件C、量块D、零位150.用46块一套的量块，组合95.552的尺寸，其量块的选择为；1.002（）1.5、2、90共5块。A、1.005B、20.5C、2.005D、1.05151.量块是精密量具使用时要注意防腐蚀，防（），切不可撞击。A、划伤B、烧伤C、撞D、潮湿152.测量两平行非完整孔的（）时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置B、长度C、偏心距D、中心距153.测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出，两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之（），所得的差即为两孔的中心距。A、积B、差C、和D、商154.用正弦规检验锥度的方法；应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥（）α/2。A、斜角B、全角C、补角D、半角155.正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、（）挡板和后挡板等零件组成。A、下B、前C、后D、侧156.使用中心距为200mm的正弦规，检验圆锥角为（）莫氏圆锥塞规，其圆柱下因垫量块组尺寸是5.19mm.A、2°29′36″B、2°58′24″C、3°12′24″D、3°02′33″157.测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺量出两量棒之间的距离，通过（）即可间接测出工件小端直径。A、换算B、测量C、比较D、调整158.把直径为D1的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1最高点到工件的距离，通过计算可测出工件（）大小。A、圆锥角B、小径C、高度D、孔径159.多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不准使用（）刀、纱布等修饰。A、锉B、拉C、刮D、偏160.梯形螺纹测量中径的方法与测量普通螺纹中径的测量方法相同，只是千分尺（）值M的计算公式不同。A、绝对B、读数C、理论D、相对二、判断题161.（）爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。162.（）由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。163.（）锰可以减轻磷对钢的有害性。164.（）灰铸铁中的石墨常以球状形式存在。165.（）只要不达到熔点，钢的淬火温度越高越好。166.（）摩擦式带传动又可分为平带传动、V带传动、多楔带传动、圆形带传动。167.（）碳素工具钢的常用牌号是W6M05Cr4V2。168.（）碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。169.（）圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等几方面精度要求。170.（）润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。171.（）切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。172.（）垂直度、圆度同属于圆度形状公差。173.（）齿轮零件图技术要求中T250表示该零件要进行调质处理。174.（）蜗杆精基准的选择应是其外圆部分的左端面。175.（）采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。176.（）数控车床具有CRT屏幕显示功能，能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运行轨迹等情况。177.（）偏心零件的轴心线只有一条。178.（）编程时数值计算的主要任务是求出各点的相对位置。179.（）G代码有两中模态，即模态是G代码和非模态式G码。180.（）M09功能代码是切削液开，M08功能代码是切削液停。181.（）G50S1800，表示把主轴最低转速设定为1800r/min。182.（）刀具的补偿功能由F代码来实现。183.（）G40代码不是取消刀具半径补偿功能。184.（）对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。185.（）删除键DELE在编程时用于删除已输入的字，不能删除在CNC中存在的程序。186.（）状态选择开关指在EDIT方式表示回零状态。187.（）要删除程序选择在EDIT方式下进行。。188.（）在回零状态下，通过