织布挡车工质量考核制度

PAGE织布挡车工质量考核制度一、总则（一）目的为确保织布生产过程中产品质量的稳定性和一致性，提高产品质量水平，规范织布挡车工的操作行为，特制定本质量考核制度。（二）适用范围本制度适用于本公司织布车间所有挡车工。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受个人情感和偏见影响。2.全面性原则：对挡车工的质量工作进行全面考核，涵盖生产过程中的各个环节。3.激励性原则：通过合理的考核机制，激励挡车工积极主动地提高产品质量。二、考核内容与标准（一）织疵控制1.疵点种类及定义断经：经纱在织造过程中发生断裂。断纬：纬纱在织造过程中发生断裂。跳花：经纱或纬纱跳过正常的交织位置。双经：两根经纱重叠在一起织造。双纬：两根纬纱重叠在一起织造。百脚：纬纱在织造过程中出现长短不一的现象。错纬：纬纱的颜色、规格等与工艺要求不符。油污纱：纱线被油污污染。2.疵点考核标准轻微疵点：每出现一处轻微疵点，扣[X]分。轻微疵点包括：长度不超过[具体长度]的断经、断纬，跳花不超过[具体跳花根数]，双经、双纬不连续且不影响外观的情况，百脚长度较短且不明显，错纬颜色差异较小等。中度疵点：每出现一处中度疵点，扣[X]分。中度疵点包括：长度超过[具体长度]的断经、断纬，跳花超过[具体跳花根数]，双经、双纬连续且影响外观，百脚长度较长且明显，错纬颜色差异较大等。严重疵点：每出现一处严重疵点，扣[X]分，并根据造成的损失进行相应赔偿。严重疵点包括：大面积断经、断纬导致停机，严重的跳花影响织物整体质量，油污纱面积较大等。（二）布面质量1.平整度布面应平整，无明显褶皱、凹凸不平现象。每发现一处平整度问题，根据严重程度扣[X][X]分。2.色泽均匀度织物色泽应均匀一致，无明显色差。轻微色差扣[X]分，明显色差扣[X]分。3.密度符合度织物经纬密度应符合工艺要求。每超出或低于规定密度[具体数值]，扣[X]分。（三）操作规范执行1.开机前检查开机前未按规定检查设备、纱线等，每次扣[X]分。检查项目包括设备运转状况、纱线张力、纱线质量等。2.操作流程遵循未按照规定的操作流程进行织布操作，每次扣[X]分。操作流程包括引纱、穿筘、投梭、打纬等环节。3.设备维护未按时对设备进行清洁、润滑、保养等维护工作，每次扣[X]分。因设备维护不当导致产品质量问题，加重扣分并追究责任。（四）质量记录与反馈1.质量记录填写未及时、准确填写织疵记录等质量相关表格，每次扣[X]分。记录内容应包括疵点种类、位置、数量等。2.质量问题反馈发现质量问题未及时向相关人员反馈，每次扣[X]分。反馈应包括问题描述、可能原因分析等。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由车间主管、质量检验员等对挡车工的工作进行日常巡查，发现问题及时记录并扣分。2.定期抽检：定期对织成的布进行抽样检查，根据疵点情况等对挡车工进行考核。3.客户反馈：根据客户对产品质量的反馈，对相关挡车工进行考核。（二）考核周期考核周期为每月一次。每月底汇总当月各项考核数据，计算挡车工的月度考核得分。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.月度考核得分与绩效奖金直接挂钩。得分在[具体分数区间1]的，绩效奖金发放比例为[X]%；得分在[具体分数区间2]的，绩效奖金发放比例为[X]%；得分在[具体分数区间3]及以下的，绩效奖金发放比例为[X]%。2.连续三个月考核得分在[具体分数区间3]及以下的，给予警告处分，同时调整工作岗位或进行培训。（二）晋升与奖励1.年度考核得分排名靠前的挡车工，在晋升、评优等方面优先考虑。2.对在质量控制方面表现突出，提出有效改进措施并取得显著效果的挡车工，给予一定的物质奖励和荣誉表彰。（三）培训与改进1.对于考核中发现的问题，及时组织挡车工进行针对性培训，帮助其提高操作技能和质量意识。2.根据考核结果分析质量问题产生的原因，制定改进措施，不断完善生产工艺和质量管理制度。五、申诉与处理（一）申诉渠道挡车工如对考核结果有异议，可在考核结果公布后[具体天数]内，向车间主管提出书面申诉。（二）申诉处理车间主管接到申诉后，应在[具体天数]内组织相关人员进行调查核实。如申诉属实，应调整考核结果；如申诉不成立，应向挡车工说明理由。六、附则