危险化学品特性及应急处置措施培训试题

危险化学品特性及应急处置措施培训试题第一章危险化学品基础认知1.1定义与判定危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、储存、使用或废弃过程中，可能造成人身伤亡、财产损毁或环境污染，需要特别防护的化学品。判定依据以《化学品分类和标签规范》（GB30000系列）为核心，结合《危险化学品目录（2015版）》动态修订清单，凡满足GHS28项危害类别中任意一项即纳入监管。1.2十大核心危害类别速记类别关键词典型信号词危险说明示例爆炸物不稳定、瞬间放热Danger受热、摩擦可能爆炸高压气体压缩、液化、溶解Warning容器受热可能爆裂易燃气体低闪点、宽爆炸极限Danger与空气形成爆炸性混合物易燃液体闪点<60℃Danger明火迅速燃烧易燃固体易点燃、燃烧快Warning摩擦可能起火自反应物质自身放热>200J/gDanger常温下可能剧烈分解自燃液体自燃温度<200℃Danger接触空气自燃氧化性液体强氧化剂Danger与可燃物混合可爆急性毒性LD50<300mg/kgDanger吞咽致命皮肤腐蚀不可逆损伤Danger接触造成严重灼伤1.3物理状态与风险耦合同一化学品不同状态，风险差异巨大。以液氨为例：液态：高压储运，泄漏呈射流状，易形成气雾云，爆炸极限15.5%–27.7%。气态：密度小于空气，向上扩散，但遇湿形成腐蚀性氨水，向下沉降，造成次生腐蚀。培训要点：必须同时掌握“状态-场景-风险”三元组，才能正确选择堵漏、驱散、中和工艺。第二章危险化学品特性深度解析2.1闪点、自燃温度与沸点三角关系参数定义测试方法实战意义闪点蒸气与空气形成可燃混合物的最低温度闭杯GB/T261决定防爆电气设备T组别自燃温度无需点火源即可燃烧的最低环境温度GB/T21844评估热表面引燃风险沸点蒸气压=外界大气压时的温度GB/T616泄漏后蒸发速率核心变量经验公式：蒸发速率g/(m²·s)≈0.001×分子量^0.5×风速^0.78×(沸点-环境温度)。当环境温度≥沸点80%时，蒸发量呈指数级上升，需立即扩大隔离区。2.2毒性参数与急救窗口指标单位解读急救黄金时间LC50吸入4hmg/m³半数致死浓度<10min脱离接触LD50经口mg/kg半数致死剂量立即漱口，禁止催吐IC50细胞毒性μmol/L不可逆损伤阈值15min内使用特效拮抗剂案例：苯胺IC50=0.8mmol/L，现场若检出空气浓度>5ppm，立即给予1%美蓝注射液1–2mg/kg静脉缓推，每4h重复半量，直至紫绀消失。2.3反应性矩阵建立“化学品×化学品”反应性矩阵，用于混存评估。规则：红色=剧烈反应，禁止混存；黄色=缓慢放热，需5m间隔；绿色=相容。示例：＼硝酸乙酸丙酮氢氧化钠硝酸—红红红乙酸红—黄绿丙酮红黄—绿氢氧化钠红绿绿—第三章应急处置通用技术3.1现场侦检四步法1.远距离观测：使用防爆无人机搭载红外/可见光双云台，识别泄漏云团轮廓、火点温度。2.近场检测：配置五合一气体仪（O₂/LEL/CO/H₂S/VOC），每30s记录一次，绘制等浓度线。3.采样封存：使用Tedlar气袋+不锈钢吸附管，双样备份，4℃冷藏，24h内送实验室GC-MS定量。4.数据回传：通过4G专网加密推送到应急指挥平台，自动生成扩散模型，预测30min内3种气象情景下的疏散范围。3.2泄漏封堵三级策略级别适用场景关键器材作业窗口一级孔洞≤5mm砂眼木质止漏楔、快速环氧棒5min二级裂缝5–50mm注胶枪、法兰夹具15min三级大面积撕裂>50mm弧形夹套、低温焊接30min注：所有操作前必须完成静电接地，接地电阻<10Ω；低温焊接需预先用液氮将泄漏区域温度降至材料脆性转变温度以下，防止二次引燃。3.3火灾扑救药剂选择火灾类别代表化学品首选药剂禁用动作A类固体火萘、硫磺水+表面活性剂直流水冲击粉尘B类液体火甲醇、甲苯抗溶泡沫3%–6%普通蛋白泡沫C类气体火丙烷、氨切断气源+CO₂稀释未关阀直接灭火D类金属火钠、镁干燥石墨粉水、CO₂、沙土覆盖F类烹饪油动植物混合油湿粉+皂化剂水基型灭火器第四章典型场景实战演练4.1液氯槽罐车侧翻泄漏情景设定：高速匝道，气温35℃，槽罐容积20m³，充装系数85%，压力0.8MPa，泄漏孔径20mm，液相喷射。处置流程：1.警戒：上风100m、下风1000m双向封路，启用无人机高空广播，提醒“氯气有毒，关闭车窗、空调内循环”。2.抑毒：以泄漏点为中心，设置3圈水幕，每圈间距20m，水中加入3%碳酸氢钠，形成碱性屏障，将氯气转化为次氯酸后快速分解。3.堵漏：二级策略，使用注胶枪+氯专用夹具，作业人员外着A级防化服，内穿液冷服，防止高温中暑。4.倒罐：调用临时压缩机组，将剩余液氯导入10m³应急罐，倒罐速率控制5m³/h，避免静电积聚。5.洗消：使用5%硫代硫酸钠溶液对污染路面喷洒，反应15min后检测余氯<0.5mg/L，再用水冲洗至pH7–8。4.2苯储罐区燃爆次生池火情景设定：5000m³内浮顶罐，雷击引发浮盘密封圈起火，15min后罐壁撕裂，形成600m²池火，热辐射10kW/m²。处置流程：1.冷却：调集4门遥控水炮，每门流量80L/s，罐壁冷却强度≥2L/(min·m²)，防止沸溢。2.泡沫：一次性注入6%氟蛋白泡沫，供给强度5L/(min·m²)，30min内覆盖率达到80%。3.围堰：利用原有1.2m高防火堤，防止泡沫流失；外堤缺口用沙袋加高至1.5m，形成封闭空间。4.回收：灭火后，使用防爆泵将泡沫混合液抽入临时储罐，加入2%氯化钙破乳，油水分离后，水相送污水处理厂，油相回炼。4.3氰化钠仓库进水溶解情景设定：台风暴雨，仓库进水30cm，200kg氰化钠包装破损，形成pH10的高毒溶液，总量约2m³。处置流程：1.隔离：立即断电，穿戴A级防化服+正压SCBA，使用防爆泵将溶液转移至PE吨桶，避免金属离子催化产生HCN气体。2.氧化：在吨桶内缓慢加入15%次氯酸钠，控制ORP600–700mV，反应2h，CN⁻降至<0.5mg/L。3.中和：用10%硫酸回调pH7–8，静置沉淀重金属氢氧化物。4.监测：采用氰离子选择电极+比色法双验证，确保出水CN⁻<0.1mg/L后，方可排入应急池。第五章个体防护与应急装备5.1呼吸防护等级浓度范围推荐装备最长作业时间注意事项<10×OELN95+半面罩2h需定期负压检查10–100×OEL全面罩+P3滤盒1h滤盒防高湿失效>100×OEL或IDLH正压SCBA45min报警哨5MPa必须撤离5.2化学防护服选择材质代表型号穿透时间（>95%化学品）使用限制丁基橡胶TK555T>480min对丙酮低温变硬氯丁橡胶CPS7100>240min对氨水不耐芳烃多层复合Zytron500>480min对二氯甲烷高湿环境易分层5.3应急携行包清单1.侦检：PID光离子化检测仪×1、比色管×20支、采样袋×10。2.堵漏：木质楔×6、环氧棒×4、注胶枪×1、氟橡胶垫片×4。3.通信：防爆对讲机×2，频率400–470MHz，16信道，VOX声控。4.急救：氰化物解毒盒（亚硝酸异戊酯×3、美蓝×2）、烧伤敷料×5、0.9%氯化钠500mL×2。5.照明：防爆LED手电×2，续航12h，光通量350lm，IP67。第六章法律法规与责任追溯6.1企业主体责任依据《安全生产法》第四条，企业主要负责人对本单位危险化学品安全负全面责任，具体包括：建立重大危险源包保责任制，技术负责人、操作负责人、应急负责人“三人”签字公示；每年至少组织一次危险化学品综合应急演练，演练评估报告20日内上传属地应急管理平台；发生较大事故，30日内完成深度调查，调查报告公开，接受社会监督。6.2监管部门执法要点检查项执法依据常见违法表现处罚档次安全评价《危险化学品管理条例》第二十二条未每三年进行现状评价责令停产，罚款20–50万重大危险源监测AQ3035-2010液位、温度、压力远传缺失限期整改，逾期罚款10–20万特种作业人员30号令未持证上岗个人罚款1–3万，企业5–10万6.3个人违法成本《刑法修正案（十一）》新增危险作业罪：擅自关闭、破坏监测报警，或擅自从事高度危险作业，具有发生重大伤亡事故现实危险的，处一年以下有期徒刑、拘役或者管制。案例：2022年某化工员工私自关闭氯气报警器，被判处拘役6个月，缓刑1年，终身禁止从事危化品行业。第七章培训考核与持续改进7.1培训学时分配模块学时方式考核权重理论8线上+线下30%实操12模拟装置40%演练4现场实战30%7.2能力矩阵评估建立“