压铸质量体系考核制度

PAGE压铸质量体系考核制度一、总则（一）目的为确保压铸生产过程的质量稳定性和可靠性，提高产品质量水平，满足客户需求，特制定本压铸质量体系考核制度。本制度旨在规范压铸生产各环节的质量管理行为，明确质量责任，加强质量控制，持续改进压铸质量体系。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及压铸生产的部门、车间、班组以及相关工作人员，包括但不限于压铸工艺人员、模具维护人员、生产操作人员、质量检验人员等。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正地评价各部门和人员的压铸质量工作表现。2.全面系统原则：涵盖压铸生产的全过程，包括原材料采购、模具设计与制造、压铸工艺执行、产品检验与试验等各个环节，全面考核质量体系的运行情况。3.激励与约束并重原则：通过考核，对质量管理工作表现优秀的部门和个人给予奖励，激励其持续改进；对违反质量规定、导致质量问题的部门和个人进行处罚，约束其行为，促使其严格遵守质量体系要求。4.持续改进原则：考核结果应作为质量体系持续改进的依据，针对发现的问题及时采取措施加以改进，不断提高压铸产品质量和质量体系运行效率。二、考核内容与标准（一）原材料质量控制1.采购标准执行严格按照公司规定的原材料采购标准进行采购，确保原材料的质量符合压铸生产要求。考核时检查采购合同、质量证明文件等，若发现未按标准采购，每次扣[X]分。对新供应商进行严格的资质审核和样品验证，确保其供应能力和产品质量。未按规定进行供应商审核和样品验证，每次扣[X]分。2.原材料检验原材料到货后，必须按规定进行检验和试验，检验记录应完整、准确。发现未按要求检验或检验记录不完整，每次扣[X]分。对于检验不合格的原材料，应及时标识、隔离，并按规定进行处理。如发现不合格原材料未妥善处理，流入生产环节，每次扣[X]分。（二）模具管理1.模具设计与制造模具设计应充分考虑压铸工艺要求和产品质量特性，设计图纸应审核无误。因模具设计问题导致产品质量缺陷，每次扣[X]分。模具制造过程应严格控制质量，确保模具精度和可靠性。模具交付时应进行验收，验收不合格的模具不得投入使用。未按要求验收或验收不合格模具投入使用，每次扣[X]分。2.模具维护与保养制定模具维护保养计划，定期对模具进行维护保养，确保模具处于良好的工作状态。检查维护保养记录，未按计划执行维护保养，每次扣[X]分。及时处理模具故障和损坏，减少因模具问题导致的生产中断和质量事故。模具故障处理不及时，影响生产和产品质量，每次扣[X]分。（三）压铸工艺执行1.工艺文件制定与执行根据产品特点和生产要求，制定完善的压铸工艺文件，并确保工艺文件的可操作性。工艺文件存在缺陷或未按工艺文件执行，每次扣[X]分。工艺参数应严格控制在规定范围内，定期对工艺参数进行监控和调整。工艺参数失控，导致产品质量波动，每次扣[X]分。2.生产过程控制压铸生产过程应严格遵守操作规程，操作人员应熟悉工艺要求和质量标准。发现违规操作，每次扣[X]分。对生产过程中的关键工序和质量控制点进行重点监控，确保产品质量稳定。关键工序和质量控制点失控，每次扣[X]分。（四）产品质量检验1.检验计划与执行制定合理的产品质量检验计划，明确检验项目、检验方法和检验频次。未按计划进行检验或检验项目遗漏，每次扣[X]分。检验人员应严格按照检验标准和方法进行检验，确保检验结果准确可靠。检验数据弄虚作假，每次扣[X]分。2.不合格品控制对检验发现的不合格品应及时标识、隔离，并按规定进行评审和处置。不合格品未妥善处理，流入下一工序或交付客户，每次扣[X]分。定期对不合格品进行统计分析，查找原因，采取措施防止不合格品再次发生。未按要求进行不合格品统计分析或未采取有效改进措施，每次扣[X]分。（五）质量记录与档案管理1.质量记录填写质量记录应及时、准确、完整地填写，字迹清晰，内容真实。质量记录填写不规范或不完整，每次扣[X]分。质量记录应妥善保管，便于追溯和查询。发现质量记录丢失或损坏，每次扣[X]分。2.质量档案管理建立健全压铸质量档案，包括原材料质量证明文件、模具图纸与维护记录、工艺文件、检验报告、不合格品处理记录等。质量档案管理混乱，资料缺失，每次扣[X]分。三、考核组织与实施（一）考核组织成立压铸质量体系考核小组，由质量管理部门负责人担任组长，成员包括生产部门、技术部门、质量检验部门等相关人员。考核小组负责制定考核计划、组织实施考核工作、审核考核结果等。（二）考核周期考核周期为每月一次，每月末对各部门和人员的压铸质量工作进行考核评价。（三）考核方式1.文件审查：查阅与压铸质量相关的文件、记录、报告等，检查其完整性、准确性和合规性。2.现场检查：对压铸生产现场进行实地检查，包括原材料库存、模具状态、生产操作、质量检验等情况。3.数据分析：分析产品质量数据、检验记录、不合格品统计等，评估质量体系运行效果。4.人员访谈：与压铸生产相关人员进行访谈，了解其对质量体系的执行情况和质量意识。（四）考核评分考核小组根据考核内容和标准，对各部门和人员进行评分。考核评分采用百分制，各项考核指标的分值根据其重要程度设定。最终考核得分=各项考核指标得分之和。（五）考核结果反馈考核结束后，考核小组应及时将考核结果反馈给被考核部门和人员。被考核部门和人员如有异议，可在规定时间内提出申诉，考核小组应进行调查核实，并将处理结果告知申诉人。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩将压铸质量体系考核结果与部门和个人的绩效奖金挂钩。根据考核得分，确定绩效奖金系数，得分越高，绩效奖金系数越大，绩效奖金相应增加；得分越低，绩效奖金系数越小，绩效奖金相应减少。（二）评先评优依据考核结果作为部门和个人评先评优的重要依据。年度内压铸质量体系考核成绩优秀的部门和个人，优先评选为公司级优秀团队和优秀个人，并给予相应的表彰和奖励。（三）培训与发展针对考核中发现的问题和薄弱环节，对相关部门和人员进行有针对性的培训和指导，帮助其提升质量管理能力和业务水平。同时，根据考核结果，为员工制定个性化的职业发展规划，促进员工成长。（四）改进措施制定各部门应根据考核结果，分析存在的问题，制定切实可行的改进措施，并将改进措施报质量管理部门备案。质量管理部