车间5s评分考核制度

PAGE车间5s评分考核制度一、总则（一）目的为了加强车间现场管理，提升工作效率，确保产品质量，降低成本，保障安全生产，特制定本5S评分考核制度。通过推行5S管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，提高员工素养，增强团队凝聚力，使车间管理规范化、标准化、精细化，从而提升公司整体竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有生产区域、设备设施、工具器具以及员工工作行为的5S管理考核。（三）引用标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《企业安全生产标准化基本规范》3.行业相关的质量管理体系标准（四）基本原则1.系统性原则：5S管理是一个系统工程，涵盖车间管理的各个方面，需全面规划、统筹推进。2.全员参与原则：车间全体员工是5S管理的主体，应积极参与到各项活动中，共同推动5S管理工作的开展。3.持续改进原则：5S管理是一个不断优化、持续改进的过程，通过定期检查、评估和总结，发现问题及时整改，不断提升管理水平。4.实用性原则：制度内容应紧密结合车间实际工作，具有可操作性和实用性，确保能够有效指导现场管理。二、5S管理内容及要求（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.要求明确区分必需品和非必需品，如原材料、半成品、成品、工具、设备、文件资料等。定期清理非必需品，包括过期的物料、废旧设备、闲置工具、无用文件等。非必需品应及时分类存放，如报废区、待处理区等，并做好标识。对于暂时不需要但未来可能有用的物品，应进行合理存储，避免占用过多空间。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.要求确定各类物品的存放位置，根据使用频率和功能进行合理布局。物品摆放应做到定位、定量，易于寻找和取用。对存放的物品进行标识，标明名称、规格、型号、数量等信息，确保标识清晰、准确、不易损坏。工具、设备等应定置摆放，并绘制定置图，张贴在明显位置，便于员工查看和遵守。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.要求建立清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。制定清扫标准和流程，包括清扫周期、清扫内容、清扫工具等。对设备设施进行日常清扫、点检和保养，及时发现并解决设备故障和隐患。清扫过程中发现的问题应及时记录，并反馈给相关部门进行处理。保持工作场所的通道畅通，无杂物堆积。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.要求制定清洁检查表，定期对5S实施情况进行检查和评估。对检查中发现的问题及时整改，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决。将5S管理纳入日常工作流程，形成常态化机制，不断巩固和提升整理、整顿、清扫的成果。建立激励机制，对5S管理工作表现优秀的个人和团队进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.要求加强员工培训，提高员工对5S管理的认识和理解，使其熟悉5S管理的内容和要求。制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、职业素养等方面的要求。加强监督和考核，对员工的行为规范执行情况进行检查和评价，及时纠正不规范行为。通过开展5S活动，如5S知识竞赛、5S演讲比赛等，营造良好的5S文化氛围，培养员工的自律意识和团队合作精神。三、评分考核标准（一）评分方式1.采用百分制评分，根据5S管理的各项内容及要求进行量化考核。2.定期对车间进行检查评分，检查周期为[具体周期，如每周一次]。3.成立5S考核小组，成员包括车间管理人员、班组长等，负责对车间5S管理情况进行检查和评分。（二）评分细则1.整理（20分）工作场所无明显非必需品，得1620分。非必需品数量较少，且已分类存放，得1115分。非必需品较多，未及时清理或存放混乱，得610分。工作场所非必需品大量积压，严重影响工作，得05分。2.整顿（25分）物品定位准确、定量合理，标识清晰、规范，得2025分。大部分物品定位基本准确，标识较清晰，得I519分。部分物品定位不准确，标识不规范，得1014分。物品摆放混乱，标识不清，得09分。3.清扫（25分）工作场所干净整洁，设备设施无灰尘、油污，得2025分。工作场所基本干净，设备设施有少量灰尘、油污，得1519分。工作场所有明显垃圾，设备设施灰尘、油污较多，得1014分。工作场所脏乱差，设备设施严重脏污，得09分。4.清洁（20分）5S管理工作持续有效开展，问题整改及时，得1620分。5S管理工作基本正常，偶尔出现问题能及时整改，得1115分。5S管理工作存在一些问题，整改不及时，得610分。5S管理工作混乱，问题长期得不到解决得05分。5.素养（10分）员工严格遵守5S规定，行为规范，团队协作良好，得8I0分。大部分员工能遵守5S规定，偶尔有不规范行为，得67分。部分员工不遵守5S规定，行为不规范情况较多，得45分。员工普遍不遵守5S规定，行为混乱，得03分。四、考核结果应用（一）绩效挂钩1.将5S考核结果与员工绩效奖金挂钩，根据考核得分确定绩效奖金系数。2.具体挂钩比例如下：考核得分90分及以上，绩效奖金系数为1.2。考核得分8089分，绩效奖金系数为1.1。考核得分7079分，绩效奖金系数为1.0。考核得分6069分，绩效奖金系数为0.8。考核得分60分以下，绩效奖金系数为0.5。（二）评选优秀1.每月根据5S考核结果，评选出5S管理优秀个人和优秀团队。2.优秀个人奖励[具体奖励金额或奖品]。3.优秀团队奖励[具体奖励金额或奖品]，并在车间内进行公开表彰。（三）晋升参考1.在员工晋升、岗位调整时，5S考核结果作为重要参考依据。2.优先考虑5S管理工作表现优秀的员工，同等条件下，5S考核得分高者优先晋升。（四）培训与整改1.对于5S考核得分较低且问题较多的区域或个人，组织针对性的培训和辅导，帮助其提升5S管理水平。2.要求责任部门制定详细的整改计划，明确整改措施、责任人及整改期限，并跟踪整改效果。五、考核流程（一）检查准备1.5S考核小组提前制定检查计划，明确检查时间、范围、内容等。2.准备检查所需的工具和表格，如检查表、评分标准等。（二）现场检查1.考核小组按照检查计划对车间进行现场检查，检查过程中应认真记录发现的问题。2.检查方式包括现场查看、资料查阅、员工访谈等。（三）评分汇总1.根据检查情况，考核小组成员按照评分细则进行独立评分。2.汇总各成员的评分结果，计算出车间的总得分及各区域、各项目的得分。（四）结果通报1.考核结果以书面形式在车间内进行通报，公布各区域、各项目的得分情况及存在的问题。2.对考核得分较低的区域和个人提出整改要求，明确整改