机床设备卫生考核制度

PAGE机床设备卫生考核制度一、总则（一）目的为加强公司机床设备的卫生管理，确保机床设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，保障生产安全与质量，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用机床设备的部门及人员。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正对待每一位涉及机床设备卫生管理的人员。2.全面考核原则：涵盖机床设备的各个方面，包括外观清洁、内部保养、周边环境等，全面评估设备卫生状况。3.奖惩结合原则：对遵守制度、保持良好设备卫生的部门和个人给予奖励，对违反制度的进行相应处罚，激励全体员工积极维护机床设备卫生。二、机床设备卫生标准（一）外观清洁1.机床本体机身无油污、灰尘、杂物附着，表面光洁，色泽均匀。各操作面板、显示屏清洁无污渍，字迹清晰可辨。防护门、罩无变形、损坏，表面清洁，开关灵活。2.导轨导轨面无拉伤、锈蚀，保持清洁，定期涂抹润滑油。导轨上无铁屑、杂物堆积，确保运行顺畅。3.丝杆丝杆表面清洁，无油污、锈迹，丝杆螺母副运转灵活。定期清理丝杆周围的切屑，防止进入丝杆副影响传动精度。（二）内部清洁1.主轴箱定期清理主轴箱内的油污、铁屑，保持箱体内部清洁。检查主轴箱内的润滑油油位，及时补充或更换润滑油，确保油质良好。主轴轴承定期进行保养，更换润滑脂，保证主轴运转平稳。2.电气系统电气控制柜内无灰尘、杂物，电气元件表面清洁，接线牢固。定期检查电气线路，防止老化、破损，确保电气系统安全可靠运行。散热风扇运转正常，通风良好，保证电气设备散热正常。3.液压系统液压油箱内油质清洁，油位正常，定期更换液压油和滤清器。液压管路无泄漏，接头处密封良好，表面清洁无油污。液压泵、阀等元件工作正常，无异常振动和噪声。（三）周边环境1.设备周围地面保持设备周围地面清洁，无油污、积水、切屑等杂物堆积。地面平整，无明显坑洼，便于设备操作和维护。2.工具箱及工具摆放工具箱保持清洁，工具摆放整齐有序，标识清晰。常用工具应在规定位置存放，便于取用，使用后及时归位。3.物料摆放设备周边物料摆放整齐，分类存放，不得妨碍设备操作和通行。加工后的成品、半成品应及时清理，按照规定区域存放，防止积压和损坏。三、考核组织与职责（一）考核小组成立机床设备卫生考核小组，由设备管理部门负责人担任组长，成员包括生产部门代表、质量部门代表、安全部门代表等。考核小组负责制定考核计划、组织实施考核工作、汇总考核结果并提出奖惩建议。（二）职责分工1.设备管理部门负责制定机床设备卫生考核制度和标准，明确考核流程和方法。定期组织对机床设备卫生状况进行检查和评估，记录考核结果。对违反设备卫生制度的行为提出整改意见，并跟踪整改情况。负责培训员工关于机床设备卫生管理的知识和技能，提高员工的卫生意识。2.生产部门负责组织本部门员工按照机床设备卫生标准进行设备日常清洁和保养工作。配合考核小组开展考核工作，提供相关信息和数据。对员工进行设备卫生管理方面的教育和督促，确保员工遵守制度。3.质量部门负责监督机床设备卫生状况对产品质量的影响，将设备卫生纳入质量控制体系。在考核过程中，对因设备卫生问题导致的产品质量问题进行评估和分析。协助考核小组确定因设备卫生问题对生产造成的损失，为奖惩决策提供依据。4.安全部门负责检查机床设备卫生状况对安全生产的影响，将设备卫生纳入安全管理范畴。在考核过程中，对存在安全隐患的设备卫生问题提出整改要求，确保设备安全运行。协助考核小组评估因设备卫生问题引发的安全事故风险，为奖惩决策提供参考。四、考核周期与方式（一）考核周期考核分为日常检查和定期考核，日常检查由设备操作员工每班进行自查，生产班组长每日进行巡查；定期考核每周进行一次全面检查，每月进行一次综合评估。（二）考核方式1.现场检查考核小组通过现场查看机床设备的外观清洁、内部状况、周边环境等实际情况进行评分。2.资料查阅查阅设备维护保养记录、清洁记录等相关资料，检查是否按照规定执行设备卫生管理工作。3.员工访谈与设备操作人员、维护人员等进行交流，了解他们对设备卫生管理的认识和执行情况。五、考核评分标准（一）评分细则1.外观清洁（40分）机身无油污、灰尘、杂物（15分）：根据清洁程度酌情扣分，严重不清洁扣1015分，较清洁扣59分，基本清洁扣14分。操作面板、显示屏清洁（10分）：有明显污渍或字迹模糊扣510分，轻微污渍扣14分。防护门、罩清洁及开关情况（10分）：防护门、罩有变形、损坏或不清洁扣510分，开关不灵活扣14分。导轨清洁及润滑（5分）：导轨有拉伤、锈蚀或有杂物堆积扣35分，润滑不到位扣12分。2.内部清洁（40分）主轴箱清洁及保养（15分）：主轴箱内油污、铁屑较多扣815分，油位不正常或油质差扣57分，主轴轴承保养不到位扣14分。电气系统清洁及状况（12分）：电气控制柜内有较多灰尘、杂物扣612分，电气元件有明显污渍或接线松动扣35分，散热风扇故障扣12分。液压系统清洁及运行（13分）：液压油箱油质差、油位低或有泄漏扣813分，液压泵、阀等元件有异常扣37分。3.周边环境（20分）设备周围地面清洁（10分）：地面有油污、积水、切屑等杂物较多扣610分，地面不平整扣15分。工具箱及工具摆放、物料摆放（10分）：工具箱不清洁、工具摆放混乱扣510分，物料摆放不整齐、妨碍操作扣38分。（二）评分等级1.优秀（90分及以上）：机床设备卫生状况良好，各项指标均符合标准要求，设备外观整洁、内部清洁、周边环境整齐有序，员工卫生意识强，严格遵守设备卫生管理制度。2.良好（8089分）：设备卫生基本符合标准，存在一些小的瑕疵，但不影响设备正常运行和生产，员工能够较好地执行设备卫生管理规定。3.合格（6079分）：设备卫生部分指标达到标准，存在一些明显问题，需要及时整改，员工对设备卫生管理的重视程度有待提高。4.不合格（60分以下）：机床设备卫生状况较差，多项指标不符合标准要求，对设备运行、生产安全和质量造成一定影响，员工未认真执行设备卫生管理制度。六、考核结果处理（一）结果公示考核小组将每周定期考核结果在公司内部进行公示，公示期为[X]个工作日，接受全体员工的监督。（二）奖惩措施1.奖励对于连续三个月考核结果为优秀的部门，给予部门[X]元的奖励，用于部门团队建设或设备维护改善。对在机床设备卫生管理方面表现突出的个人，颁发“设备卫生管理标兵”荣誉证书，并给予[X]元的奖金奖励。2.处罚对于考核结果为不合格的部门，下达整改通知书，要求在[X]个工作日内完成整改，并提交整改报告。整改期间，部门负责人需向公司管理层说明情况。对连续两个月考核结果为不合格的个人，进行警告处分，扣除当月绩效奖金的[X]%。若因设备卫生问题导致设备故障、生产事故或产品质量问题，根据损失程度对相关责任人进行严肃处理，包括扣除绩效奖金、降职降薪直至解除劳动合同等。（三）整改跟踪考