5、大体积混凝土专项施工方案

5、大体积混凝土专项施工方案一、总则1.1编制目的为科学指导本工程大体积混凝土结构的施工全过程，有效控制混凝土水化热引发的温度应力、裂缝风险及结构耐久性隐患，确保基础底板、核心筒承台、大型设备基础等大体积混凝土构件的强度发展、整体性、抗渗性与长期服役性能满足设计及规范要求，特编制本专项施工方案。本方案以“温控防裂为核心、材料优化为基础、工艺精细为保障、监测预警为支撑、过程管控为手段”为技术主线，实现大体积混凝土施工质量受控、安全可靠、经济合理、绿色可持续。1.2编制依据本方案严格依据下列现行国家、行业及地方标准、规范、规程、设计文件及管理规定编制：《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《大体积混凝土施工标准》GB50496—2018《混凝土结构设计规范》GB50010—2010（2015年版）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2013《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2011《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011《绿色施工导则》建质〔2007〕223号本工程全套施工图纸（含结构专业、地下工程、设备基础等）、岩土工程勘察报告、地基处理专项方案本工程《施工组织设计》及《质量、环境、职业健康安全管理计划》国家及地方关于预拌混凝土质量管理、原材料进场检验、试件留置与养护的强制性规定1.3适用范围本方案适用于本工程中所有符合GB50496—2018第2.1.1条定义的大体积混凝土结构施工，具体包括但不限于以下部位：主楼筏板基础（厚度2.8m，平面尺寸约42m×38m，C40P10，单次浇筑方量约4500m³）；地下室核心筒区域承台（最大厚度3.5m，C45P12，单次浇筑方量约3200m³）；大型动力设备基础（如冷水机组基础、柴油发电机基础，厚度1.6～2.2m，C35P8，单次浇筑方量800～1800m³）；其他设计明确要求按大体积混凝土技术措施组织施工的厚大结构构件（厚度≥1.5m且单次浇筑体量≥1000m³）。本方案不适用于常规梁、板、柱、剪力墙等非厚大截面普通混凝土构件。1.4工程概况与特点分析1.4.1工程基本情况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约28.6万㎡，地下3层，地上52层，建筑高度238.5m，属超高层公共建筑。主楼采用钢筋混凝土框架-核心筒结构体系，基础形式为桩筏复合基础。地质条件以中风化泥质粉砂岩为主，地下水位埋深约2.1m，具微腐蚀性。施工总工期为960日历天，大体积混凝土施工集中于地下室结构施工阶段（第120～180日历天），属关键线路控制节点。1.4.2大体积混凝土主要技术参数构件部位设计强度等级抗渗等级最大厚度（m）单次浇筑方量（m³）浇筑季节环境类别主楼筏板基础C40P102.84500秋季二b类核心筒承台C45P123.53200秋季二b类冷水机组基础C35P82.21800秋季二a类柴油发电机基础C35P81.81200秋季二a类1.4.3施工重难点与风险识别温度控制难度高：筏板最厚处达2.8m，水泥水化热峰值温度预计达72℃～76℃，内外温差易超25℃限值，存在贯穿性温度裂缝风险；连续浇筑组织复杂：单次最大浇筑量达4500m³，需协调23台混凝土搅拌运输车、6台车载泵（含2台62m臂架泵）、12组振捣作业队、24小时不间断施工，对交通疏导、现场调度、后勤保障提出极高要求；泌水与浮浆控制难：高坍落度（180±20mm）与大掺量矿物掺合料易导致表层泌水积聚、粗骨料下沉、浮浆过厚，影响表面质量与钢筋握裹力；冷缝防控压力大：混凝土初凝时间设计为6～8h，但实际受气温、运输距离、泵送压力影响波动，层间覆盖时间控制窗口窄（≤初凝时间的2/3）；测温盲区与数据滞后风险：传统有线测温布点密度不足、线缆易损、读数延迟，难以实时反映内部温度梯度演变；环保与文明施工约束严：夜间施工许可受限，泵车噪音、灯光扰民、车辆冲洗、废浆回收等须满足《XX市建设工程文明施工管理办法》；冬期施工叠加风险：若筏板施工延至11月下旬，面临入冬降温，混凝土早期受冻与保温保湿协同难度加大。1.5工作原则预防为主，源头控制：以配合比优化与原材料优选为第一道防线，从水化热产率、绝热温升、弹性模量发展速率等本质参数入手，降低开裂内因；过程受控，动态调整：严格执行温控计算、分层分仓、覆盖养护、实时监测闭环管理，杜绝经验主义与主观判断；责任到岗，协同联动：建立“技术牵头、生产统筹、质量监督、试验验证、安全监护”五位一体责任矩阵，关键工序实行双签认制度；绿色低碳，资源节约：推广机制砂应用、固废基胶凝材料、智能喷淋养护系统，降低单位方量碳排放；数字赋能，智慧建造：集成BIM模型模拟浇筑路径、物联网无线测温系统、AI温控预警平台，提升决策精准度与响应时效。二、施工部署与组织管理2.1施工总体部署2.1.1分区与分仓规划依据结构后浇带位置、泵车布设半径、混凝土供应能力及温控要求，将筏板基础划分为4个独立浇筑区域（Ⅰ～Ⅳ区），每区再细分为3～4个斜面分层浇筑带（见附图：筏板浇筑分区及分层示意图）。各区域浇筑顺序遵循“由远及近、由低至高、对称推进”原则，避免单侧堆载引起基坑支护结构附加变形。核心区承台采用“中心放射式”分层法，以承台中心为起点，向四周均匀扩展，确保散热均衡。2.1.2浇筑时段安排主楼筏板：计划于10月中旬启动，避开国庆长假及极端高温天气，选择日均气温15℃～22℃、昼夜温差≤10℃的稳定时段；单次连续作业时长：严格控制在36小时内完成全部浇筑，其中Ⅰ区（首仓）浇筑用时≤12h，后续各区≤8h/区；混凝土供应节奏：设定理论供应强度为120m³/h，实际按135m³/h冗余配置，确保泵送连续性；人员倒班制度：实行三班两运转（6:00–14:00；14:00–22:00；22:00–6:00），每班配备管理人员4人、作业工人32人、试验员2人、安全员2人、电工1人、机修工1人。2.2组织管理体系2.2.1专项施工领导小组成立由项目经理任组长、项目总工任副组长的大体积混凝土施工专项领导小组，成员涵盖生产经理、质量总监、安全部长、合约商务、物资设备、试验检测、BIM技术负责人及分包单位负责人，全面统筹协调资源、决策重大技术问题、审批关键工序方案。2.2.2现场执行机构与职责分工岗位/部门主要职责关键控制点项目总工程师主持温控计算复核、配合比确认、施工方案交底、异常情况技术处置温升预测误差≤±1.5℃；测温方案审批通过率100%生产经理组织劳动力、机械、道路、照明、水电等资源调配；指挥现场浇筑节奏与流向单区浇筑延误≤30min；泵车待料时间≤5min质量总监监督原材料进场验收、坍落度抽检、振捣密实度、泌水处理、表面收光、覆盖养护坍落度合格率≥98%；测温点布设偏差≤100mm试验室主任负责混凝土试配验证、同条件试块制作与养护、温度应力试件取样、数据汇总分析试块留置符合GB50204；数据上传及时率100%安全部长组织高处作业、临时用电、消防、交通疏导、夜间施工安全交底与巡查零高处坠落事故；零触电事故；零交通纠纷物资设备部保障预拌混凝土按计划供应、泵车及备用设备完好率、保温材料足额进场混凝土断供次数=0；泵车故障率≤1.5%BIM技术组提供三维浇筑模拟动画、泵车定位BIM模型、测温点空间定位图、进度可视化看板模拟与实际偏差≤2%；看板更新频次≤15min劳务分包负责人落实班组技术交底、振捣手持证上岗、收面人员定岗定责、覆盖养护专人专责振捣手持证率100%；覆盖完成滞后≤15min/区2.2.3关键岗位人员配置振捣手：24名（持建筑施工特种作业操作资格证），每台泵车配4人，实行“定机、定人、定区”责任制；测温监控员：8名（经专项培训考核合格），负责无线测温终端巡检、数据核对、异常报警响应；表面处理组：16名（含刮杠工6人、木抹工6人、铁抹工4人），分两班轮换，确保终凝前完成三遍收面；保温覆盖组：20名，配备自动喷淋小车2台、棉被4000㎡、塑料薄膜3000㎡、智能温控电热毯1200㎡。三、大体积混凝土配合比设计与原材料控制3.1配合比设计原则严格遵循GB50496—2018第3.0.2条及本工程设计要求，确立以下核心设计准则：低水化热优先：选用P·O42.5中热硅酸盐水泥，限制C₃A含量≤6.5%，比表面积≤320m²/kg；双掺优化技术：粉煤灰（Ⅱ级，需水量比≤105%，烧失量≤5.0%）掺量25%～30%，矿粉（S95级，比表面积≥400m²/kg，活性指数≥95%）掺量35%～40%，总量≥60%，显著降低7d水化热峰值（目标≤250kJ/kg）；低水胶比控制：水胶比严格控制在0.38～0.42区间，通过高效减水剂（聚羧酸系，减水率≥28%）保障工作性；骨料级配强化：粗骨料采用5～31.5mm连续级配碎石（压碎值≤12%，含泥量≤0.5%），针片状含量≤8%；细骨料采用Ⅱ区中砂（细度模数2.6～2.9，含泥量≤2.0%，氯离子含量≤0.02%）；缓凝保塑设计：添加缓凝型聚羧酸减水剂（初凝时间延长至7.5～8.5h），并复配保塑组分，确保2h坍落度损失≤20mm；抗裂性能增强：在C40及以上强度等级中，掺加0.9kg/m³聚丙烯纤维（长度12mm，抗拉强度≥500MPa），抑制塑性收缩裂缝。3.2原材料技术指标与进场控制材料名称关键技术指标要求进场检验批次与方法水泥强度等级P·O42.5；安定性合格；3d抗压强度≥22.0MPa；28d抗压强度≥42.5MPa；水化热≤250kJ/kg（7d）同一厂家、同品种、同等级、同批号，≤500t为一批；检验：强度、安定性、凝结时间、水化热粉煤灰Ⅱ级；细度（45μm方孔筛筛余）≤20%；需水量比≤105%；烧失量≤5.0%；游离CaO≤1.0%连续供应≤200t为一批；检验：细度、需水量比、烧失量、安定性（雷氏夹法）矿粉S95级；比表面积≥400m²/kg；活性指数（7d/28d）≥75%/95%；流动度比≥95%；SO₃≤4.0%连续供应≤200t为一批；检验：比表面积、活性指数、流动度比、SO₃含量粗骨料碎石；粒径5～31.5mm连续级配；压碎值≤12%；含泥量≤0.5%；针片状含量≤8%；坚固性≤12%≤400m³为一批；检验：颗粒级配、含泥量、针片状含量、压碎值细骨料中砂；细度模数2.6～2.9；含泥量≤2.0%；泥块含量≤0.5%；氯离子含量≤0.02%；云母含量≤0.5%≤400m³为一批；检验：颗粒级配、含泥量、泥块含量、氯离子含量外加剂聚羧酸系；减水率≥28%；含气量2.0%～3.5%；碱含量≤10%；无氯盐；与水泥适应性良好同一厂家、同一品种，≤50t为一批；检验：减水率、凝结时间、抗压强度比、含气量、氯离子含量水符合JGJ63—2006要求；pH值6.5～8.5；不溶物≤2000mg/L；氯离子≤500mg/L；硫酸盐≤2700mg/L同一水源，每月至少1次；检验：pH值、氯离子、硫酸盐、不溶物3.3配合比验证与试配结果经三次正交试验与绝热温升实测验证，最终确定主楼筏板C40P10配合比如下（单位：kg/m³）：材料水泥粉煤灰矿粉中砂碎石（5～31.5）水减水剂纤维用量21510514074510901583.20.9备注—25%33%——W/B=0.38掺量1.0%—性能验证结果：坍落度（出机）：195mm；1h后：185mm；2h后：175mm；扩展度≥500mm；初凝时间：7.8h；终凝时间：10.2h；绝热温升（7d）：实测58.3℃（低于计算值62.5℃，偏差-6.7%）；抗压强度（标养）：3d达22.5MPa；7d达34.8MPa；28d达48.6MPa；抗渗性能：P12（设计P10）；干燥收缩（28d）：≤350×10⁻⁶；氯离子扩散系数（RCM法）：≤1.8×10⁻¹²m²/s（满足二b类环境耐久性要求）。四、施工工艺与关键技术措施4.1施工准备4.1.1技术准备完成BIM浇筑模拟，输出泵车站位、布料杆覆盖范围、浇筑路径动画及冲突分析报告；编制《大体积混凝土测温布点图》，明确各测区温度传感器型号（DS18B20，精度±0.5℃）、埋设深度（表面下50mm、1/4厚、1/2厚、3/4厚、底部上50mm）、编号规则及数据传输协议；组织全员三级技术交底，重点讲解分层厚度（500mm）、振捣间距（≤400mm）、移动速度（≤1m/min）、泌水排除路径、覆盖时机（终凝后立即覆盖）、测温起始时间（浇筑后12h内）；对预埋测温线缆进行绝缘电阻测试（≥20MΩ）及通断校验，合格后编号封存。4.1.2现场准备基础底板钢筋、模板、预埋件、后浇带钢丝网片、止水钢板等全部验收合格，隐蔽工程影像资料归档完毕；泵车支腿区域地基承载力≥180kPa，铺设20mm厚钢板（2m×2m）分散荷载，设置水平仪实时监测沉降；浇筑区域周边搭设硬质封闭围挡（高度2.5m），安装LED定向照明灯（照度≥150lx），设置专用施工便道（宽度4m，C20混凝土硬化）；配备移动式洗车槽（含沉淀池、高压冲洗泵）、扬尘在线监测仪、噪声监测仪，接入智慧工地平台；在基坑边坡、电梯井、集水坑等临边危险区域，增设警示灯带及防坠网。4.2混凝土运输与泵送4.2.1运输组织采用23台12m³混凝土搅拌运输车，按“3车循环”模式运行（1车卸料、1车途中、1车装料），单程运距≤15km，确保运至现场坍落度损失≤20mm；运输车罐体转速控制：装料后低速转动（2～4r/min），卸料前高速搅拌（6～8r/min）1min；每车随车携带《混凝土出厂合格证》及《运输小票》，注明出机时间、到达时间、坍落度实测值。4.2.2泵送工艺主楼筏板采用6台车载泵（4台56m臂架泵+2台62m臂架泵），按分区布设，臂架覆盖半径≥45m；泵管布置遵循“短、直、少弯、稳支撑”原则，水平管每3m设一道固定马凳，垂直管底部设2m缓冲弯管及泄压阀；泵送前用1:2水泥砂浆（与混凝土同配比）润管，润管砂浆不得直接泵入结构；泵送过程中，保持连续作业，中断时间≤15min；若遇堵管，立即反泵2～3个行程疏通，严禁强行加压；每台泵车配置2名专职泵工，实时监控压力表（正常值8～12MPa）、电流表（≤120A）及料斗料位。4.3浇筑与振捣4.3.1分层分仓浇筑采用“一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”斜面分层法，每层厚度严格控制在450～500mm；坡度控制在1:6～1:8（即每推进6～8m，高度上升1m），确保下层混凝土未初凝前覆盖上层；层间覆盖时间≤初凝时间的2/3（即≤5.2h），现场以插入式振动棒拔出后孔洞自行闭合为判定标准；浇筑方向沿长边由一端向另一端推进，相邻两区接槎处加强振捣，避免冷缝。4.3.2振捣控制采用φ50高频插入式振动棒（功率≥1.5kW，频率≥12000r/min），快插慢拔，插点均匀呈梅花形布置，间距≤400mm，插入下层混凝土≥50mm；振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡冒出、不再显著下沉为准，单点振捣时间20～30s；钢筋密集区、预埋件周边、模板阴角处，采用φ30小直径振动棒辅助振捣；严禁振动棒碰撞钢筋、模板、预埋测温线及止水钢板；每班次振捣手佩戴定位手环，后台BIM平台实时显示其作业轨迹与振捣时长，纳入质量追溯。4.4泌水与浮浆处理在浇筑坡脚及模板根部预设200mm宽、150mm深临时集水沟，内置潜水泵（Q=5m³/h）及时抽排泌水；浇筑过程中，安排专人用长柄刮杠沿坡面刮除表层浮浆，刮除厚度控制在3～5mm；终凝前（手指按压无痕但有轻微印迹），用木抹子搓毛两遍，消除表面微裂缝；终凝后（手指按压无印迹），用铁抹子压光一遍，确保表面平整度≤3mm/m；表面处理全程覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发过快。4.5保温保湿养护4.5.1养护体系设计构建“内控温、外保温、全程湿”的立体养护体系：内控温：通过预埋冷却水管（φ48×3.5mm焊接钢管），在混凝土内部形成循环水冷系统；外保温：采用“塑料薄膜+棉被+智能电热毯”三层复合覆盖；全程湿：配套全自动喷淋系统，维持表面持续湿润状态。4.5.2冷却水循环系统冷却水管按正三角形网格布置，间距1.2m，距混凝土表面及底面均≥300mm；水管进出水口引至筏板边缘，连接恒温水箱（水温12℃±2℃）及变频水泵（流量30m³/h）；循环水启动时机：当内部最高温度达55℃且内外温差≥20℃时自动开启；循环水终止时机：当内部最高温度降至40℃且内外温差≤15℃后持续运行48h；水流方向：采用“下进上出”方式，确保水流覆盖整个管路；水温监控：进出水口各设1个PT100温度传感器，数据接入温控平台。4.5.3表面覆盖养护第一层（即时覆盖）：混凝土终凝后（浇筑后6～8h），立即覆盖0.15mm厚塑料薄膜，搭接宽度≥200mm，四周压严；第二层（保温层）：薄膜覆盖2h后，铺设20mm厚阻燃棉被，搭接宽度≥300mm，棉被上压置砂袋（5kg/个）防风；第三层（智能调控）：在棉被之上，按测温点网格铺设智能温控电热毯（功率密度80W/m²），根据实测温度自动启停加热；喷淋系统：在筏板上方架设Φ25mm镀锌钢管支架，布设雾化喷头（间距1.5m），连接变频水泵与蓄水箱（容量20m³），设定程序：白天（6:00–18:00）：每2h喷淋5min；夜间（18:00–6:00）：每4h喷淋5min；当表面温度＜5℃或＞35℃时，自动延长喷淋时长至10min。4.6温度监测与调控4.6.1测温系统配置采用基于LoRa无线通信的智能测温系统，传感器采样间隔15min，数据自动上传至云端平台；全筏板共布设128个测温点（Ⅰ区32点、Ⅱ区32点、Ⅲ区32点、Ⅳ区32点），每个测点含5层传感器（表面、1/4、1/2、3/4、底部）；测点位置避开钢筋、预埋管及施工缝，距边缘≥500mm，距后浇带≥800mm；系统具备实时曲线、历史对比、超限报警（声光+APP推送）、自动生成日报/周报功能。4.6.2温控预警与响应机制预警等级触发条件响应措施黄色预警内外温差≥20℃或内部最高温≥65℃加密测温频次至10min/次；检查覆盖严密性；启动喷淋系统；通知技术负责人到场核查橙色预警内外温差≥23℃或内部最高温≥70℃立即启动冷却水循环系统；增加棉被层数（增至2层）；调高喷淋频率；召开现场协调会红色预警内外温差≥25℃或内部最高温≥73℃启动应急预案：暂停上层浇筑；全面检查冷却系统；启用备用发电机组保障供电；专家组会诊4.6.3温度控制目标值混凝土内部最高温度≤72℃；混凝土里表温差（任意深度与表面）≤25℃；降温速率（第3d后）≤2.0℃/d；表面温度与大气温度差≤20℃；所有测点温度数据完整率≥99.5%。五、质量保证措施5.1过程质量控制要点控制环节控制内容检查方法与频次原材料水泥、掺合料、骨料、外加剂合格证、检测报告、进场复检结果全数检查；每批次留样封存配合比施工配合比通知单与搅拌站实际执行一致性每班次抽查3车，核对配料单与小票坍落度出机、入泵、入模三处坍落度实测每车1次，记录于《混凝土施工记录表》振捣插点间距、插入深度、振捣时间、是否漏振过振全过程视频监控+专职质检员巡检（每2h全覆盖）测温传感器埋设位置、深度、编号准确性；数据上传完整性浇筑前全数复核；浇筑后每4h抽查10%测点数据养护薄膜覆盖及时性、棉被搭接宽度、喷淋系统运行状态、冷却水流量与温差每班次3次全覆盖检查；冷却水每2h记录进出口水温成品保护覆盖层完好性、禁止踩踏、禁止吊运重物、禁止拆除边模早于7d24h巡查；设置红外人体感应报警装置5.2试件管理标准养护试块：每100m³不少于1组（150mm立方体），同条件转标养试块每区不少于3组；同条件养护试块：用于结构实体强度评定，每强度等级不少于3组，放置于对应浇筑部位旁，与结构同覆盖、同养护；温度应力试块：每区制作6组（100mm×100mm×400mm棱柱体），分别于浇筑后1d、3d、7d、14d、28d、60d进行轴向拉伸试验，获取抗拉强度发展曲线；抗渗试块：每500m³不少于1组（6个试件），采用标准养护；所有试块制作、标识、送检全过程影像记录，信息录入二维码管理系统，扫码可查原始数据。5.3质量通病防治通病现象根本原因防治措施表面龟裂塑性收缩失水过快、终凝前未及时覆盖、抹压不实终凝前完成三遍收面；薄膜即时覆盖；喷淋系统定时启动；严禁终凝后洒水收面冷缝层间覆盖时间超初凝时间2/3、泵送中断、交通堵塞导致断供严格控制单区浇筑时长；备用泵车待命；与交管部门签订保畅协议；设置应急联络通道泌水积聚水胶比偏高、砂率偏低、振捣过度优化配合比；控制振捣时间；坡脚设集水沟+潜水泵；刮杠及时刮除浮浆温度裂缝内外温差超限、降温速率过快、保温覆盖不严精准温控计算；三层复合覆盖；冷却水智能启停；加密测温；橙色预警立即增覆棉被表面起粉水灰比过大、收面过早、终凝后洒水、养护不及时严控用水量；掌握最佳收面时机（手指按压有印）；终凝后立即覆盖；喷淋持续保湿钢筋锈蚀氯离子超标、保护层厚度不足、裂缝贯通原材料氯离子检测；钢筋定位卡具全数使用；保护层厚度100%检测；裂缝宽度≤0.2mm即时注浆六、安全文明施工与环境保护措施6.1安全风险辨识与防控风险源风险等级防控措施高处坠落重大临边100%设置1.2m高防护栏杆+踢脚板；作业人员100%系挂双钩安全带；夜间施工增设红灯警示机械伤害重大泵车支腿区域设警戒线；操作人员持证上岗；泵管接头设防脱卡箍；定期探伤检测触电重大所有配电箱PE线可靠连接；电缆架空或穿管保护；手持电动工具配漏保（30mA/0.1s）；雨天停止露天作业物体打击较大泵车臂架旋转半径内清场；模板加固牢靠；钢筋绑扎区设隔离网；上下交叉作业设硬质隔离棚交通伤害较大施工出入口设专职交通协管员；车辆限速5km/h；安装广角镜；与交警部门联合制定疏解方案中暑一般配备藿香正气水、电解质饮料；设置遮阳休息亭；调整作业时段（避开11:00–15:00高温段）6.2文明施工管理场容场貌：施工道路100%硬化，裸土100%覆盖或绿化，围挡100%封闭并设置公益广告；车辆管理：所有进出车辆100%冲洗，轮胎无泥沙；渣土车密闭运输，GPS全程监控；灯光控制：照明灯具加装定向罩，照射角度向下，避免光污染；夜间施工限界内照度≤150lx；噪声控制：泵车加装隔声罩（降噪15dB），夜间（22:00–6:00）禁止使用风镐等高噪设备；扬尘治理：喷淋系统全覆盖；易起尘材料密闭存放；清扫采用吸尘式设备；PM10在线监测达标率≥95%。6.3环境保护专项措施废水处理：车辆冲洗水、泵车清洗水经三级沉淀池（容积≥15m³）处理后，回用于喷淋或场地洒水，严禁直排；废浆利用：泵车、搅拌机清洗产生