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XXXXXX项目

质量管理体系

XXXX建设工程监理有限公司

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目录

第一节工程项目概况.................................3

第二节专业工程特点.................错误味定义书签。

第三节监理工作流程.................................5

第四节监理工作要点.................................6

一、工程测量监理控制要点.........................6

二、土方工程监理控制要点.........................8

三、钢筋混凝土工程监理控制要点...................15

四、脚手架工程监理控制措施......................45

五、砌体工程监理控制要点........................53

六、屋面工程监理控制要点........................56

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第一节工程项目概况

针对本项目工程特点，结合金都一御泉谷监理的招标文件要求，我公司高度重视本工程监理

细则的编制，根据以往类似工程监理经验及查阅学习国家、省内外其他城市相关工程实例，

编制了本项目监理细则。木公司采用“对比优化，博采众长”的编制思路，力求本监理细则重

点突出，具有针对性。

一、工程概况

1、项目名称：金都•御泉谷项目1祥〜5祥楼

2、相关单位：建设单位：XXXX房地产开发有限公司

监理单位：XXXX建设工程监理有限公司

承包单位：XXXX基建筑工程有限公司

3、建设地点：XXXXXXX

4、建设规模：建筑总面积：约28403.73平方米。（其中1#楼建

筑面积：15341.16平方米、2#楼建筑面积：5971.07平方米、3#楼

建筑面积1488.40平方米、4#楼建筑面积：2196.90平方米、5#楼

建筑面积：3181.20平方米）

5、资金来源：企业自筹

6、监理范围：XXXX工程监理施工及保修阶段监理所包含的所有工作

内容

7、质量标准：符合现行专业工程施工质量验收标准以及相关专业验收规

范的合格标准

8、工期要求：工期要求：2018-7-20〜2019-7-31

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第三节监理工作流程

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第四节监理工作要点

一、工程测量监理控制要点

（-）布置轴线

进场后，立即督促施工单位进行由业主提供本工程平面控制点、

高程控制点的任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，

并以适当的比例绘制成图。

场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程

控制点浇筑混凝土进行加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行

人注意。

（二）施工测量监理控制措施

1、施工测量监理程序

准备工作一测量作业一自检一报验一合格一进入下道工序

2、工程定位与控制网测设

1）工程定位

根据规划部门提供的红线和水准点。按照建筑物主轴线坐标点进

行轴线定位。

2）平面控制网测设

（1）平面控制网布设原则

（2）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度

控制低精度的原则。

（3）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统一致。

布设平面控制网。

（4）布设平面控制网根据设计总平面图、现场施工平面布置图。

（5）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。

3）建筑平面控制网的布设

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(1)依据平面布置与定位原则，设置纵、横主控轴。

(2)主控轴线定位时，纵、横两侧各设置定位点，清晰明了。

施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。

(3)控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。

4)高程控制网的布设

(1)高程控制网的布设原则

(2)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控

制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。

5)高程控制网的等级及技术要求

(1)高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

(2)半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程

规定的半永久。

(3)高程控制网技术要求

高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求.

3、工程重点部位的测量控制方法

1)墙、柱施工精度测量控制方法

为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及

时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然

后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间

内每条轴线红三角的个数不少于两个。

2)门、窗洞口测量控制方法

结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心

线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞

口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线

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由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。

4、工程测量监理质量保证措施

1）测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。

2）测量人员全部取证上岗。

3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

4）施工图、测量桩点，须经过校算校测合格才能作为测量依据。

5）所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格

后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。

6）自检时，对作业成果进行全数检查。

5、施测安全及仪器管理监理控制措施

1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。

2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。

3）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。

4）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。

5）操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。

6）施测人员在施测中应坚守岗位，仪器架设好，须有专人看护,

不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。

7）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。

8）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在

通风干燥的室内。

9）用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。

10）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。

二、土方工程监理控制要点

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（-）土方开挖监理控制措施

1、监理准备

1）开工前，应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行

现场核对和施工调查，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见报

请设计变更。

2）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、查

清断开难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组

织设计，涉及到重要项目，应编制施工网络计划。

3）修建生活和工程用房，解决好通讯、电力和水的供应，修建

供工程使用的临时便道，确保施工设备、材料、生活用品的供应，设

立必要的安全标志。

2、土方开挖施工监理控制措施

1）施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测

设，并标识清楚。另要确定基坑施工所需的水源、电源。道路、排水

和临设等已按施工平面布置图准备就绪。

2）根据本基坑现场特点，土方开挖阶段现场总平面布置图，围

绕整体基坑采取退行反铲开挖法施工。将运土施工便道设置基坑3-m

一侧，拉长施工便道距离，从而在装土时减小垂直高度，减少土方开

控转运次数。

3）基坑开挖程序：各项准备一分层开挖同时做好临时排水系统

一联系边坡支护队伍并配合支护施工一又一次分层开挖同时做好临

时排水系统一又一次联系边坡支护队伍并配合支护施工一基底收尾

开挖。

注意：基底收尾开挖时，等到基础快施工时才用人工挖除，防止

基底被水浸泡。遵循先深后浅及退行法挖土的施工工序。

4）如挖坑时有小部分超挖，用与岩层相同标号性充填，与地基

土基本相同的密实度。施工人员需根据技术部门的具体处理措施执

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行，不得随意填平。

5）挖土前做好基坑内外的截流措施，以保证坑内良好的施工条

件。土方开挖由专人指挥，采取分层开挖。并严格遵循“有组织分层

开挖、严禁超挖乱挖”及“大基坑小开挖”的原则。

6）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进

行卜一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行卜一道工序时，nJ-

预留15〜20cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。

7）基坑边角部位、机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开

挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运

走或在旁边堆放。

8）在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1.2m

以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。

9）各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作

面。为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为

辅、夜间运输为主的方法，以保持高产。

10）本工程由于施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方

施工配合，合理安排车辆，布置现场道路和出入口，做到四通八达，

合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，减少道路拥挤。

11）土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。应分层分

段开挖，保证开挖安全。

12）收尾坡道处土方的施工：采用长瞥挖土机配合人工进行施工。

3、标高控制监理措施

开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm,对

较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时\

将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。

土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是积水井，为防止超

挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近

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设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留20〜30cm厚土层，

由人工修整。

在开挖土方时，安排二人用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和

桩的标高测量，确保位置正确和开挖土方时不得超挖。

4、土方施工质量保证措施

基坑开挖应符合下列安全要求：

1）基坑周边、放坡平台的施工荷载应按照设计要求进行控制；

基坑开挖的土方不应在邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及

时外运；

2）基坑开挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式；分

层厚度按土层确定，开挖过程中的临时边波坡度按计算确定；

3）机械挖土时，坑底以上200mm~300nlm范围内的土方应采用人

工修底的方法挖除，放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡方法挖除，

严禁超挖。基坑开挖至坑底标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到

基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚；

4）邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖；

5）机械挖土应避免对工程桩产生不利影响挖土机械不得直接在

工程桩顶部行走；挖土机械严禁碰撞工程班、围护墙、支撑、立柱和

立柱桩、降水井管、监测点等，其周边200mm〜300mm范围内的土方

应采用人工挖除；

6）基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降水与排水

措施，确保地下水在每层土方开挖面以下50cm,严禁有水挖土作业;

7）基坑周边必须安装防护栏杆。防护栏杆高度不应低于L2叱

防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员

上下的专用梯道。

8）基坑开挖过程中，若基坑周边相邻工程进行桩基、基坑支护、

土方开挖、爆破等施工作业时，应根据实际情况合理、安全地确定相

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互之间的施工顺序和方法，必要时应采取可靠的安全技术措施。

9)基坑开挖应采用信息化施工和动态控制，根据基坑支护体系

和周边环境的监测数据，适时调整基坑开遨的施工顺序和施工方法。

10)基坑开挖的安全施工应符合《建筑基坑支护技术规程》

(JGJ120)和《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009)

《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2002)的相关要求。

(二)基坑支护监理控制措施

当基坑开挖深度较浅，坑内渗水量较小，周围场地开阔，周围无

重要建筑物，只要求稳定，位移控制无严珞要求，采用放坡法开挖。

但开挖时应严格控制中线和边坡，以免造成挖偏或超挖等，影响沟槽

的直顺和沟壁的稳定。

当基坑开挖过深,坑壁不易稳定，并有地下水影响或者放坡受限制

以及放坡工程量大，可按具体情况，采取支护措施。根据本管段内基

坑平面尺寸、开挖深度、挡土、防水、防渗和基坑施工的要求；地基

的工程地质情况(包括土层的物质、力学性质及地下水的情况)；对

邻近结构物的影响程度；施工设备、技术和材料供应的可能性；我管

段内对此类深基坑采用钻孔桩防护、钢板桩防护、薄壁沉井防护、±

袋围堰防护等措施。

1、钢板桩支护监理控制措施

管廊基顶面至基坑底高差小于5nl时可采用钢板桩防护，防护高度

与锚固深度宜按1：1.5。

插打钢板桩是利用履带吊及振动打桩锤来进行的。首先插打定位

桩，安装导向框，按设计要求测量出钢板桩单桩的位置，履带吊吊起

一根钢板桩插入导向框内，然后吊挂振动打桩锤夹住钢板桩腹板，振

动插打到设计标高。

钢板桩施工的工艺流程为：插打定位桩一布设导向框架一逐片插

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打钢板桩一钢板桩合拢一逐层安装内支撑一基坑开挖一拆除钢板桩。

一具体说明如下：

(1)施工准备：钢板桩运到工地后，均应详加检查、丈量、分类、

编号，特别要检查锁口并清理干净，在锁口处涂以黄油膏，以减少插

打时的摩阻力。

(2)经测量定位后，在距承台边缘1.5m处定出钢板桩围堰尺寸;

插打定位桩、布置导向框架。

(3)钢板桩插打：插打钢板桩前，在导向框架上精确标出每一片

钢板桩的位置，在某一边中间一片钢板桩位置两侧焊角钢作小导向，

确保钢板桩不左右移位，在仪器监控下慢慢打入。中间一片钢板桩是

两侧钢板桩的依托，必须确保钢板桩垂直，然后在两侧对称打入若干

片钢板桩，待打入的钢板数量足够多，有足够的稳定性时，即可从一

边连续打入钢板桩。钢板桩吊起后，需以人力扶持插入前一块钢板桩

的锁口内，动作要缓慢、防止损坏锁口、插入以后稍松吊绳，使桩凭

自重滑入或用锤重下压。比较困难时，也可用滑车组强迫插桩，拉力

不宜过大。待插入一定深度，站立稳定后，方可加以锤击。

(4)在插打过程中，由于钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，而钢

板桩下端有土挤压，上端是自由的，总会使钢板桩产生向远离第一根

钢板桩的方向倾斜，因此，每打4—5根钢板桩就要用靠尺测量垂直

度，将钢板桩的倾斜度控制在设以内，否则就用倒链纠偏，一次性

纠偏不能太多，以免引起锁口间别住，影响下一片钢板桩的插打，当

钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减小偏移量，若因

土质太硬倒链拉不动时，可采用走四滑轮组纠偏。

(5)布置内支撑：钢板桩插打完毕后，即进行基坑开挖，逐层安

设内支撑。

2、钻孔桩支护监理控制措施

基顶面至基坑底高差大于5m时宜采用钻孔桩支护方案，具体如

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T：

（1）当基坑位于铁路或公路坡脚处，采用0m钻孔桩一面或二

面支护，当基坑周围地面与公路或铁路面平时，也可采用钻孔桩四面

维护。

（2）当基坑侧边缘位于铁路或公路边线外L5〜4.5m时，坑壁防

护需考虑荷载作用，采用01.0m钻孔防护桩，基坑深度较大时，需在

桩头下加横撑。

（3）当基坑边缘距公路或铁路路面边线4.5m以外时，坑壁防护

只计土压力作用，可不考虑荷载作用，采用直坡开挖防护时，采用

钻孔防护桩，基坑深度较大时，需在桩头下加横撑。

3、基坑支护安全管理监理控制措施

1）人工挖土，前后操作人员不应小于2.5m,堆土要在1m以外，

并且高度不得超过1.5m。

2）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳情况，在确定安全的情况下

继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走

或站立。

3）基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要有专门爬梯。

4）场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人

负责指挥引导。

5）挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑或损坏。

6）基坑的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次

拆除即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将

支撑拆掉。

7）挂设安全警示牌

基坑边安全护栏搭设完成，经监理工程师验收合格后，护栏外侧

必需挂护栏验收合格证及安全警示牌。同时要求拉通电源，夜间应打

开警示灯，做为基坑夜间照明。

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8)雨季基坑支护管理及保护措施

(1)雨季来临前，施工单位认真组织有关人员制定雨季施工计划,

并组织各分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落

实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料、机具要在雨季来临前

落实到位；进入雨季后，每周定期综合检查一次。

(2)成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除

包括工程本身外，还应包括现场及医院周边建筑物构筑物的安全。

(3)项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值

班记录，同时要设天气预报员，负责收听的发布天气情况。

(4)做好施工人员的雨季施工培训工作。组织相关人员对施工现

场进行一次全面检查，包括基坑附近临时设施、临时用电、以及防雷

接地、机械设备、排水情况等。

(5)检查基坑过的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水

口，保证雨天排水通畅。

(6)场地排水：施工现场进行硬化，清理现场障碍物，保持现场

道路畅通。

(7)每天检查基础护坡是否牢固，四周设置排水沟是否通畅,

(8)在雨季到来前，做好基坑护栏的防雷装置，在雨季前要对避

雷装置作一次全面检查，确保防雷。

(9)雨天过后，加强基坑监测及降水井内水位观测，遇到非正常

情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及降水工程满足施工需要。

(10)加强天气预报工作，防暴雨突然袭击,合理安排每日工作。

(11)夜晚施工需要有足够的照明度。

(12)开工前对参加施工的人员，进行安全教育，遇有特殊情况

及时向监理单位和建设单位报告。

三、钢筋混凝土工程监理控制要点

(-)钢筋施工监理控制措施

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1、材料质量监理

1）钢筋进场时应按炉罐号及直径分批检验。检查内容包括查对

标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能

试验，合格后方可使用。

热轧钢筋抽样检验应符合下列要求：

2）外观检查

从每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢筋应平直、无损坏，钢筋

表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠。钢筋表面

允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和

高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3）力学性能试验

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大

于60t。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸

试验和冷弯试验。

4）进口钢筋需要焊接时，必须进行化学成分检验。

钢筋焊接网的质量要求，按照冶金部行业标准《钢筋混凝土用焊

接钢筋网》（YB/T076-1995）的规定验收。

5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现

象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊

条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。若设计未作规定时，可

参照《钢筋焊接及蛤收规程》（JGJ18-2003）中选用。

进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂，可采用431焊剂

或其它性能相近的焊剂。使用前，须经恒温250c烘焙1-2小时。焊

剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如受潮，尚须按上述要求烘

焙。

6）凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥

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善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀以及避免焊条、焊剂受潮变质。

7）用于钢筋机械连接的接头，检验按验收批进行。同一施工条

件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一

个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

8）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件

作单向拉伸试验，其结果必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》

（JGJ107-2003）的规定。

9）钢筋机械连接的接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、

检验方法及合格标准由各类接头的技术规程确定。

2、钢筋加工监理

1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清

除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折

2）钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉方法。当采用冷

拉方法调直钢筋时;HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、

1IRB400级和RRB400级的钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3）钢筋的断口，不得有马蹄形式或起弯等现象；在断料过程中，

如发现钢筋在劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬

度与该钢种有较大的出入，及时向施工技术主管人员反映，查明情况。

4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋木端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋

直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

5）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分

长度应符合设计要求。钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内

直径不应小于钢筋直径的5倍。

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6）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应

符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力

钢筋直径。

7）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90。；对有抗震

等要求的结构应为135。。

8）箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的

5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

9）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，

螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀

片刀口的距离：对直径W20mm的钢筋宜重叠厂2mm,对直径＞20mm

的钢筋宜留5mm左右。

10）钢筋弯曲成型前应根据钢筋料表［单）上标明的尺寸，用石

笔将各弯曲点划出。划线时应注意如下几点：

（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两

段长度中各扣一半。

（2）钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d（d为

钢筋直径）。

（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢

筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时则应重新调整。

（4）钢筋弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，

成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯

弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定档架。

3、钢筋连接监理

1）钢筋焊接

（1）热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压

力焊或气压焊。

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（2）钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。

（3）钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

（4）电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向

受力钢筋的连接；不宜用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行标

准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。

（6）钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头

试验方法》（JGJ/T27-2001）的规定。

（7）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

（8）焊工必须持有效的焊工考试合格证持证上岗，并在规定的

范围内进行焊接。

（9）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接

触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，

应予以矫直或切除。

（10）进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，

应随时观察电源电压的波动情况。

（11）对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%,小

于896时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，

不得进行焊接。

（12）对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%

时不宜进行焊接。

（13）焊机应经常维护、保养和定期险修，确保正常使用。

冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。

（14）闪光对焊操作要点：

a.合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶钱留

量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时

间参数等，应根据不同工艺合理选择。

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b.夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和

钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.Id；且不大于2mmo

(15)电弧焊操作要点

①电弧焊有四种形式：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

②焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接

钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

③电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》

(GB5117)或《低合金钢焊条》(GB5118)的规定,其型号应根据设

计确定；若设计无规定时，可按下表选用。

④搭接焊的预弯和搭接，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长

度不小于搭接长度。

⑤帮条焊的两根主筋之间应留2-5mm的间隙。接头处钢筋轴线的

偏移不得超过0.Id或3mm,接头弯折不得超过4。，帮条焊的帮条,

沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5do

⑥坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应在裂缝、缺棱和钝边;

钢筋根部最大间隙不宜超过lOmm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口

边缘2-3mm,高度为2-3mm。为防止接头过热，可采用几个接头轮流

施焊。

(16)电渣压力焊操作要点

①按工艺流程操作，选择合适的焊接参数施焊。

②根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源

开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈班、水泥、油污等附着物必须清

理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。

③施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于

5%,不宜进行焊接。

④钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧

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过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V,进入全部电

弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，

稍快送上钢筋，保持焊接电压值在22-27V,转变为电渣过程的延时,

使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压

力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

⑤在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变

化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中,

应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋甯位和夹具变形。

⑥接头焊接完毕应停歇至少30s,方可卸下焊接夹具，清除熔渣。

⑦接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极

与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

⑧接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；

接头处的弯折角不大于4。。

⑨外观检查不合格的接头应切除重焊.，或采取补强措施。

(17)埋弧压力焊操作要点

①进行埋弧压力焊时，当接通电源引弧后，根据钢筋直径大小，

延续一定时间进行溶化，待钢筋端部和钢板熔化后，应及时迅速顶压。

②施焊中随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修正电极槽口的

形状，以确保焊接质量。

③焊接外观质量应达到：焊包均匀，钢板无焊穿、凹陷现象；钢

筋咬边深度不得超过0.5nun；钢筋相对钢板的直角偏差不大于4。；

钢筋间距偏差不大于±10mm。

(18)焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求；当设计无具

体要求时，应按下列规定进行焊接：

当焊接网片只在一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚

固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四

周边缘两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。

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2）钢筋机械连接

（1）钢筋机械连接方法分类及适用范围见下表：

钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机

械连接通用技术规程》（JGJ107-96）和各种机械连接接头技术规程的

规定。

（2）钢筋接头应根据静力单向拉伸性能及高应力和大变形条件

下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。

A级：接头抗拉强度达到超过母材抗拉强度标准值，并具有高延

性及反复拉压性能。

B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,

具有一定的延性及反复拉压性能。

C级：接头仅承受压力。

（3）钢筋机械连接接头性能等级选定，应符合下列规定：

a混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的

部位，应采用A级接头。

b混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采

用B级接头。

c非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力

的部位，可采用C级接头。

（4）对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗

疲劳性能。

（5）当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性

能应能经受应力幅为100N/mm2,上限应力为180N/mm2的200万次

循环加载。对于HRB400级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅

为100N/mm2,上限应力为190KN/mm2的200万次的循环加载。

（6）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应

小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。

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（7）当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行

专门试验。

（8）钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混

凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不

得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm

（9）受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中

心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面

积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

b在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制。

c接头宜避开在抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密

区；当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%。

d受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百

分率可不受限制。

（10）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进

行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

b对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

c3根接头试件的抗拉强度均应满足A级、B级、C级的接头性能

的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋

母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截

面面积。

（11）钢筋锻粗直螺纹套筒现场连接施工应符合下列要求：

a对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个

被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最

后用板手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。

b对于钢筋完全不能转动，弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合,

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如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，

再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后锁定连接套筒；或配套应用带

有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。

C直螺纹钢筋连接时，应采用扭力板手按下表规定力矩值把钢筋

接头拧紧。

（12）钢筋滚压直螺纹现场连接施工应符合卜列要求：

a连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的

丝扣应干净，完好无损。

b采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要

求：带连接套筒的位置应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

c滚压直螺纹接头应使用扭力板手或管钳进行施工，将两个钢筋

丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩参照规范的规定。扭力

板手的精度为±5虬

d经拧紧后的滚压直螺纹接头应做标记，单边外露丝扣长度不应

超过2P（P为螺矩）。

e根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型,

采用不同的安装方法（标准型接头安装、正反丝扣型接头安装、变径

型接头安装和可调型接头安装）。

3）钢筋接头设置

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜

设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢

筋直径的10倍。

（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一

构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍

d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于

该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵

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向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的

纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要

求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a在受拉区不宜大于50%o

b接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密

区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

c直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用

机械连接接头时，不应大于50%。

（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于

25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为L311（11为搭接长度），

凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接

区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭

接接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

（4）任梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设

计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

b受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，

且不应大于lOOmmo

c受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,

且不应大于200mm。

d当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端

面外lOOmm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

（5）纵向受力钢筋的最小搭接长度

当纵向受拉钢筋的绑轧搭接接头面积百分率不大于25%时，其最

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小搭接长度应符合下表的规定。

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25悦但不大于50%时,

其最小搭接长度应按表5.3.5中的数值乘以系数1.2取用；当接头面

积百分率大于50%时，应按表5.3.5中的数值乘以系数1.35取用。

当符合卜列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上两

条确定后，按下列规定进行修正：

a当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数

值乘以系数1.1取用。

b对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘

以系数1.25取用。

c当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），

其最小搭接长度应按相应数值系数乘以系数1.1取用。

d对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相

应数值乘以系数0.7取用。

e当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配

有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。

f对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对

一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数L15采用；对三级抗震等

级应按相应数值乘以系数1.05采用。

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mmo

（6）纵向受力钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述第一至

二条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受

压钢筋的搭接长度不应小于200mmo

4、钢筋绑扎与安装监理

1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合

设计要求。

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2）钢筋绑扎与安装前应做好下列准备工作：

（1）划出钢筋位置线

平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主

筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取

一根钢筋划点或在垫层上划线。

钢筋接头的位置，应根据钢筋规格按有关接头位置、数量的规定,

使其错开，在模板上划线。

（2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位

的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑

扎困难。

（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的尺寸：当保护

层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm,大于20mm时为

50nimX50mm,当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

塑料卡的形状一般有两种：即塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用

于水平构件（如梁、板），塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙）。

3）钢筋的绑扎应符合下列规定：

（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢

外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位

置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直

设置箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的

夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；

对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平

面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平

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面与模板面的夹角不得小于15°o

（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，

主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

4）绑扎根据钢筋的直径、间距、均匀、适量、可靠的垫好混凝

土保护层砂浆垫块和塑料垫块；当梁中配在两排钢筋时，可采用短钢

筋作为垫筋在卜排钢筋上。

受力钢筋保护层厚度应符合设计要求：当设计无具体要求时，不

应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定。

钢筋的混凝土保护层厚度

注:a.钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；

b.梁、板、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱

中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15nlm。

5）梁类和板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的点合格率应

达到90%及以上，且不得有超过其厚度数值1.5倍的尺寸偏差。

6）对受拉钢筋焊接网的最小锚固长度和钢筋焊接网搭接接头不

同受力方向的最小搭接长度应符合设计要求或现行国家标准《钢筋焊

接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-97）的有关规定。

7）必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确,

浇筑混凝土时，应有专人负责看钢筋，有松脱或位移的及时纠正，以

免影响构件承载能力和抗裂性能。

8）基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，

以便连接。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进一个柱筋

直径，以利上层柱的钢筋搭接。

9）钢筋骨架吊装入模时，应力求平整，钢筋骨架用“扁担”起

吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架纲筋各交叉点应绑扎牢固，

必要时焊接牢固；绑扎和焊接的钢筋的钢筋网和钢筋骨架不得变形、

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松脱和开焊。

10）植筋所采用的钢筋胶粘剂、钻孔直径与深度均应符合设计要

求或征得设计同意方可施工。

11）植筋施工过程：钻孔、清孔、填胶粘剂、植筋和凝胶，其施

工方法如下：

a钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔深度应满足设

计要求。

b清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要

经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱

粘合剂的作用。

c使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注

意勿将空气封入孔内。

d按顺时针方法把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入

孔底，胶粘剂溢出。

e将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝胶的

化学反应时间一般为15min,固化时间一般为Iho

（二）模板施工监理控制措施

1、一般规定

1）模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式

模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。

2）对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载

力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

3）模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置

准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。

2、材料质量监理

1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。

2）模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料连接件宜选用

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标准定型产品。

3）接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬

度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱膜后所需的饰面效果。

4）脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸

附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装

饰。

5）模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、

施工设备和材料供应等条件进行设计。

6）模板及支架的应符合下列规定：

混凝土水平构件的底模板及支架、高大模板支架、混凝土竖向构

件和水平构件侧面模板及支架，宜按最不利的作用效应组合表规定确

定。承载力验算应采用荷载基本组合，变形验算应采用荷载标准组合。

7）模板及支架的变形限值应符合下列规定：

a对结构表面外露的模板，挠度不得大于模板构件计算跨度的

1/400；

b对结构表面隐蔽的模板，挠度不得大于模板构件计算跨度的

1/250；

c清水混凝土模板，挠度应满足设计要求；

d支架的轴向压缩变形值或侧向弹性挠度值不得大于计算高度或

计算跨度的1/1000。

8）模板支架结构钢构件的长细比不应超过表规定的容许值。

9）采用扣件钢管搭设的模板支架设计时应符合下列规定：

a扣件钢管模板支架宜采用中心传力方式；

b当采用顶部水平杆将垂直荷载传递给立杆的传力方式时，顶层

立杆应按偏心受压杆件验算承载力，且应计入搭设垂直偏差影响；

c支承模板荷载的顶部水平杆可按受弯构件进行验算；

d构造要求以及扣件抗滑移承载力验算，可按现行行业标准《建

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筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定执行。

e采用门式、碗扣式、盘扣式或盘销式等钢管架搭设的模板支架,

应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力及刚度

可按国家现行有关标准的规定进行验算。

3、制作与安装监理

1）模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。

模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处

应密封。地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水

片，止水片应与对拉螺栓环焊。

与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁置于支

架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢

制作。

2）支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：

①应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；

②基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措

施；对冻胀性土，应有防冻融措施；

③对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安

装高度。

④竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证

模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定

措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝

土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的格向模板抗侧移、抗浮和抗

倾覆措施。

3）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，

并应符合下列规定：

①钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；

②立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；

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③立杆底部应设置垫板。

4)采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定：

①对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。

可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm,可调托座螺杆外径不

应小于36mm,插入深度不应小于180mm；

②立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于

1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m；支架立杆的搭

设垂直偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm；

③在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；

④承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩

不应小于40N,m,且不应大于65N•mo

(5)采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应符

合下列规定：

①碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱；

②立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m；

③插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过

650mm,螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,其直径应满足与钢管

内径间隙不小于6mm的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距

缩小一个节点间距；

④立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。

6)采用门式钢管架搭设模板支架时，应符合下列规定：

①支架应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术

规范》JGJ128的有关规定；

②当支架高度较大或荷载较大时，宜采用主立杆钢管直径不小于

48mm并有横杆加强杆的门架搭设。

4、拆除与维护

①模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模

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板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

②当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计

无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合规定。

⑶当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。

④快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2mo拆模时应保留立

杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m对于后

张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不

应在结构构件建立预应力前拆除。拆下的模板及支架杆件不得抛扔，

应分散堆放在指定地点，并应及时清运。模板拆除后应将其表面清理

干净，对变形和损伤部位应进行修复。

5、模板、支架杆件和连接件监理控制

模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定：

（1）模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支

架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连段件应无严重变形和锈蚀，

并不应有裂纹；模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，符合设计要求;

（2）对在旅工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符

合设计要求；有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进

行抽样检查；对外观，应在进场时和周转使用前全数检查；

（3）对尺寸和力学性能可按国家现行有关标准规定进行抽样检

查。对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺

寸，允许偏差应符合规范的规定。

（8）对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符

合设计与规范的规定。

（三）混凝土施工监理控制措施

1、混凝土施工监理

1）承担混凝土结构施工的施工单位应具备相应的资质，并应建

立相应的质量管理体系、施工质量控制和险验制度。

质量管理体系程序文件清单参考范本

2）施工项目部的机构设置和人员组成，应满足混凝土结构施工

管理的需要。施工操作人员应经过培训，应具备各自岗位需要的基础

知识和技能水平。

3）施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计

文件进行交底和会审。由施工单位完成的深化设计文件应经原设计单

位认口」。

4）施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。施工项

目技术负责人应组织施工全过程的资料编制、收集、整理和审核，并

应及时存档、备案。

5）施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求制订具体的

施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。

2、混凝土施工质量与安全监理

1）混凝土结构工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查合

格后进行。

2）在混凝土结构工程施工过程中，应及时进行自检、互检和交

接检，其质量不应低于现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收

规范》GB50204的有关规定。对检查中发现的质量问题，应及时处理。

3）在混凝土结构施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对重要

工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并应作出详细记录，同

时宜留存图像资料。

4）混凝土结构工程施工使用的材料、产品和设备，应符合国家

现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。

5）原材料、半成品和成品进场时•，应对其规格、型号、外观和

质量证明文件进行检查，并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工

质量验收规范》GB50204等的有关规定进行检验。对来源稳定且连续

检验合格，或经产品认证符合要求的产品，进场时可按规范的有关规

定放宽检验。

质量管理体系程序文件清单参考范本

6）材料进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，并应

标识明晰。贮存与堆放条件不应影响材料品质。

7）混凝土结构施工前，施工单位应制订检测和试验计划，并应

经监理（建设）单位批准后实施。监理（建设）单位应根据检测和试

验计划制定见证计划。

8）施工中为各种检验目的所制作的试件应具有真实性和代表性,

并应符合下列规定：

（1）所有试件均应及时进行唯一性标识；

（2）混凝土试件的抽样方法、抽样地点、抽样数量、养护条件、

试验龄期应符合现行国家标准《混凝土结沟工程施工质量验收规范》

GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定；其制作要

求、试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标

准》GB/T50081等的规定；

（3）钢筋试件、预应力筋试件的抽样方法、抽样数量、制作要

求和试验方法等应符合国家现行有关标准的规定。施工现场应设置足

够的平面和高程控制点作为确定结构位置的依据，其精度应符合规

划、设计要求和施工需要，并应防止扰动。

（4）混凝土结构工程施工中的安全措施、劳动保护、防火要求

等，应符合国家现行有关标准的规定。

3、混凝土制备与运输监理

1）一般规定

（1）混凝土结构施工宜采用预拌混凝土。

（2）混凝土制备应符合下列规定：

a预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的有

关规定；

b现场搅拌混凝土宜采用具有自动计量装置的设备集中搅拌；

c当不具备以上规定的条件时，应采用符合现行国家标准《混凝

质量管理体系程序文件清单参考范本

土搅拌机》GB/T9142的搅拌机进行搅拌，并应配备计量装置。

（3）混凝土运输应符合下列规定：

a混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车辆应符合国家现行有关

标准的规定；

b运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性；

c应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。

（4）混凝土原材料的主要技术指标应符合规范和国家现行有关

标准的规定。

2）原材料监理

（1）水泥的选用应符合下列规定：

a水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境

条件确定；

b普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可

选用其他品种水泥；

c对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通

硅酸盐水泥；

d处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低

碱水泥。

（2）粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并

应符合下列规定：

a粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1